JB/T 9955.3-1999 径向锻机 技术条件

标准中涉及的相关检测项目

《JB/T 9955.3-1999 径向锻机 技术条件》是一份关于径向锻机的技术标准。以下是该标准中常见的检测项目、检测方法及涉及的产品：

检测项目

• 外观检查：包括设备的涂漆质量、铭牌、标志的检查等。
• 尺寸精度测量：主要是对锻机各主要部件的尺寸进行精确测量。
• 机械性能测试：通过运行试验来测试机器的运行动力、承受能力等。
• 电气系统检查：检查其电气元件的安装、接线的正确性及整体电气系统的工作性能。
• 液压系统检测：检测液压系统的管路密封性，液压站的工作压力和流量等。
• 噪声与振动测试：测试机器在运转过程中产生的噪声及振动水平是否符合标准。

检测方法

• 目测法：用于外观检查及标志的核对。
• 测量工具使用：例如卡尺、千分尺、百分表等，用于尺寸精度的测量。
• 压力表和流量计：用于液压系统的参数检测。
• 电气检测仪表：如万用表、示波器等，用于检测电气系统的可靠性。
• 专业噪声与振动测量仪器：用于检测运行过程中的噪声及振动水平。

涉及产品

该标准主要涉及机械制造领域使用的径向锻机，这些设备通常用于金属棒材和管材的锻造加工。它们广泛应用于汽车、航空航天、石油天然气、重型机械等行业。

总结来说，《JB/T 9955.3-1999 径向锻机 技术条件》标准从多方面详细规定了径向锻机产品的各项检测项目及方法，以确保产品质量达到相关要求，并提高其在相关行业中的使用效率。

JB/T 9955.3-1999 径向锻机 技术条件的基本信息

标准名：径向锻机 技术条件

标准号：JB/T 9955.3-1999

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1999-05-14

实施日期：2000-01-01

标准状态：现行

JB/T 9955.3-1999 径向锻机 技术条件的简介

JB/T9955.3-1999本标准是对ZBJ62005-87《径向锻机技术条件》的修订。本标准是JB/T9955《径向锻机》系列标准的一部分。该系列标准包括以下三个部分：JB/T9955.1-1999径向锻机型式和基本参数JB/T9955.2-1999径向锻机精度JB/T9955.3-1999径向锻机技术条件本标准规定了径向锻机的技术要求，试验方法，验收规则以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于热锻圆截面、方截面的黑色或有色金属的立式、卧式径向锻机。本标准于1987年4月首次发布。JB/T9955.3-1999径向锻机技术条件JB/T9955.3-1999

JB/T 9955.3-1999 径向锻机 技术条件的部分内容

ICS 25.120.10

中华人民共和国机械行业标准

JB/T9955.3-1999

径向锻机

1999-05-14 发布

技术条件

2000-01-01实施

国家机械工业局

JB/T995S.3—1999

本标施是对ZB162005—57径向锻机按术条件的修计。本标确与Z日J62005—87的按本内容基本一致，仅接有关规定重新进行了编辑。本标推自2000年1月1日起实施。本标准自实施之日起代替ZBJ62005-87本标准由全国颤压机械标准化技术委员会提出并归口，本标准负责起章单位：辽阳搬压机床厂。本标准于1987年4月首次发布。

1范围

中华人民共和国机械行业标准

径向锻机技术条件

JB/T9955.3--1999

代誉ZBJ62005-B?

本标准规定了径间锻机的技术要求、试验力法、验收规则以及标志、包装、运输和行。本标准适用工热锻测截面、心载面的黑色或有色金属的立式、卧式径向锻机（以下简称径向机）2引用标准

下列标准所免含的象文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文：本标准出版时。所示版本均为有效，所有标准都会被订，使用本标通的各方成探过使用下列标准最新版术的可能性。GHST: 1184I996

GB/T 3766—1983

GB/T 5226.1—1996

GB/T79321987

GB/T J33061991

JR.T1829-1997

/3623—198-4

JE/T 8356.1—1996

JD/T 9955.11999

JB/T 9955.21999

3按术要求

形状和位受公差、术注公差值

液压系统近用技术系件

T业机城电气设备第1部分：通用技术条件气动系统通用发术条件

锻压机械通用技术条件

锻法机械噪声测量方法

机床包装技术条件

径向够机型式和基水参数

轻向设机精度

3.1径间银机应符合本标准和JB灯1腔9的规定，并按经规定序批准的图样及技术文性气造3.2径向锻机的性能、基本参数及精函3，2，1径向银机本释数疫符含汀99551的规定。3.2.2径向机的精度成符合JB/T9955.2的规定。3.2.3径向锻机各种规范的操作灵敏，准确，可推，在规定的试验规范内不成有任何异现象，3.2.4径问锻机/成有超载保护装置，3.2.5径间锻机在一个工作循环后，来头应可靠地停止在原始位（上下料偿置），来头的径向放轴问缓冲装受应灵敏、可靠。

3.3外规质量

3.3.径向搬机的外观质量应符合B/T1829的有关划定。3.3.2径向锻机的涂漆质量应符合有关标准的愿定。3.3.3径间锻机的件外部表面清除型砂、粘砂、来砂、结疤后，用500mm平尺检查，未加「表面平面度误差不应大-T3mm。

国票机梯工业局1999-05-14批准2000-01-01实施

JB/T955.3-19

3.3.4径向锻机的缎、链、焊接件应符合标准和规定租字批准的图样及.艺文件的规定，3.1.5飞轮径向圆些十应低于月斤1184—7996中表82规定的9锐猜度要求，端面风此动不应低手GB/T1184—1996中表B7定的6级痛度要求。3.4装配质款

3.4.1轴比的1作面刮研点应均句，用配合件（或检验伴）做涂色检置，在300cm面积内平均计算（不足300cm时变实际面积均算）每，25×25mm面积内的接触点数符台表1的规定，继瓦刮妍点应在有效作面（不序小于120°1内检验，拍瓦或轴套的工作两采用机振加上为法工时用除色法检套其按谢情况，落触成均勺，拉触面积的累订数值在轴瓦或轴套的轴尚不应小于0%轴瓦的刮研点利轴瓦或轴套的接触情况施企实际工作位置检验（划压人轴瓦座）表

法越点效

34.2导轨的工作面刮研均勺，用配右性【或检验平板）做涂色检查，生300cm面现内平均算【不足300cm*时接实际面积平均比算3每（25×25）mm所积内的接射点数收符合表2的规定：当导轨采用机械加无方法加工时，用涂负法检查其按触情况，接触成均列，其接趣面积在行载长疫万间上不虚于70%，在导缺宽度方尚工不原小于50%。表2

导机置度行

我触点效

定热单件念许用检验平板以途负法检验其接触情湿，在草装时妥尺变息导轨上半面与来头游动面贴合净况，0.03m的塞尺不应插入，床身轨两侧面与夹头两租应配个面之间的间隙应符台表3的现定。

配奇长臣

>1000r-[600

3，4.3合齿轮的轴向错快不逆大于表4的规定。2

同既位

小齿轮轮深克度

>5G~150

JB/T 9955.3—1999

中心诺这贝

3.44飞轮、传动人齿轮、带轮进个款平衡试验和校正，其许用不平衡小炬应投式（1：计弃：f =

或中：M—许用不半衡力矩，gu

速度，rad/s;

G重量，&

3.5合器，制动器和自磁控制器、液专的动作度平稳、协调mm

3.6径向银机滚动轴手的温升不应人十40，最高温度不应高主的T：滑动轴承量高温升不应人十35℃，最高温成不应高十70℃

3，了径向锻机的电气、压、游滑、气动装置3.7、1润装胃成保证润滑部位能得到正常润滑，无渗滞规象，润滑油应消活，3.7,2径问锻机涨压系经应符合GB.T3766的要求，气动系统应符合GB,T7932的要求，3.7.3液压油和润滑油温升不成大于35℃，最高温度不应高于60么。3.7.4酸乐，润滑，冷却和气动统管肇成排列整，布置关观。不成有漏消，漏水、漏气现象，3.7，5径向够机电气设备应符合GB5226.1及《高压电气运行规程》的规定，3.月空运转时径向锻机噪市声正级不应大丁90B（A)，障声测世方法应符合JB/[3623的观定，3.9径所锻机清度盛效合有对标准的规定。4试验方法与验收规则

4.！每台径向锻机均应由制造厂质盘管理部门检查合格后力能出厂。企特情况下，经户同意也司在用！进行验收。

4.2径向锻积应按下列项目进行检验和试：a）型式、基水参数的检验

b）空运转试验：

e）负荷试验（或1作试验）

d）猜度检验。

4.2.型式，基本载数的检验应按JB.T9955.1的规定和图样的要求。4.2.2空运转试验

每台径向设机均应进行空运转试验）轻向设机进行空转试跨的时间不应少于4，按自动候打一台阶轴程厅连继运转的时间不应于26.

b）空运转试验后，径向锻机各部分的温升出符合3.6利3.73的规定，M

JB/T 9955.3—1999

）径向锻机的齿轮传动机均和电气，浓乐、气动等部件工作时声音应均匀，不应有不规则的冲击卢科周期性尖叫声。

d）轻向锻机噪卢应符合3.8的规定，e）控专机构动作磁准确、灵敏、可单：限位保护装置应成可靠。

4.2.3负荷试验（或工作试验）

4.2.3.【每台径向锻机成接公称压力进行编负荷试验（试验时概打般件数不应少于二件）a）所有机构在满负荷战验时动作应动满、前靠：b）装有负荷指示装置时，应检查其工作的正确性。4.2.3.2超负荷保护装置应按设计规定考核其T作的正确性、可靠性4.2.4摘度检验

4.2.4.！每台径向锻机均应在空运转前和免何试临后近行拍息枪验、精您检监过程中不应对影响销变的机和零件进行调整。务检验或日均不应低于JB/T9955.2的规定。4.2.4.2负情检验合格后的精度检验实测避据，应记人育格证明书中。5标志、包模、运输和贮存

5.1径向锻机的标牌应固定在明显位置上，并应符合GB行1330M的规定。5.2径向锻机的防势应符合有关标准的规定。5.3径尚锻机的包装应符合JB/T8356.1的规定，5.4每台径向锻机应随视附带下列技述这件：a) 件格证：

b）装籍单：

c）使用说明书。

5将间锻机度放生下燃、通风防雨的电方贮存。

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 9955.3-1999 径向锻机 技术条件》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 9955.3-1999 径向锻机 技术条件》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 9955.3-1999 径向锻机 技术条件》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。