JB/T 9957.1-1999 四柱液压机 性能试验方法

标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 液压系统的密封性检测
• 压力表校准精度
• 液压系统的压力损失
• 油温升高情况
• 工作平稳性
• 位移和速度的准确性与稳定性
• 噪音水平

检测方法：

• 通过静态的压强测试，检查密封性与压力表的精度
• 动态操作过程中测量压力损失与油温变化
• 监测运动过程中位移、速度及其稳定性
• 使用声级计检测液压机运行时的噪音
• 振动分析以确保运行的平稳性

涉及产品：

• 四柱液压机
• 与四柱液压机配套使用的大型机械设备
• 液压系统组件

该标准提供了一个系统化的方法，确保四柱液压机的性能符合工业需求和安全标准。

JB/T 9957.1-1999 四柱液压机 性能试验方法的基本信息

标准名：四柱液压机 性能试验方法

标准号：JB/T 9957.1-1999

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1999-05-14

实施日期：2000-01-01

标准状态：现行

JB/T 9957.1-1999 四柱液压机 性能试验方法的简介

JB/T9957.1-1999本标准是对ZBJ62014-88《四柱液压机性能试验方法》的修订。本标准是JB/T9957《四柱液压机》系列标准的一部分。该系列标准包括以下两个部分：JB/T9957.1-1999四柱液压机性能试验方法JB/T9957.2-1999四柱液压机型式和基本参数本标准规定了四柱液压机的性能要求和试验方法。本标准适用于一般用途的四柱液压机。本标准于1988年4月首次发布。JB/T9957.1-1999四柱液压机性能试验方法JB/T9957.1-1999

JB/T 9957.1-1999 四柱液压机 性能试验方法的部分内容

[CS 25.120.10

中华人民共和国机械行业标准

JB/T9957.1-—1999

四柱液压机

1999-05-14 发布

性能试验方法

2000-01-01实施

国家机械工业局

JB/T9957.1—1999

本标准是对ZBJ62014—88《四柱液压机性能试验方法》的够订。本标准与7.日J62014—88的使术内容基术一致，没按有关规定事新进行了综辑。本标确自2000年1另1R起实施。

本标确自实施之日起代替ZBJ62014—88本标殖的附录A是标准的附录，

本标准由全固设压机械标准化技术委员会据出并归口。木标准负责起草单位：挤离造锻压机械研究所本标准于1988年4月首次发布。

中华人民共和国机械行业标准

四柱液压机

性能试验方法

标准规定了四柱液压机的性能要求和试验方法。本标准适用于一股用途的四柱滤压机，2引用标增

JB/T9957.1—1999

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引而树取为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为右效。所有标准都会被修订，使用本标谨的各方应操讨使用下列标准最新版本的可能性。B/13818-1999液压机技术条件

2 3915-.1925

液压机安全技术象件

锻压机械液压系筑消活度

FB99541999

JB99671999

3一般要求

液乐机声粮值

3.1产品交检后，除本标准规定允许调节的部位外，不允许对影响精及性能的机构和需件进行调节，3.2滤速机的带度，以试验后检测的精度数值作为判定依据。3.3不是备规定的测或于段时，可用与规定的测试手段具有间等效果的方法代替。3.4本标准不限定试临用仪器的型号和规势，只规定测盘各物理量的仪幕组合经标定后的系统测量粘度，贝附录A【标准的附录】。

4试验方法

试验前精凝检验

保压件能试验

试验方法

按荐关标准规定的项日和方法进行检验）把试压些铁放在工作台的中间位置上；b）按正机的公称小调定波体了作压力：技术要求

各项精空应符

合有关标准规定

保乐压方降值

应符含JB.T3B18

）液选系统的试验温度保持在（505）（记评的规定使用加热静或其它方法升高油温。升温时，液压机应向时做空载运转，使系统各部位油温均勾d）液压机在公称力作用下，停泵或换向保压10m迅，以土油虹所力表测出压力降值：e）测试三次取算术平均值：作为该液压机的保用压力降位

国家机工业同1999-05-14批准

2000-01-01实施

试验项目

滑块突然（紧

急）停止时，

惯性下降值的

静刚旋测试

JB/T9957.1-1999

试验力法

，a）把下极限位置行程开关设置在滑缺有效行程的！3/4处。卸掉决理转慢速行程开关：b）标定位移传感器：

C）把位移传感器设置在工作台的一侧，使其接融面的高虚略高于行程开关的位置高度，见图1。当滑块以最大速底下行群到行程开关时，使申联在电气控制回路出行程开关的常闭触点断开，发出清块停止讯号，游此证号输人记录装置，并做出标记A。记录从发出停止讯号到骨块停止点B，清快带动位移传感器所走过距离的悄高″。酬试系统方据国见国2。惯性位移和时闻曲线见图3：

d)按公式 I计算燃性下降值：

式中：

惯性下降值，mm

S滑块带动位移传感器所走过距离的幅高，mTI：

斤位移传感器的标定值，位移mm/幅高拍m司遵试三次取算术平均值，作为该注压机的性下降值

a）把试压整铁放在工作台的中间位置上。试压挚铁的边长应等于或小干游压机工作台有效阳积的左右尺寸尽的12，共高度应满起滑块行程；技术要求

慢性下降值应

符合B3913的

：规定

减压机的

度、上质梁和工

作白的挠度应符

6）把标定后的压力传感器安在主油缸的选池口合有关标准规定

（惑附诉

）按继压机的公称力调定液体工作压力。测试系统方控图见图：

d）在工作台长边一割的中间位置上固定百分表1的支座，将百分表想头触在上横桑长边中间离油缸法当边缘30mm处，测垂直于工作有的总变形（mm）见图5：

）在工作台长迎的另一划放一平尺，在平尺的两端用等高块规支承，支承点的距离应等于左有立往中心距。将磁力表座吸附在平尺的中间位贸，将百分表5的触头触在工作台长边的中间位置上，测盘工作台的捞度（mm）;

试验项目

油缸内是力

充滤无斥滞

后时间的测试

JB/T9957.1—1999

试验方法

力在工件台长边的一侧地面上，两定百分表2、3、4的要架，将百分表2，3，4的暂头分别触在惯笨长边平面的两端和中间位受上，两端测点为这中心线位置，测盘上确梁的绕度（）：上横染挽度=表3读敷-（表2淡数+表4读数）;2

所截前各百分表调零：

在液玉机的公称力作用下，同时读出各百分衰谈数；

）测试一改取算术均值。

1同时读表有用如时，充许分助移试，7平尺支点距离小干心生中心些时，通过折算求绕安梦术要求

（）换应应

a)把液压加载器放在工作台的中间位置上：b)把标定后的间个压力传感器分别设置在生独缸进平稳，滑奥回程沛口（或附近和液压载器的管路上，沈图6：）按泄压机的公称力调定减体工作匹力：d）按设计的我术参数两节各速度值：心测试液压机在需载到一个工作循环中油内的压力变化，测试系统方担图是悉4：测试记录油征内压方时间电线见图了张：磁载加载油缸或力与擦力之和，等101P，度撑力按P5%计：

式巾：——涵压机公弥力，kN：P净据力，kN;

-—加载油起活毫面积，

—加爱油滩休工作压厅，。

达下相网

）把快速转慢速行程开关投置在液卡机的3/4有效行撑±25mm处，见图8：

b）把试压垫铁放在工作台中间位逻上，调节共接触面高后，是规的慢速行程小于载等于30mm）把标定后的正传感设昼在主油缸进油（或附近

山）按液压机的公称力爵定减体工作压力时浦缸上脱产生

的冲击压力P

应筱合

3818的规定，

【2）滑快

程时的部你自

1心不得越过25

（1）用自重

或用增速缸充液

的液压机需做

读试验。

【2】充液升压湖

后时简为。

（）充许调

节背选行试验

试龄项目

速度测试

渡压系统清洁

度的检测

JB/T9957.1—1999

试验方法

e）在滑块和工作台的一测安装止板及位移传感耀，快位移传感器的接想面高度略高于快速转圾速行促开关的位置高度：

F使滑块以最大空程速度下行、当滑快与试乐垫铁接触时，位移传感器款无行程了，由记录装置记录下以这点位置到油虹压力开升压前这变时间，即充液系统的升压带后时问。测试系统方相图见困9，升乐带后时间曲载尼图10

a以滑块3/4有效行程±25tmml作为测量滑块空程连度的行程阅离：

按术要求

各项速度谊应

符合有关标谨规

b）公称力小于1000kN的滤正机，T作行程应等定

于或大于70mm，公称力等于或大于1000kN的滤压机，工作行程应等于离人干100mm。医加蒙器的行程应满足以上要求：

把脉冲讯号传感器固定在滑块和工作台的一测、见图6：

司）按设计的技术参数调节各速度值；测试液压机在一个工作佰环中的空程速度、满载时的工作速度和日程速度：

习测试系绕方框图见因12。压力位移和时间曲线见医11：

）根据测量出的电脉冲数改所对应的时间，按公式 多计算各速度值。

式中；—速安，mrs:

S位荐、m；

时间，

a）按有关探准的规定执行

b）测量液压机空载连继运转时的障声A计权声功率级Lw，【dB(A）1和空载、满载连续运转时的噪产A计权声压级[dBA】]

按拍/T9954的规定行

厚声应符合拍

9967的就定

液压系统清液

度应符合JBIT

9954的规定

试验项目

减压系统

传动效率的

JB/T9957.1—1999

试验方祛

a）把滤压加载器在工作台的中间位点上：b）把标定后的网个压力传感罪分别安装在主泊缸进试！！【或附近）和滤压如载器的管路[：，见国6：c）按液压机的公称力调定液体工作压力；）按设计的技求零数调节冬速度造；空程速度行程取滑块3/4有效行程±25mm。满载时的工作行程：公称力小于：1000kN的液压机应等下70m元，公称力等于或大于1000kN的液压机应等下100功刃。1系统测试润温保持在50±5℃充许使用测热器或其它方法升高油温。升温时，液压机应同时做空载运转，使系统各部位油温均匀

息测试前进行功率标定（功季W点mm：h）测试记录滤压机一个上作环中的压、位移和时间曲线，见图11。测试系统方框图见图12：订测试记录液压机在一个工作循环中缩入电动机功率业线，见图13，测试系统方框图见图14：根据图11测得的压力、位移和时闻曲线，以及良动机样本给出的典型效率曲线见图15，根据下式，计算白皱乐系统一个工作循环的传动效率和裤压系统一个工作行程的传动效宰：

乃Y乐

一个［.作循坏中执行机构输出的功个工作循环中精入参轴的功

F作SH

N空视+作作作+N理

一个工作程中执行机构输出药效100%一个工作行程中输入系拍的站

FTmSf×100%

NTEFTnT作

式±： F L作—工作行程时的负载力F 二件=I0-4), kN:p加油缸的夜体工作压力，MPa：加载油氧的适塞面积，过\；

工作行程时滑块的位移，m

N悍、NI作、N理

工作民

各阶段输人电机的平均动率，

务阶段实际使用功新时的电机效率：

各阶段行逛时间，5

技术要求

湾压系统

传动效率递

符合存关标

准规会

试验项日

可非性试验

试验后精度检验

JB/T 5957.1-1999

试验方法

a）每天按两班工.作录计运行试验，总运行循还次数不少干一万次：

技术要求

（1）商班负载运行

后，油箱中的油温小盘

高于60；

b）试验在销心满赖条件下进行，偏心值取滤压机立柱中心距L的3%：

e）偏赖试验位置接图6的规定：当滑块每分钟循环次整少于2.5次时，充许威小行帮（达到每分钟循环2.5次）进行试验：

）速度值按技术费数规定的数值调节，原则土空行理联有效行程的34：满载时的工作行程：公称力小于1000kN的滤压机，应等于或大下70mm；公称力等丁或大下1000kN的箍压机，应等于或大于100mr：试验运行前，记录主要摩擦副（活塞杆和立柱）的原始表面状况：

g）第一天网班运行试验中，每0.5h测虽记录油温一次；

h在运行试验过程中，随时观察记录故膝和漆、漏情况；

）试验运行后，按查记录主要摩接副表面快况：

J试验运行后，记录总循环次数和.总运行时间（停机和非除故摩时间除外）按有关标准规定的项目和方法进行拾验（2）试过程中,

不允许发生需更换率配

件才能正带运行的放

【3试验过程中.

小教障（不更换季醛

性，经调节后可举续运

行的故障）不成超效五

（42 试验过程中,

摩寒副表面不应有划

（S）试验过程中

各连接处不应有漆，漏

各项精遵应符合有关

标准规定

位我传感百

位格专感总

J/T 9957.1--[999

阅！读性下降值测试安装示两

变适器

记录装置

4行象行用

动作发讯装置

图2惯性位移测试力报图

行州井关

位书品

图3惯性位移测试曲线

乐力传盛器

JB/T9957.1—[999

动变应座仪

图4压力测试方相图

正力仲感单

记录装置

达正登链

图5测度测试安装示图

JB/T9957.1—1999

上湖年力梦地

/有资行型

图6压力和位移测试安装示图

图字油旺内压力测试曲线

用力传感器

位移转据

位球州

包红压力

JR/T 9957.1—1999

4句效扫在

图充液升压带后时间测试安装示图动控变

记装真

变逆临

充滤升压带眉时间测试方框图

精实和式压

图10充液升压潜后时间测试曲线

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 9957.1-1999 四柱液压机 性能试验方法》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 9957.1-1999 四柱液压机 性能试验方法》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 9957.1-1999 四柱液压机 性能试验方法》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。