JB/T 9961-1999 开式多工位压力机 精度

标准中涉及的相关检测项目

根据标准《JB/T 9961-1999 开式多工位压力机 精度》，其涉及的检测项目和方法如下：

检测项目：

• 外观质量和表面粗糙度：检查压力机外观缺陷及各加工面的表面粗糙度，以确保机床的整体质量。
• 几何精度：测量各导轨及工作台面的水平度、平行度及垂直度等，保证机器的几何精度达到要求。
• 定位精度：检验压力机在工作过程中的重复定位精度，确保冲压件的一致性和精度。
• 运动精度：检查滑块及其他运动部件的平稳性和精确度，以保证工作过程的顺畅和准确。
• 工作性能：对机器进行空载和满载试验，检查其在实际工作中的性能表现。

检测方法：

• 采用量具和测试仪器进行各项精度的测量，如使用水平仪、千分表、测量规等设备进行检测。
• 通过对机器的运行试验，观察其在不同负载下的性能表现。
• 使用适当的工具和设备，对机器进行外观检查，确保没有明显缺陷。

涉及产品：

该标准适用于各类开式多工位压力机。这些机器广泛应用于五金、汽车和家电等行业中，需要高效率、高精度的冲压加工场合。开式多工位压力机的多功能性和高效性使其成为这些领域中不可或缺的设备。

这些是标准《JB/T 9961-1999》中列出的检测项目和方法，确保开式多工位压力机在使用中的精确和可靠。

JB/T 9961-1999 开式多工位压力机 精度的基本信息

标准名：开式多工位压力机 精度

标准号：JB/T 9961-1999

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1999-05-14

实施日期：2000-01-01

标准状态：现行

JB/T 9961-1999 开式多工位压力机 精度的简介

JB/T9961-1999本标准是对ZBJ62021-89《开式多工位压力机精度》的修订。本标准规定了开式多工位压力机精度检验的基本要求、几何精度和检验方法。本标准适用于开式多工位压力机。本标准于1989年3月首次发布。JB/T9961-1999开式多工位压力机精度JB/T9961-1999

JB/T 9961-1999 开式多工位压力机 精度的部分内容

ICS 25.120.10

中华人民共和国机械行业标准

JB/T9961-1999

开式多工位压力机

1999-05-14发布

国家机械工业局

2000-01-01 实施

3B/T 9961-—1999

本标准是对ZBJ62021—89《开式多T位压力机精度》的修订。本标准与ZBJ62021-89的技术内容基本一致，仅按有关规定重新进行「编辑，本标谁白2000年【月1日起实施，本标准自实施之日起代替ZB J62 021—89。本标准出全国锻压机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：合肥锻压机床厂。本标准于1989年3月首次发布。

1范围

中华人民共和国机械行业标准

开式多工位压力机

JB/T 9961-1999

代替BJ62 021—89

本标准规定了开式多丁位压力机精度检验的基本要求、几何精度和检验方法本标推适用于开式多工位压力机（以下简称压力机）2引用标准

下列标难所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为布效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 8170—1987

GB/T10923—1989

3基本要求

数值修约规则

锻压机械精度检验通则

3.1工作台板上平面是压方机精度检验的整准面。若床力机不带有工作台板，则以二作台面作为精度检验的基雅面。

3.2精度检验前，压力机应调整水平，检验基准面的纵、横向水平仪读数不应超过0.20/1000。3. 3被测平面的四周不计精度的边缘尺寸为被测长度的110，平面上孔的四周不计精度为被测长度的1/20.

3.4各捡验项目的精度公差值，应按实际检验长度进行计算，其计算结果，按GB门8170修约到保留微米位数。

国家机械工业局1999-05-14批准2000-01-01 实施

4几何糖度检验

检验项目

板上平面

的平面度

接触点应均勾，平

均计算每25mm×25

mm面积内接触点数

应不少于六点：个别

每25mm×25mm面积

内不少于三点

检验「具

平尺，等

高量块、水

平仪、桥

板、其它辅

助工具

拾验平板

检验方法

（参照GB10923—1989的有关条文）5.3.2.1、5.3.2.2、5.3.2.3

用平尺与量块检验。

在被检验工作台板上平面的a、b、c三点上各放一等高量块，以量块上表面形成的平面，作为检验基准面，并通过可调量块确定基准面的其它延伸点（如e、f、&、d点)。将平尺分别放在a、b、c、d点的其中的两块上，按图示的虚线方向用量块测量平尺下的各点对基准面的偏差值。误差以最大代数差值计。

用水平议检验。

被检验平面上A，B 和 D 点的平面作为基准平面，采用水平仪及桥板（跨距dL/4，d

用检验乎·板检验。

对于刮研的工作台板，采用涂色合研检验接触点数

JB/T 9961

—1999

捡验项目

主滑块、

小滑块下平

面的平面度

主滑块

下平面与

T作台板

上平面的

平行度

b.前~后

检验工具

装架、

搭示器、

其它辅助

检验方法

【参照GB/T10923--1989的有关条义）同GT

允许装配前检验

5.4.1.2.2

分别在滑块行程下死点位置和滑块行程中间位置进行检验。

在工作台板上放一乎尺，平尺上放一带表架的指示器，便指示器测头触在主滑快下平面上，按图示规定的

“工”形移动平尺检验。

误差以相邻点（左-右、前～后）的最大读数差值计.

在滑块行程中间位置进行检验时，其允差值增加一倍

JB/T9961

1—1999

检验项目

小滑块下

平面对工作

台板上平面

的平行度

a，左～右

b.前-后

检验工具

表架、

指示器、

其它辅助

检验方祛

（参照GB/T 10923—[989 的有关条文）5.4.1.2.2

分别在滑块行程下死点位置和滑块行程中间位置进行检验，

在1作台板上放一平尺，平尺上放一带表架的指示器，便指示器测头触在主滑块下平面上，按图示规定的“形移动平尺检验。

误差以相邻点（左~右、前～后）的最大读数差值计。

在滑块行程中间位置进行检验时，其允差值增加一倍

检验项目

主滑块

行程对T

作台板上

平面的垂

a.左～右

b.前-后

两送料

夹板内侧

的平行度

.a.夹紧

检验工具

平尺、

角尺、表

架、指示

器、其它

辅助［具

内径于

分尺，其

它辅助工

检验方法

（参照GB/T10923—1989的有关条文）在工作台板中央放一平尺，平尺上放一角尺，将～个指示器座固定在滑块下平面上，使指示器测头触在角尺检验面上，当滑块向下运行时，在左右、前后两个方向上进行检验。

误差以指示器的最大读数差值计5.4.2.2.1

用内径千分尺检验两夹板在夹紧、张开状态时，内侧间的距离\。

误差以测量读数中的最大值计

JB/T9961-1999

1）L,为.1.作台实际检验长度，图

2）七,对滑块或小块的实际检验长度，3）L,为主滑块行程。

4）为央板纵向最大的实际捡验长度。5）\夹板为非整体时，靠近接合处增加：个检验点。检验项目

夹板纵

向送进位

置的精度

辊式装

置送料的

检验丁具

指示器

其它辅助

/ 50 mm 的

·卡尺

梭验方法

（参照GB/T10923—1989的有关条文）用指示器测量夹板上某一点，在每次纵向送进时的位置精度。

误差以测量10次读数中的最大值计将滚筒调整好，测量滚筒每次送料长度的精度

JB/T 9961 - 1999

现行

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 9961-1999 开式多工位压力机 精度》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 9961-1999 开式多工位压力机 精度》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 9961-1999 开式多工位压力机 精度》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。