JB/T 10019-1999 齿轮齿距测量仪

标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 齿轮齿距的误差测量
• 齿距累积误差
• 单个齿距误差
• 齿轮跳动（径向跳动、轴向跳动等）
• 齿轮啮合误差

检测方法：

• 使用齿距测量仪进行直接测量
• 通过啮合测量装置测量齿轮间的误差
• 采用比较测量法以标准来评定
• 数显测量仪器用于读数捕捉和处理

涉及产品：

• 各类齿轮测量仪器
• 机械传动中使用的各种齿轮
• 工业中需要精密齿轮的设备

这些项目和方法的详细描述具体仍需根据标准内容进一步查阅，以确保符合标准的各项技术规范和要求。这些信息帮助确保齿距测量仪器能够符合其设计用途与精确度需求。

JB/T 10019-1999 齿轮齿距测量仪的基本信息

标准名：齿轮齿距测量仪

标准号：JB/T 10019-1999

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1999-05-20

实施日期：2000-01-01

标准状态：现行

JB/T 10019-1999 齿轮齿距测量仪的简介

JB/T10019-1999本标准是对ZBJ42018-88《齿轮周节测量仪》的修订，修订时根据GB/T10095-1988《渐开线圆柱齿轮精度》、GB/T17164-1997《几何测量器具术语产品术语》将“齿轮周节测量仪”改称为“齿轮齿距测量仪”，并按有关规定作了编辑性修改，其他技术内容没有改变。本标准规定了齿轮齿距测量仪的型式，基本参数，技术要求，标志与包装等。本标准适用于可测齿轮模数范围为1~20mm、直径为630mm以下、以相对法测量的齿轮齿距测量仪。本标准于1988年2月22日首次发布。JB/T10019-1999齿轮齿距测量仪JB/T10019-1999

JB/T 10019-1999 齿轮齿距测量仪的部分内容

IcS 25.060.20

中华人民共和国机械行业标准

.IB/T10019--1999

齿轮齿距测量仪

Gear circular pitch measuring instruicnt1999-05-20发布

国家机械工业局

2000-01-01实施

JB/10019—199g

本标准是在ZBJ42018—88（齿轮周测量仪3的基剂上性订的。本标准根据GB/T10095—1988断开线例柱齿轮精度、0B/T17[64-1997（儿何盘测盘暴具术产品术语》将“齿轮周节测仪”改称为“齿轮齿距测量仪”，相应本标难名称也改名为齿轮齿距测仪

本标准与ZBJ42018.-.88的技术内容一数，仅投有关规定重新行了编辑，本标准自实施之日起代替2BJ42018—8%。本标准的附录A是标准的附录。

本标准由余国盘其量仪标准化技术委员会提出并出口：本标准负责起草单位：哈尔滚盘具刃具厂、成都盘具刃其厂。本标雅于1988年首次发布。

中华人民共和国机械行业标准

齿轮齿距测量

Gesr circular pitch measurlng InstrunentJB/T10019-1999

代带 ZB112 018—88

本标推规了齿轮些距留将的型式，对本套数、技术要求标志与也装等本标准适用于可测齿轮模数范围为1-20mm，直径为630mm以下、以相对待视单的齿轮齿测过仪。强用标准

下列你准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准部会被修订，使周本标准的各方成探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 48791985

GB/T5048—1985

GBT6388—1986

GB:I10095—1988

JB.T93291999

3定义

本标准采用下列定义：

防锈包装

防塑包装

运输包装收发货标志

断并线网柱齿轮料度

仪器仪表运输则存基本环境条件及试验力法3.1本标准涉及的渐开线柱齿轮精接的术语，定义和代号，采用0B/T10095的规定。3.2齿轮齿距测册饺

根据相对测世法，采用相应的传感器测培相邻齿使偏差、齿照累积误差及齿断跳动等的测量仪器：4型式、基本整数

4.1齿轮齿距测仪的型式及士要部件名称见图】（图示型式仅供够考）4.2基本参数见表1。

可测齿轮效拖用

可测齿成研量大尚径

测做或统示值范用

效足谢数的分辨事

国家机械工业局1999-05-20批准110

100：+200

2000-01-01实施

5技术要求

下吸类

119—999

副滑介

5.1仪器的1.作面不应布排伤、锈蚀，非工作面应有防护涂层或作其他防护处理5.2弃案固部分半固可靠，各移动部分灵活平稳：不允许有卡泽现录。5.3下项尖斜向跳动公差为1.5止m5.4上预炎径向圆跳动公禁为1.5m。5.5预尖连线与亡轴回转轴线的同轴度，应符合表2的规定。袋2

项尖距

同独度公养

5.6测量活台.E下移动对顶炎连线的平行度，在250mm行程内公差为25μm。到量滑台定位变动性不大手0.5μm。5.7

5.8电感测微系统的示值设差应不大丁表3规定表3

东链范

多次测量示值的重复性应不大于0.2μm。5.9

5.10仪器测垒齿距繁积误差时的求值误不大于3m。示值误差

仪器测齿更累积误差时的示值变动性不大于2μ的。2

6标志、包装、运输与贮存

6.【齿轮齿距测披仪土应标志：即制造厂厂名或注姆商标：

b）仪器名称和型号：

e）制造年月：

JB/0019—1999

d产品序号。

6.2仪器的运确包装应符GD/T4879.GBT504k和BT6388的要求。6.3仅器应具有产品合格证和产品位用说明书，产品金格证上应标有：本标准的标推号及产品序号，6.4仪器在运输包装条件下应符合B/T329的要求。A1检验系件

JB/T10019-1999

附景A

【标准的附录】

检险方法

A1.1仪器在格验时，牢内应保持清洁，无班动，电源电压应在220V±10V的范围A1.2仪器在检验时，牢温为20么±3℃，室温变化不大于0.5它.1：在检险前被检验的仪都和格只应同时等温，等温过间不少于66

A1.3权器在谨整水平和案置可靠的条件下进行检验。A2检险项目、检验方法和检验工具检验项日，检验方法刘检验1其见表A1，表AI

上预尖轻向国联动

以尖逆线与丰轴

转轴的轴座

划区台市庭下移

动对顾尖准线的平行

测盘附自定问变动

电必测微系统的示

将装有用资比控位（或心感式洲激收的表架固定在家康：使谢头在所原中7mm么上顾实部面垂自接，能轻轴“，并改三用+比较仪示值的射大化益格长度为420mm的心装卡代下顶尖问，持有五策比轻议的避性表库尚定代座上，五黄表的测头心辅的1谢外用授独，用带新器把心轴与下原尖固定：用手转动上顶先一决，收比救仅读数的量大差值在十下质实间分别装长度为15hm：30n2，的心植，特装有机资比较仪的密性表座固定在十轴的回盘：，心轴与下均尖用带动解连接测头“心轴的上外回接，转动主轴周。取比轻仪详教的学大差在一下通实间益装长mm的毛轴，损产比较国逆在测台拍库，菌头分别与心抽正橱和侧间母线接触，升降测尺台清函、收出轻仪请整变化的量大差值快测段沿亢必于冲程终点位置，将拥定在控座.小的电感验

持蓝化收设吨

电感式涵放仪

42immm心轴

拓菌比较收

磁性表声

15：30

60m心

抵声片战较

换性表底

inanm心临

扭警：较仪

战将表康

0.1 μm电够式测量

测去学台确说丧晚，范指针停4等使潮近，联济台10仪饮冲释电感式洲的仪逆致变化的量大差值将专用检具制实在测员供损的了形积1，使左右电感测头手用前实按触，对左测头按0个分质位组合员快（等！定机应的点。政每次数品读效低与块检定值之差：按1选方法对右测头进行检定磁性表痛

专用轻具

专月员块

同一出至多次队

示位的求复性

仪器到齿所带积

误差时的示值误差

器尚章齿距系

误差对的示值变动性

J810019—959

表AI（完）

对测出轮的同一断距进行2次转动测量，用齿距偏差收程序取值。将20次取生用如下公式计并，示停互尽快用标滑确益泰示：

式中：可一好改账粗：

平均值：

测节改致

对一个锐过检定的测量齿范以指定皆开均连球进行10改测望，取出所账积读的平均值与测道枪的抢定这之差及使齐测量齿距期积识些时的不他诞基检定错乘中任取5次：计算齿距累积误些值的最大差值检爱上具

步数大成等36

的测既齿轮

测齿轮大

于或等丁36（其检定

不确定度小于1μ

测最断轮，齿数大

于或等于361其检冶

不确定鼠小于1μ1

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 10019-1999 齿轮齿距测量仪》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 10019-1999 齿轮齿距测量仪》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 10019-1999 齿轮齿距测量仪》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。