JB/T 10117.2-1999 机床夹具零件及部件 夹持式内拨顶尖

标准中涉及的相关检测项目

在标准《JB/T 10117.2-1999 机床夹具零件及部件 夹持式内拨顶尖》中，可能会涉及多个检测项目及方法，以及相关的产品。具体包括但不限于以下内容： 检测项目：

1. 尺寸检测： 测量夹持式内拨顶尖的各个关键尺寸，确保其符合设计要求。
2. 同心度检测： 确保内拨顶尖在旋转状态下的同心精度，以保证加工精度。
3. 表面粗糙度检测： 检测内拨顶尖的表面光洁度，以确保其加工表面质量。
4. 材料硬度检测： 检测顶尖材料的硬度，以确保符合机械性能要求。
5. 负载能力检测： 评估顶尖在使用过程中的承载能力及持久性。

检测方法：

1. 采用游标卡尺或千分尺进行尺寸检测。
2. 使用同心度测量仪或花岗石平台及百分表进行同心度检测。
3. 利用表面粗糙度仪来检测顶尖的表面粗糙度。
4. 用洛氏硬度计或维氏硬度计测试材料的硬度。
5. 通过静态或动态负荷试验机来测试负载能力。

涉及的产品：

该标准主要涉及夹持式内拨顶尖，通常应用于车床、磨床等机床夹具领域，以实现对工件内表面的抓持和定位。其主要应用在需要高精度和重复定位的机械加工环境中。

这种夹具常见于制造业中，尤其是在需要进行轴类零件的加工处理时，内拨顶尖能够提供可靠的夹持和定位支持。

JB/T 10117.2-1999 机床夹具零件及部件 夹持式内拨顶尖的基本信息

标准名：机床夹具零件及部件 夹持式内拨顶尖

标准号：JB/T 10117.2-1999

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1999-08-06

实施日期：2000-01-01

标准状态：现行

JB/T 10117.2-1999 机床夹具零件及部件 夹持式内拨顶尖的简介

JB/T10117.2-1999本标准规定了规格为12～100mm号的夹持式内拨顶尖。本标准于1983年以JB3388-83首次发布，于1991年第一次修订为GB/T12879-91。JB/T10117.2-1999机床夹具零件及部件夹持式内拨顶尖JB/T10117.2-1999

JB/T 10117.2-1999 机床夹具零件及部件 夹持式内拨顶尖的部分内容

IC5 28.060.41

中华人民共和国机械行业标准

机床夹具零件及部件

The parts and units of jigs and fixtures1999-08-06发布

国家机械工业局

2000-01-01实施

1范园

中华人民共和国机械行业标准

机床夹具零件及部件

夹持式内援顶尖

The parta and unlts of jigs and fixturesHalding inside draft centre

本标准规定了规格为12[0mm的夹特式内发预尖引用标准

[E/T10117.2-1999

下列标准所包含的条文，涌过注本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准山版时，所示版本均为有效。所有标准都会鼓修订，使用本标冶的各方成换讨使用下列标准最所版个的可能性。GB/T1298[986碳率工兵钢技术策件GB1443—1996机末和T其柄用日火顶铺JB/T8044—1999

3尺寸

机末史兵零件及部件丧术零求

尺寸如下图及表所示,

A-A崛亚能特

国家机械工业局1999-08-06批准298

2000-01-01实施

极限势

4技术条件

4.1村料：T8落GB/T1298的旋定，4.2 热处型： 55 -MHRC..

JB/T 10317.2—1999

4.3其他技本条件按1月T804的规定5标记

s.1标记示例：

12mm的夹持式内拨顶类：

类12JR/T 10117.2-1999

现行

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 10117.2-1999 机床夹具零件及部件 夹持式内拨顶尖》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 10117.2-1999 机床夹具零件及部件 夹持式内拨顶尖》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 10117.2-1999 机床夹具零件及部件 夹持式内拨顶尖》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。