JB/T 10205-2000 液压缸 技术条件

标准中涉及的相关检测项目

根据标准《JB/T 10205-2000 液压缸 技术条件》，其内容主要包括液压缸的相关检测项目、检测方法以及涉及的产品范围。以下是概要内容：

检测项目

• 密封性能检测：主要检测液压缸在工作状态下的泄漏情况，包括静态和动态密封。
• 强度测试：检测液压缸的缸体、缸盖、活塞杆等是否能够承受额定工作压力。
• 耐压试验：检查液压缸在规定压力下是否有异常情况，包括泄漏、变形等。
• 空载运动性能检测：验证液压缸在无负载条件下的运动平稳性和灵活性。
• 行程检测：检测活塞杆的实际行程是否符合设计要求。
• 内表面粗糙度检测：评估缸筒内壁表面粗糙度是否符合标准要求。
• 同轴度与直线度检测：确保缸筒与活塞杆在工作状态下的安装对中性。
• 尺寸精度检测：检查液压缸各部分的公差尺寸是否符合图纸和设计要求。

检测方法

• 密封性能测试方法：多采用油压测试以及气压测试仪器对液压缸的密封性能进行检测。
• 耐压试验方法：在液压试验台上，通过施加超额定压力，观察液压缸是否存在渗漏或损坏。
• 外观检测方法：通过目检和专用检测工具（如卡尺、千分尺等）确认外观质量是否符合要求。
• 空载运动检测方法：使用液压泵控制活塞杆运动，观察是否平稳并测量速度。
• 尺寸及几何精度检测方法：通过三坐标测量仪、直尺、百分表等工具测量具体指标。
• 内表面粗糙度检测：应用粗糙度仪对缸筒内表面进行测量，确保其满足要求。
• 负载性能测试方法：在实际负载条件下模拟工作环境，测试液压缸输出的压力、速度等性能。

涉及产品范围

《JB/T 10205-2000 液压缸 技术条件》标准适用于以下产品范围：

• 适用于工业及工程机械中应用的液压缸，如挖掘机、叉车、推土机等所用的工作液压缸。
• 通用型液压缸，包括拉杆式液压缸、焊接式液压缸等。
• 特殊用途液压缸，如冶金设备液压缸、高温环境液压缸等。
• 标准化液压缸产品和定制化非标液压缸。

综上，该标准涵盖了液压缸在设计、制造、检测等过程中的全方位要求，是液压缸行业的重要基础标准。

JB/T 10205-2000 液压缸 技术条件的基本信息

标准名：液压缸 技术条件

标准号：JB/T 10205-2000

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：2000-08-31

实施日期：2000-12-01

标准状态：现行

JB/T 10205-2000 液压缸 技术条件的简介

JB/T10205-2000本标准与GB/T15622-1995《液压缸试验方法》配合使用。本标准规定了单、双作用液压缸技术条件。本标准适用于以液压油或性能相当的其它矿物油为工作介质的双作用划单作用液压缸。本标准于2000年8月首次发布。JB/T10205-2000液压缸技术条件JB/T10205-2000

JB/T 10205-2000 液压缸 技术条件的部分内容

ICS23.100.20

中华人民共和国机械行业标准

JB/T10205--2000

液压缸技术条件

Hydraulic fluid power cylindersTechnical specifications2000-08-31发布

国家机械工业局

2000-12-01 实施

JB10205—z2000

本标准与GB15622-—1995滤正缸试验方法》配合使用。本标准皮全国糖压与气动标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：天津工程机械研究所，中国农业机械研究院波压所、院归察原液卡收份方限公司、河海云阳长江杭械」”，龙岩液压有限公司、河北省张家口长城凌止油缸」、大津市华北液压管件。

本标准参加起卓单位：徐州液压件厂、临清汽车举升装置研究所、厦银华机械厂、人连镀压件厂、嘴州冷投油缸厂、青州滁压件厂。本标准主要起草人：刘宗孝、杨林兴、王做阐、崔联和、郑测炎、段朝礼、黄森审。本标谨下2000年8月首次发布。

中华人民共和国机城行业标准

液压缸技术条件

Hyd raulic fluid power cyhinders--Tarhilcal speclficattons910205—2000

本标准规定了单、收作液压缸技术条件。述标准适用于以液压油或性能相当的其它矿物冲为工作介质的效作用或单作用滋压证，2引用标准

下列标准所包宫的条文，通过在本核提中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标滞部会被修订，使用本标准的各方应探使用下测标准最新版本的可能，GB/T 2346—1988

GD/T 2348—1993

GB/T 2350—1980

GB/T 2828—1987

GB/T 2878—1993

GB/T2874—1986

GB2880—1981

GBT 6577—1986

GB.T65T8—1986

GBT79:5—1987

GR/T 15622-1995

GEt17446--1998

JE/T7858—1995

3定义

滤压气动系统及元件、公称比力系例液乐气动系统及光件缸内径及活密杆外径液压气动系统及元件一适塞杆螺纹型式和尺寸系列遂批控查计数典样程序及抽样表（适用于连链批的检青）压元件攀纹逆接油口型式和尺寸滤压缸活塞和活密杆动密封沟型式，八寸和公差魂退缸活塞和活垂择牢断面动密封沟尺寸系列和公望液卡缸活密用带支承环密封沟型式、尺寸和公差液乐能活需样用防尘圈沟横型式，尺寸和公差液压元件通用技术条件

液压虹试验方法

减体传动系统及元件术语

波压元件清活度评定力法及液正元件请洁度指标GB/T17446中所列定义及下列定义适用于本标准。3.1公称压』nnminalpressure

获压缸工作止力的名义值。即在规定条件下连续运行，并能保证议计寿命的工作力3.2最低起动业breakawaypressure使族正缸起动的最低压力。

3.3理论出力theorellcalfarce

作用在清癌或托塞有效面积上的力，即油滤压力和活痛或柱塞有效面积的乘积。3.4实际出方actualforce

国家机械工业局2000-08-31批准2000-12-01 实施

液压缸实除输出的推（或拉）力，英数效率loadefficicncy

T102052000

游压缸的实际出力和理论出力的百分比4技术要求

一般要求

4.1.1公称压力系列应符含GB2346的规定。内轻及活塞杆（耗塞杆）外整紊列应符合GBT2348的规定。4.1.2

4.1.3I接端纹尺于脏符合GB/T287B的裁定，活寒杆螺纹应符合GB/T2350的规定4. I. 4

密封应符合GB/12879，GB/2880、GB/16577，G自/16578的规定。其它万面应符合GB/17935—1987中1.2~1.6的规定。4. 1. 5

4.1.6有特殊要求的产品，由用户和制造厂商定。4. 2使用性能

4.2.1般低起动压力

4.2.1.1双作用液压缸

双作用商卡缸的最低起动压力不得大于表！的规定。表

公称压力

活密密封型式

、、Y、X、合封

活窦环

O、U、Y、x.组合密扌

活蜜环

单作用液压

除型外

活塞杆密对型式

公总力X6%

公称H×4%

公称压×1.5%

a）活塞式单作用液压缸的最低起动压力不得大于表2的规定，表2

公称压小

活牵密封型式

除V数外

除V墨外

公称压力X9%

公称压力X6%

公称还×2.5%

活塞杆过型式

公称压力×3.5%

公称玉×34%

b）行塞式单作用液压缸的最低起动压力下得大于表3的规定。2

公弥汗力×9%

公称压大×6%

公称压力

JErT10205—2000

公称压力×3.5%

性墨杆密封型式

心多级套筒式单作用读乐缸的母低起动乐力不得人表4的规定，表4

公称乐力

内非漏

4. 2. 3. 1

公称压力×3.5%

公称乐力×4%

双作用泄压缸的内泄漏量不得大于表5的规定，表5

内泄惯量4v

nlimla

注：使用组合出封时，允许内泌润量为现定值的2倍。单作用液压缸的内泄淘尺不得人十表6的规定，4. 2. 2. 1

旺内轻D

内泄漏

1.使用组合举封望对允均内谢金为现定值的2借2采,而统降量险查内滑滑时，降量不超过0.05mmvtain3本规定仅适用活害式单作用统压缸。套简密对型式

此内径

公栋乐力×6%

公称压×5%

公称压×6%

mL/min

微国4r

mL/mia

4.2.3负载效率

波压缸的负载效率不得低于90%。4.2.4外漆润

JB/T10205—2000

4.2.4.1除活塞杆（柱衰杆）处外，不很有渗霜。4.2.4.2活密托（杜需杆）静止时不得有渗漏，4.2.4.3外淤漏里

）双作用筱乐缸

活塞全行辑接向5万次，适塞杆处外降谢不戒滴，换向5方次后，适套每移动100m，当活粪杆经：50mm吃，外楼漏量005ml.；当活塞托径>50mm时，外谈漏量90.001dml单作用液

游塞式单作用液乐缸

活塞全行程换问4万次，活密杆处外渗漏不皮满。换向4万次后，活塞托每移动Bm时，当活案径50mm时，外量90.05mL：当活室杆径>50mm时，外您满盘40.001dml：挂塞式单作压液压杠

柱塞全行轻接向2.5万次，柱塞杆处外参漏不成滴。换向2.5万欣后，村塞每移动65m时，当柱密直径s50mm时，外满量90.05m：当样塞直径>50mm时，外密漏量90.001mLe）多级套尚式单作用法压缸

查简全行程换向1.6万次，套简处外潜漏不成清，换间」1.6万次后，套带每移动5m时，当套笃径D≤m时，外量0.0mL：当套衡直径D>0ml时，外滤谢些.001DmL，计：多圾我情式年作月覆压品，点径D为勉整一级性塞直径和各级变简外径之和的义均值。4.2. 5 耐久性

4.2.5.1双作带液缸，当活塞行程L量500mm时，累计行偿争10mkm：当活密行轻>50Mmm时，暴计换向次数N321款。

4.2.5.1单作用乐征

a）活塞式单作用泌玉缸，当语蜜行程L或500mm时，累计行程含100km；当活寒行程>500mm时，累计免向次数W20万次。

b）挂塞式单作师被开，当柱塞行棉L500mm，氧行程=75km；当往案行租>500mm时，累计换向次数15万次。

c）多经套简式单作用遮压缸T.当套简行程L可500mm时，累程≥50km：当套需程1>50mm时，累计换向次10方。

4.2.5.3耐久性试验后，内泄漏量增加值不得大于规定值的2倍、件不应有异常磨损和其它形式的损坏，

4. 2.6.耐压性

液压缸的缸体应能垂受其最高工作压力的1.倍的注力，不得有外渗漏及零件损坏等现象，4.3装配质照

4.3.元件装配技术要求成符合G白/T7935—19871.5-1.8的规定。4.3.2内部清洁度

检测方法JB/T7858规定，

JB/T10205—2000

司双作用液压缸，内腔污物质量应符合表7的规定，表7

80-110

125-16

污央物质量

缸内径

180-250

320-500

注：行程1m计算，行程每增加1ml，污染物垂驶充许增加指标值的50%b）洁赛式，

柱案式单作用镀压缸，内晚污樂物质盘应符合目的规定表B

就轻、性率宿

60~110

污染菌硕盘

虹轻、柱密轻

125-160

180-2D0

注：行按1u计算。行程每增加1m，污染物还量充评增加指标值的50%C）家级套简式单作用泄压虹，日内腔污染物质且应符合表9的规定、表9

推树外将

50--70

RO-100F

污染物质量

行程料过1m时，每增册1m，

活英物质量充许增证50%

套简外径

110~140

160-200

2多级套简式单作用统压缸套简外径心为最替一级柱密直性和各最我简外之和的平均值4.4外观要求

外要求应符含GB/T7935—1987中1.9、1.10的规楚，试验方法

试验方法拨 GBIT13622规定。

检验规则

6.1检骗分类

产品检验分型式检验和出厂检验。型式检验

污爽伤随册

s:1335

行染物质盘

污染物质

型式始验系指对产品质过进行全面专核，即按标难愿定的技术要求进行全面检验。型式检晚项目按GB15622—1995中第6章的规定。5

JB/T10205—2000

凡风下列情况之一者、应进行型式检验：司）新产喆惑老产品转厂生产的试制定型鉴定：b正式生产后，如结构、材科、T艺有较大学弯、可能影响产品性能时；）正常生产时，定期（般为5年）或累积-定产盈后用期性检验一次；d）产品长期停产后、快复生产时；）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；1国家质股监誉机构握出进行型式检验要求时。6.1.2出厂检验

出厂检验系指产品交货时必额逐台迟行的各项检验。出厂检验预目口B15622—一1995中案了竞的规定，中耐久性试验（拍检）为1万次往复。6.2抽秤

批量产品的抽样方案按GB/T2828规定，6.2.1型式检验检查

a）合格量水平（AQI.)：2.5；

h）拍样方案类型：一次正常抽样方案；样本小：5台。

往：耐久性试验样本效允许的博减中。6.2.2内清活度检查

a)合格质量水平（AQL;2.5;

b）抽样方案类型：二次正带抽样方案；c)检食水平：一般捡水平Ⅱ。

6.3判定规则

按GB/T2828规定。

了标志、包装、运和贮存

标志，包装、运输和存按GB/7935—1987中1.9，1.11及第3的规定。

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 10205-2000 液压缸 技术条件》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 10205-2000 液压缸 技术条件》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 10205-2000 液压缸 技术条件》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。