北检(北京)检测技术研究院
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JB/T 10231.7-2002 刀具产品检测方法 第7部分:圆拉刀

北检院检测中心  |  点击量:13次  |  2024-12-26 08:39:58  

标准中涉及的相关检测项目

根据标准《JB/T 10231.7-2002 刀具产品检测方法 第7部分:圆拉刀》,以下是该标准中提到的相关内容:

检测项目:

  • 外形尺寸检测
  • 齿形检测
  • 齿距检测
  • 齿高检测
  • 齿顶圆直径检测
  • 齿底圆直径检测
  • 螺旋角检测
  • 拉刀的直线度与同轴度检测
  • 表面粗糙度检测
  • 材料与硬度检测

检测方法:

  • 利用专用量具检验外形尺寸,如卡尺、千分表等
  • 使用齿形投影仪进行齿形检测
  • 通过齿距规或精密测量仪测量齿距
  • 利用三坐标测量机进行精细的齿高、齿顶圆与齿底圆直径检测
  • 使用专用工具检验螺旋角
  • 采用平直度仪和同轴度仪检测拉刀的直线度与同轴度
  • 通过表面粗糙度仪检验表面粗糙度
  • 拉刀材质可通过光谱仪进行材料成分分析,采用硬度计进行硬度检测

涉及产品:

该标准主要涉及各类圆拉刀。这些工具主要用于机械加工行业,用于加工精密的内轮廓和调质表面,以保证产品的加工精度及寿命。

这些项目和方法的一致性保证了圆拉刀产品的质量和其在实际应用中的可靠性。标准的制定为行业内的检测和生产提供了重要的参考依据。

JB/T 10231.7-2002 刀具产品检测方法 第7部分:圆拉刀的基本信息

标准名:刀具产品检测方法 第7部分:圆拉刀

标准号:JB/T 10231.7-2002

标准类别:机械行业标准(JB)

发布日期:2002-07-16

实施日期:2002-12-01

标准状态:现行

JB/T 10231.7-2002 刀具产品检测方法 第7部分:圆拉刀的简介

本部分规定了圆拉刀检测时的检测方法和检测器具,这些方法并非唯一的。本部分适用于按JB/T7962生产的加工直径在120mm以内的光滑圆柱孔的圆拉刀的检测。JB/T10231.7-2002刀具产品检测方法第7部分:圆拉刀JB/T10231.7-2002

JB/T 10231.7-2002 刀具产品检测方法 第7部分:圆拉刀的部分内容

HCS25.100.25

中华人民共和国机械行业标准

JB/T10231.7——2002

刀真产品检测方法

第7部分:圆拉刀

Tool inspection methods

Part 7: Round broachcs

2002-07-16发布

2002-12-01实施

中华人民共和国国家经济贸易委员会发布前合

2规范性引用文件

3抢划依据

4检测方法及检器具

4.!外观..

JB/I 10231.7-—2002

浓面扣槛度

校准齿及与其寸相回的精切齿外图直径,及外圆查径致性,或校准齿锥度,校准齿及与其尺寸相同的内和后导部的径向固跳动..其余各部分的外圆的径向圆跳动糊切齿、精切齿外圆直径

前导部、后部、柄部的外题直径卡格率引罐面的斜向阴跳动

客网槽尺寸

材料和硬度

标志和包装

本标准中中国机械工业联合会提出前言

本标准山全国月思称准化技术安员会门口本溢山哈东滨第一工具厂须吉医草王雅兰、张無、张新再。

本款证主要起草人:王孝贤、王家膏、JB/T10231.7—2002

1范围

刀具产品检测方法

第了部分:遇拉刀

本部分规定了拉刀谢时的检测方法和检器其,这些方达并非难一的,JB/T10231.7—2002

本部分适用于按JB/T7962一1999生产的加上真径在120mm以内的光滑圆柱无的圆拉刀的检测。2规范性引用件

下列文中的条款通过JB/1U231的本部分的引用而成为本部分的条款,凡是注日期的引用文件其随忌所有的改单(不创括勘谈的内容)或链订版均不道用于本部分,够而,载励根据本部分达成协设的各方研究层否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。

B/T7962—1999函拉刀技术条件

JBT10231I.I一20D1力具产品格测方法第1部分:通则3检依据

祖关的产品标准和图样。

4检测方法及检测器

4.1外现

外观的检测按R1231.1-·201第4单的规定4.2表面粗度

表面银展的检测接1B/T[0231.1一2001第5章的规是。4.3校准齿及与其尺寸相同的精切指外围直径,及外回直经一致性,或校准齿锥度4.3.1检测方法

按拉刀外测直经大小及公差选择蛋具·先用4等量块组合成校准齿的基本尺来试整杠杆卡规或杠赶平分尺,并确定儿零位:检谢中杠托卡规或打杆千分只显示的数值与排本尺寸的代数和为外图直径实际值,根据外圆直径间差值,确定破准齿与精切齿外国直轻的一致性,外圆链变用校准齿的径差表示。4.3.2快裂器具

杠杆卡规或红杆千分尺、零级千分尺、4等盈块。4.4校准齿及与其尺寸相同的精切齿和后导部的径向国跳动4.4.1检测方法

将获小安装在光学分恶头或跳动检查仪两项尖间,指示表的画视头菲在列带处,调整捐示表的零位。拉乃旋转一用,表指针的最无变化量即为规检部位的愿跳动。4.4.2检测器具

光学分度头或圆辞动检查仪,分度值.001mm的指示表。4.5其余各部分的外圆的径向圆筛动4.5.1检测方法

根据要求检洲各部分外回的径向圆跳动,方法按4.4,1的规定。1

.TR/T10231.7—2002

4.5.2检测器具

光学分度头要四跳动检查仪、分度值为u.01mm的指示表,4.6粗切齿、精切齿外圆直径

4.6.1检测方法

用零级千分尺对拉卫谨齿进行测显,其检测佰为各齿的实际外圆直径尺寸。4.6.2检测器具

零级于分尺:

4.7相邻切削齿齿升量差

4.7.1检测方法

用零级下分尺对切削齿述齿测盘外圈直径尺寸,相邻齿的实际外测直径尺寸之差为实际直径齿益。实际次孕望与规定步丹最之案值为相邻切朗齿升整差值。4.7.2检测器具

军级千分尺,

4.B前寻部、后导部、柄部的外图直径4.8.1检测方法

育接用下分尺测。测得读教值为客部的实际外匹育径尺寸,4.8.2、检测器具

外径千分后。

4.9卡精牵引继面的斜向围跳动

4.9.1检测方法

将范刀安装在光学分度头或跳动检套仪两顶炎间,在磁力表架上装好指求表,使谢头触靠在钮山1、并Ⅱ测表测量轴线应垂育丁锥面,见图1,拉刀旋转一周,攻其测表读效最人值与最小值之差围1

4.9.2检测器具

光学分度头变圆跳动检查仪、分典值为0.01mm的指示表。4.10前角

4.10.1捡测方法

检视校准齿及与其相同的培切均前介,可月方能作度尺直接测量,设取实函角度值。拉测访削出前布:于有点升角的影响,其控测结崇需要修正,测量方法必图2测盘时万能角度尺菜尺与拉万轻桌整,调整够标,使直尺苗的尖端刀门血与切削齿药刃接触无链踪,读取度盘的刻值读数7。。运升约按下式筛出:

anA=HP

H一,-拉刀第面阳邻齿齿升单

P--步距.

实际前角=测过值+齿升角为

JB/T10231.7-2002

:原万能负度尺尺菌刀门为1.5,检查前角时影有目酬间原.为扭高需前格度,改降刀尖万口宽使0.30.5mm.

4.10.2检测需具

厅能角度尺,

4.11后角

4.11.1检测方法

检测校难齿及其尺寸相同的格切齿片角,可用方能角度尺直接测量,读取实际角度α值。测量切削齿后角时,应游意与升角业来的影响,测量请数值需要修正,终正值的止负与拉刀和行能加度尺的灯向有关。

现图3.测量时万能角度尺的基尺与项刃非质,调整游标,使真尺首平端刀面与切削齿后面触节无缝隙,该取刻度盘上的刻变值为心。,齿升角又按下式算出:图3

JB/T10291.7-2002

H—拉力单面相邻齿齿升量:

P齿距。

tanAsH/P

实际后角α-测盖值。—齿升角

社: 为了慢高测量情度,改修尺苗端头为,刀口型、其充度为0.,3 mm~-0.5nlm,4.11.2 检测翻具

万能角度尺。

4.12客属槽尺寸

4.12.1检测方法

用网料板光原法世

4.12.2检测器具

容屑槽样板。

4.13材料和额魔

材料和硬度的格视按JB/T10231.1—20U第11竞规定4.14

标志和包装

标志和包装的检测按B/10231.1—2001第13、14章规定4

现行

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 10231.7-2002 刀具产品检测方法 第7部分:圆拉刀》中的检验检测项目,对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 10231.7-2002 刀具产品检测方法 第7部分:圆拉刀》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试,检测项目包含《JB/T 10231.7-2002 刀具产品检测方法 第7部分:圆拉刀》中规定的所有项目,以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验,获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测:按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享:按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析:对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4,样品前处理:对产品进行预处理后,进行样品前处理,包括样品的采集与保存,样品的提取与分离,样品的鉴定以及样品的初步分析,通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析:根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测,然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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