北检院检测中心 | 点击量：9次 | 2024-12-26 08:48:51
JB/T 8140.3-1995 额定电压0.6/1kV 及以下船用电力电缆和电线 天然丁苯绝缘船用电力电缆
标准中涉及的相关检测项目
根据标准《JB/T 8140.3-1995 额定电压0.6/1kV及以下船用电力电缆和电线 天然丁苯绝缘船用电力电缆》，以下为该标准中提到的相关检测项目、检测方法以及涉及的产品分类：
相关的检测项目
- 外观检查：检测电缆外观是否符合技术要求，如是否有明显缺陷、气孔、裂纹等。
- 导体电阻测量：检测导体的直流电阻是否符合规定。
- 电压试验：对电缆施加额定电压，检测电缆的绝缘性能。
- 绝缘电阻测试：测试绝缘层是否具有足够的电阻值。
- 机械性能测试：包括拉伸强度、断裂伸长率等性能检测。
- 加热延伸试验：检测绝缘材料在加热条件下的稳定性。
- 耐老化性能试验：评估绝缘材料在老化条件下的性能变化。
- 燃烧性能试验：检测电缆是否具有阻燃性能。
- 耐油性能试验：评估电缆在油环境中的耐油性能。
检测方法
标准中通过以下方法确定电缆和电线性能的合格性：
- 直流电阻法：使用电阻测试仪测量导体的电阻值。
- 绝缘电阻法：通过兆欧表测量绝缘层的电阻值。
- 工频耐压法：施加工频电压，观察其在规定时间内是否击穿。
- 机械拉伸法：用拉伸试验机测试材料的拉伸强度和断裂伸长率。
- 加热测试法：采用恒温设备对样品进行加热并检查绝缘层的变化。
- 燃烧试验法：通过明火燃烧测试电缆的阻燃性能。
- 循环温度试验：在不同温度环境下循环检测电缆性能的变化情况。
涉及的产品
本标准主要涉及以下产品类型：
- 额定电压为0.6/1kV的天然丁苯绝缘船用电力电缆。
- 应用在船舶上电气线路的动力和控制用电缆。
- 具有良好抗油、抗腐蚀以及阻燃性能的船用电缆。
综上所述，该标准全面约定了针对天然丁苯绝缘船用电力电缆的技术要求和测试方法，确保其能够在船舶特殊环境中安全、可靠运行。
JB/T 8140.3-1995 额定电压0.6/1kV 及以下船用电力电缆和电线 天然丁苯绝缘船用电力电缆的基本信息
标准名：额定电压0.6/1kV 及以下船用电力电缆和电线 天然丁苯绝缘船用电力电缆
标准号：JB/T 8140.3-1995
标准类别：机械行业标准(JB)
发布日期：1996-04-14
实施日期：1996-04-14
标准状态：现行
JB/T 8140.3-1995 额定电压0.6/1kV 及以下船用电力电缆和电线 天然丁苯绝缘船用电力电缆的简介
本标准适用于各种内河湖泊船舶及近海渔轮等上传输电能用的统芯天然丁苯绝缘船用电力电缆。JB/T8140.3-1995额定电压0.6/1kV及以下船用电力电缆和电线天然丁苯绝缘船用电力电缆JB/T8140.3-1995
JB/T 8140.3-1995 额定电压0.6/1kV 及以下船用电力电缆和电线 天然丁苯绝缘船用电力电缆的部分内容
732-1995
中华人民共和国国家标准
调整为JB/8140.3-95
额定电压0.6/1kV及以下船用电力电缆和电线天然丁苯橡皮绝缘船用电力电缆Shipboard power cables and wires rated yoitagesuptoandincluding0.6/1kVShipboardnatural-styrenebutadiene iubber insulated power cablesGB 9331.4--88
上海市技术监督糖投理
登说号
1适用范围
1.1本标准适用于各种内河湖泊船舶及近海渔轮等上传输电能用的铜芯天然丁苯绝缘船用电力电缆。
1.2产品除符合本标准规定外，还应符合GB9331.1的相应要求。2使用特性
2.1额定电压U。/U为0.6/1kV.
2.2电缆的长期允许工作温度为70℃2.3敷设时电缆的弯曲半径如表0规定。2.4·产品具有符合DA燃烧特性，电缆结构型式
金属编织铠装型
非铠装型
3型号
3.1电缆的型号如表1规定。
电缆的型式如图.1。
导体；
一内护套
国家机械工业委员会1988-05-23批准128
电缆外径D
任何值
D≤25
一离层(如有时)
，弯曲内半径最小
一绝缘
外护套
1989-01-01实施
GB9331.4—88
天然丁苯绝缘氯丁护套船用电力电缆称
天然丁苯绝缘氯丁内套课铜丝绵织铠装船用电力电缆天然丁苯绝缘氯丁内套裸钢丝编织铠装船用电力电缆天然丁苯绝缘氯丁内套钢丝编织铠装案氟乙烯外套船用电力电缆天然丁苯绝缘案氯乙船护套船用电力电缆天然丁苯绝缘案氯乙烯内套探铜丝编织铠装船用电力电缆天然丁苯绝缘聚氟乙烯内套裸钢丝编织铠装船用电力电缆天然丁苯绝缘桑氢乙烯内套钢丝编织铠装聚氯乙烯外套船用电力电缆天然丁苯绝缘氮丁护套船用电力软电缆电缆的规格如表2规定。
CXF，CXF80，CXF90,CXF92
CXV，CXV80，CXV90，CXV92
5技术要求
5.1产品的技术性能应符合本标准表3~7规定，5.2软电缆应经受单程.30000次曲绕试验、试验方法
电缆按表3规定试验。
标称截面
项目名称
结构尺寸
电性能
导体电阻
绝缘电阻
20℃时
工作温度时
浸水电容
电压试验
机物理性能
老化前试样
空气箱老化试验
空气弹老化试验
氧弹老化试验
热延伸试验
GB 9331.4—88
符合GB9331.1第5条规定
符合GB9331.1第6条和本标准表4~7规定符合GB9331.1第8条和本标准表4~7规定符合GB9331.1第8.4条规定
符合本标准表4~7规定
符合GB9331.1第5条表2规定
符合GB9331.1第9.3条及本标准表4~7规定符合GB9331.1第9.4条规定
符合GB9331.1第9.5条规定
符合GB9331.1第6.2.1条规定
符合GB9331.1第8条规定
符合GB9331.1第6.2.1条规定
符合GB9331.1第8条规定
符合GB9331.1第6.2.1条规定
符合GB:9331.1第6.2.1b条规定
符合GB9331.1第6.2.1条规定
符合.GB9331.1第8条规定
试验方法
GB29512.2
GB3048.5~.6
GB3048.5~.6
GB9331.1附录H
GB·3048.8
GB-2951.8
GB2951.18
项目名称
燃烧试验
浸油试验
高温压力试验护套
抗开裂试验护套
热失重试验护套
低温卷绕试验护套
低温拉伸试验护套
低温冲击试验护套
相容性试验
钢丝镀层试验
铜丝镀层试验
曲绕试验
识别标志
电缆表面
裸铠装
GB 9331.4—88
续表3
符合GB9331.1第9.6条DA型规定
符合GB9331.1第8.2.2和8.4.4.4条规定符合GB9331.1第8条规定
符合GB9331.1第8条规定
符合GB9331.1第8条规定
符合GB9331.1第8条规定
符合GB9331.1第8条规定
符合GB9331.1第8条规定
符合GB9331.1第9.7条规定
符合GB9331.1第8.4.3.1条规定
符合GB9331.1第5.3条规定
符合本标准第5.2条规定
符合GB9331.1第9.11条规定
符合GB9331.1第8.4.3条规定
符合GB9331.1第8.2条规定
试验方法
GB2951.19
GB2951.15
GB2951.17
GB2951.32
GB2951.11
GB2951.12
GB2951.13
GB2951.14
GB9331.1附件G
GB4909.10
GB2951.21
GB6995
目力检查
目力检查
芯数×标称裁面
1×120
1×150
1×240
1×300
导体结构
单线标称直径
GB9331.4—88
标称厚度
护套标称厚度mm
表 4—1
CXF，
金属丝直径
CXV型.1芯电缆
电缆外径mm
标称值
最大值
GB9331.4—88
绝缘电阻，最小
Mo·km
工作温度
电缆计算重量
芯数×标称截面
2×120
导体结构
GB 9331.4--88
标称厚度
单线标称直径mm
表 4--2
护套标称厚度mm
金属丝直径
CXV型2芯电缆
电缆外径mm
标称值
最大值
GB9331.4—88
绝缘电组，最小
Ma·km
工作温度
电缆计算重量
芯数×标称截面
3×120
3×150
3×185
导体结构
单线标称直径
GB 9331.4—88
标称厚度
表 4—3, CXF,
护套标称厚度，mm
金属丝直径
CXV型3芯电缆
电缆外径mm
标称值
最大值
GB9331.4—88
绝缘电阻，最小
工作温度
电缆计算重量
芯数×标称截面
导体结构
GB9331.4—88
标称厚度
单线标称直径
表4—4＇CXF，
护套标称厚度mm
金属丝直径
现行北检院检验检测中心能够参考《JB/T 8140.3-1995 额定电压0.6/1kV 及以下船用电力电缆和电线 天然丁苯绝缘船用电力电缆》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。
检测范围包含《JB/T 8140.3-1995 额定电压0.6/1kV 及以下船用电力电缆和电线 天然丁苯绝缘船用电力电缆》中适用范围中的所有样品。
测试项目
按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 8140.3-1995 额定电压0.6/1kV 及以下船用电力电缆和电线 天然丁苯绝缘船用电力电缆》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。
热门检测项目推荐
检测流程
线上咨询或者拨打咨询电话;
获取样品信息和检测项目;
支付检测费用并签署委托书;
开展实验，获取相关数据资料;
出具检测报告。
北检研究院的服务范围
1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测
2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测
3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。
4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;
5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。
