JB/T 10264-2001 混流式水轮机焊接转轮上冠、下环铸件-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

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1. 标准中相关的检测项目：

外观质量检测
尺寸测量检验
力学性能测试
化学成分分析
金相组织检验
无损检测（如超声波探伤、磁粉检测、渗透检测等）
表面硬度检测
耐压试验

2. 标准中提到的检测方法：

外观检测：目视检查，结合放大镜辅助；检测表面缺陷如裂纹、气孔、夹渣等。
尺寸测量检验：使用测量工具（如游标卡尺、深度尺、专用量具等）进行检测。
力学性能测试：采用拉伸试验机、冲击试验机和硬度计等设备进行检测。
化学成分分析：通过光谱仪、化学分析方法等进行材料分析。
金相检验：取样后通过金相显微镜观察组织结构和缺陷。
无损检测：
- 超声波探伤（UT）：检测材料内部缺陷。
- 磁粉检测（MT）：用于检测表面和近表面缺陷。
- 渗透检测（PT）：检查表面裂纹或其他开口性缺陷。
表面硬度检测：采用便携式硬度计或布氏硬度设备。
耐压试验：在规定压力下对上冠和下环进行压力测试，检查其密封性和整体结构强度。

3. 涉及的产品：

混流式水轮机焊接转轮中的上冠铸件
混流式水轮机焊接转轮中的下环铸件

这些产品主要用于大型水轮机设备中，是核心运动部件，必须满足高精度、高强度要求，检测是保证其质量的核心环节。

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JB/T 10264-2001 混流式水轮机焊接转轮上冠、下环铸件的基本信息

标准名：混流式水轮机焊接转轮上冠、下环铸件

标准号：JB/T 10264-2001

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：2001-06-04

实施日期：2001-10-01

标准状态：现行

JB/T 10264-2001 混流式水轮机焊接转轮上冠、下环铸件的简介

JB/T10264—2001本标准规定了混流式水轮机沓接转轮上冠、下环铸件的订货、制造、试验方法和检查验收规则等内容。本标准适用于砂型铸造的上冠、下环铸件，是供需双方粗加工交货或毛坯交货的依据。本标准为首次发布。JB/T10264-2001混流式水轮机焊接转轮上冠、下环铸件JB/T10264-2001

JB/T 10264-2001 混流式水轮机焊接转轮上冠、下环铸件的部分内容

1CS 77,140.80

中华人民共和国机械行业标准

JB/T10264-2001

混流式水轮机焊接转轮上冠、下环铸件Crown and band castings for francis turbine welded runner2001-06-(4 发布

中国机械工业联合会

2001-10-01 实施

JB/T 10264-2001

本棕准由禅阳大弹铸说件研究所提出并归口。本标准起节单位：中国第二武机撼旁国公司本标准主要起草人：宁镶林。

本标准属首次发布，

中华人民共和国机械行业标准

混流式水轮机焊接转轮上冠、下环铸件Crown und band eastingy for fraacistorbluewekdedranaer1范围

JB/T10164—2001

本标准规定了混疯式水轮机焊接转托上冠、下开特件的订货、费造，试验力替和抢查验收规则等内容。

术标证用于砂型持造的上冠、下环铸件，是供双方粗加工交货或毛坏交货的依据。2引用标准

于列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构皮为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会整修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准放新版本的可能性。GB/T222—1984

翔的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB厅2231981-1997

钢蚨及合金化学分析方达

GB/T 2281987

GB/T 2291994

GB/T 231—1984

GB.T 6060.11997

GET6397--1986

GBIT6414—1999

GB/T7233—19B7

GB/T9443—1988

GBT94441988

GE/T113501989

GB/T11351—1989

GB/T11352—1989

3订货要求

金属拉神试验方法

金凰夏比缺口冲击试验方达

金属布氏度试验方法

表面粗趟度比较样快一铸道表面金风拉伸试验试样

铸件尺寸公差

铸谢件声减探伤及质量评级标准铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹狼的评定方法链钥件带探伤改质量浮级上法

特件机械加工余盘

铸件置量公差

一服工程用炼造醒帆件

工.1规定铸件的名称，材料牌号、订货数盖和供货状态等。3.2需方提供经供、需方双方审定的订贷间。3.3当备提出本标准以外的其他要求时，应由供醛效方协商确定。4拉术要求

4化学成分

化学成分应符合表！的规定。

中国机械工业联合会2001-06-04批准2001=10-01 实询

材料牌号

20248iMn

ZG06Cr13Ni4Mo

ZG06CTI3Ni5Me

ZG06Cr13Ni6Mo

ZG06Cr16NLMo

JB/10264-200

1 zC20SiMn 中。 Cr、NiCu为残余元素，0.03

2其余牌号中，Cu、W、V为残余元素。3当当方无费求时，魂亲元需不作为验收期。力学性傷

化学成分

铸件热处理后的常源力学性能成符合表2的规定：E0.30

表 2力学性能

材斜牌号

ZG20SiMn

ZG06Cr!3Ni4Mo

7.rr06Cr13Ni5Mo

Z.Gicr1aNiMn

ZG(Cr16NiSMo

冲击试样快口类型U型缺口或V墨缺口由需方任选一种，2一个试样冲击的算术平期值应持合表2.的规定。充许其中位的23。

4.3制造

4.3.1拍炼

dun f Ak

239[—]

63/501

2a 143

63（50）

363（50）

12(40)

个战样的冲击值低于规定生，但不待低于规定上冠，下环用钢减可采用平炉、电效炉或精炼炉冶炼，也可以采用其它的冶炼力涨。4. 3. 2铸造

销造时不充许使用内冷铁，铸件机根加工余盘的选取应符合G9/T11350的规定。4.3.3热处理

件应进行热处理，其性能热处理为正火加回火：ZG20SiMn钢的最终回火温虚不得低下580℃。4.4铸件质量

4. 4, 1—般要求

铸件表面应进行清理，不得有钞龈、气孔、恐致，粘砂等缺陷存在。4.4.2表而质量

持件毛还表面质显按GB/T6060.1进行检查，其表前粗糙度Ra100μm，需操伤的表面应符合探伤要求。

4.4.3形状，尺寸公差、重量公差JB/T 1B264-2001

铸性形状应符合订货图样的要求，待性尺寸公案成符合GB/16414的规定，其公差等级一般为心T14级，特殊等级由供错双万兆同协商；资件查量公差应持合GB/T11351的规定。4.5机加T.

需方要求时，供方应按双方签订的协设或合同对上冠、下环进行粗加工，4.6无拥探伤

铸件粗加工后交货，用户要求选行无损探伤时，供方应按双方签订的协议或合同对锈件进行无摄探伤。

4.6.！磁粉探、落透探伤

传件的盘粉探快或渗透探也按GB.T944或GB门9443的规定进行。检测部位及验收所量等级出供需双方共同协商。

4.6.2超市波探伤

铸件的超声波操伤应按GB/T7233的规定进行，采用Φ6灵摩。探伤部位及验收质量等级由供需双方共同商定。

4.？焊补

4.7.1特件缺陷的焊补应由合格的操作人员在筛件量终热处理前按焊补工艺要求进行补焊，焊条应与铸件机质相近。

4.了.2焊补前应将缺陷清除干静并进行磁粉或渗进探伤，确认缺陷完全清除干净，4.7.3铸件缺陷焊补深使粗过25mm的或超过所在截面厚度20%的或单个焊补面积超过6500mm的款陷，应视为主要缺陷，否则为次要缺陷，主要缺陷应作好记录。4.7.4归补后应打鹿光带，半整并按原探伤标准要求进行检测，确认焊补质量。4.7.5主要缺陷补后应进行消除应力的热处理。5试验方法与检验规则

5.1化学成分分析

5.1.1化学成分要莲炉检查，分析用试块应在浇注中取。多炉合晓时，其化学成分应以“权重”成分为。

5.1,2化学或分分析取样及分析方法按GB/222和GB/r223的规定进行。分折结果应符合表1的规定。

5.2力举性能试验

5.2.1力学性能试验用的试样形状和尺寸应符合GB汀639了规定，试决可采用附链或块或单持试块，应将足够数退的试块同链件一起进行性能热处理。单铸试块的形状和尺寸应符合GB/T11352—一198%归图1的规定，附铸试块的形状和尺寸发其投登部位出双方共同商定，付附铸试块的厚度不得小丁2Bm切，炉合浇时，应采用附筹缺。3.2.Z从一熔炼炉次（多护合浇应视为同一熔炼炉次）、同一热处理护次试块中制取一个拉伸试样和三个冲击试样进行试验，试验结果应符合表2的规定。拉伸试验控GB门228的返定执行，冲击试验按GBT229的舰定进行。

5,7.3础度在试样上测定，硬度试验按GF/T231的规定进行，试验结果符合表2的见定。3

暂试和重新热处理

6.1复试

JB10264—2001

当力学性能不合格时取双情过样进行某试。6.2重新热处理

当衰试不合格时，充许试块与铸件同炉重新热处理，重新热处理的次数不得超过叫次【消除应力的热处理不计在其内。再新热处理的锻件按5.2要求做力学性能试。质量证明书

交货时，供方必须向微力提供质盘证明书，质盘证明书应包括下列内容：a）订货合同号、转件图号、铸件名称、链性材质牌号、标准号、炉号、热处理工艺记录；b）化学成分、力学性能、供方）：（公司）名；c无换操快报告：

）其它附加捡测结果，

8标志和包装

8.1铸件上应有如下标志：

订贷合网号、图号、炉号及供方」（公司）名。8.1包装和运输由双方协商确定。

现行