JB/T 10282-2001 液压挖掘机用先导阀 技术条件

标准中涉及的相关检测项目

标准《JB/T 10282-2001 液压挖掘机用先导阀 技术条件》中主要规定了用于液压挖掘机的先导阀的技术要求、检测项目及方法，明确了先导阀的适用范围。以下是主要内容：

相关的检测项目：

• 外观质量检测：包括表面质量、加工精度等。
• 尺寸测量：对关键尺寸进行测量以确保符合设计图纸。
• 静压试验：用于验证阀体的密封性能与工作压力的承载能力。
• 泄漏量检测：检测先导阀在工作条件下的内外泄漏情况。
• 流量特性测试：确定输入和输出的流量关系及其控制性能。
• 压力控制特性检测：评估阀门的压力控制范围和灵敏度。
• 动态响应时间测试：检查先导阀的动态反应速度。

检测方法：

各检测项目的检测方法根据行业通用标准和技术要求进行：

• 外观质量检测：采用目测、放大镜或显微镜结合仪器，如粗糙度仪等，对外观及关键部件进行检查。

• 尺寸测量：使用卡尺、千分尺、量规等工具进行尺寸精度检测。

• 静压试验：将先导阀连接至液压检测台，在规定的静压条件下检测密封和承压性能。

• 泄漏量检测：利用专用的泄漏检测设备，在工作压力下测量内外泄漏量，记录是否符合标准。

• 流量特性测试：通过液压试验台记录在不同输入压力和流量下的性能数据。

• 压力控制特性：使用压力传感器监测特定输入条件下的压力响应曲线。

• 动态响应时间测试：利用数据采集系统，记录阀门从启动到到达稳定状态所需的时间。

涉及的产品：

本标准主要涉及以下产品：

• 用于液压挖掘机的各类先导阀，包括先导压力控制阀、先导减压阀等。

• 在类似工程机械设备中使用的其他相关液压元件。

以上为标准中提到的主要检测项目和方法，以及涉及的产品范围。该标准的内容确保了先导阀在液压挖掘机系统中的可靠性与性能稳定性。

JB/T 10282-2001 液压挖掘机用先导阀 技术条件的基本信息

标准名：液压挖掘机用先导阀 技术条件

标准号：JB/T 10282-2001

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：2001-10-01

实施日期：2001-06-22

标准状态：现行

JB/T 10282-2001 液压挖掘机用先导阀 技术条件的简介

JB/T10282—2001本标准规定了液压挖掘机用先导阀的技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以液压油或性能相当的其它矿物油为工作介质的液压挖掘机用先导阀。其它机种的先导阀也可参照使用。本标准于2001年6月首次发布。JB/T10282-2001液压挖掘机用先导阀技术条件JB/T10282-2001

JB/T 10282-2001 液压挖掘机用先导阀 技术条件的部分内容

ICS53.100

中华人民共和国机械行业标准

JB/T10282-2001

液压挖掘机用先导阀

技术条件

Pilot valve for hydraulic excavatorsTechnicalspecifications

2001-06-22发布

中国机械工业联合会

2001-10-01实施

JB/T10282—2001

本标准的附录A是提示的附录。

本标准由机械工业工程机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：天津工程机械研究所、枫阳液压总厂、上海东方液压件厂、长春航空机载设备公司。

本标准起草人：刘宗寿、邵燕平、顾智刚、俞继明。本标准系首次发布。

1范围

中华人民共和国机械行业标准

液压挖掘机用先导阀

技术条件

Pilot valveforhydraulic excavatorsTedhnicalspecifications

JB/T10282—2001

本标准规定了液压挖掘机用先导阀的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以液压油或性能相当的其它矿物油为工作介质的液压挖掘机用先导阀（以下简称先导阀）。其它机种的先导阀也可参考使用本标准。2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2828—1987

GB/T 7935—1987

GB/T14039—1993

JB/T78581995

3技术要求

3.1一般要求

逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）液压元件通用技术条件

液压系统工作介质固体颗粒污染等级代号液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标3.1.1先导阀应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。3.1.2零件经过检验合格后方可入库，对有变形、划伤、磕碰、锈蚀等影响产品质量的零件，不得用于装配。

3.1.3外协件和外购件应有检验合格证。密封件如有刮伤、拉伤、切边、老化及超过使用有效期等情况不得用于装配。

3.1.4零件在装配前应清除毛刺，并仔细清洗干净。3.1.5经试验合格后的先导阀外表面应进行防锈处理。3.2使用性能

3.2.1先导阀的基本参数与性能指标应符合表1的规定表1先导阀基本参数与性能指标

公称压力

公称流量

3.2.2装配后，移动阀芯应保持灵活，无卡滞现象。中国机械工业联合会2001-06-22批准压力损失

内泄漏量

mL/min

2001-10-01实施

JB/T10282—2001

3.23移动阀芯时，随着手柄转角的增加或减少，工作口的油压应平滑上升或下降，控制压力特性应符合规定要求。

3.2.4先导阀在-20~+80℃范围内应能正常工作。3.3耐久性

3.3.1先导阀累计换向次数N≥25万次。3.3.2耐久性试验后，内泄漏量不应大于规定值的1.5倍，零件不应有异常磨损和其它形式的损坏。3.4装配质量

3.4.1先导阀装配技术要求应符合GB/T7935—1987中1.5~1.8的规定。3.4.2内部清洁度

内部清洁度检测方法按JB/T7858的规定。内腔污物质量不得大于30mg。3.5外观要求

外观要求应符合GB/T79351987中1.9、1.10的规定。4试验方法

4.1试验条件

4.1.1试验用油液

4.1.1.1粘度

规定在油温40℃时，油液的运动粘度为（42~74）×10°m2/s（特殊要求另作规定）。4.1.1.2油温

进行试验时，除特殊规定者外，进入被试先导阀的油温规定为型式检验应在50℃土2℃下进行，出厂试验应在50℃土4℃下进行。

4.1.1.3清洁度等级

试验用油液的固体颗粒污染等级代号不得高于GB/T14039规定的等级代号19/16。4.1.2试验装置

4.1.2.1试验系统原理图见附录A（提示的附录）图Al。4.1.2.2试验装置油液的流量应能调节。4.1.2.3与被试先导阀连接的管路和接头的内径应与被试先导阀的通径一致，4.1.2.4仪器、仪表精度

试验用仪器、仪表的精度应在表2规定的范围内。仪表的最大量程不得超过被试先导阀最大参数值的2倍。

表2仪器、仪表精度

仪器、仪表

压力计

流量计

温度计

注：型式试验采用B级精度，出广试验采用C级精度4.1.3稳态条件

测量级别及精度

JB/T10282-2001

被控参量平均指示值在表3范围内变化时，才允许记录试验参数的测量值。表3被控参量平均指示值允许变化范围被控参量

出厂试验

出厂试验按表4的规定进行。

试验项目

控制特性

内泄漏量

压力损失

耐压试验

外漏试验

型式试验

型式试验按表5的规定进行。

试验项目

测量准确度等级及允许变化范围B级

表4出厂试验项目与方法

试验方法

试验回路按图A1，将KI关闭，K2打开将溢流阀调至公称压力，慢慢均匀操纵被试阀，由零至最大再由最大至零一个循环，观察先导阀-控制口压力、操纵力随操纵手柄转角变化的情况

试验回路按图AI，将K1关闭，K2打开，P口通以公称压力，操纵被试阀30次，3min后测各控制口的泄漏量

试验回路按图A1，将K1打开，K2关闭，输入的流量由零慢慢增至公称流量，测量公称流量下的压力损失

试验回路按图A1，将K1关闭，K2打开，通以1.5倍的公称压力分别操纵各控制口，保压5min

试验回路按图AI，将K1、K2关闭，T口通03MPa压力，堵住其余各口，操纵被试阀10次，保压5min

表5型式试验项目与方法

试验方法

1.控制压力与对应转角

范围应满足设计要求

2.滞环小于0.15MPa

3.操纵应轻松自如

内泄漏量不得大于规定

压力损失不得大于规定

不得有外泄，渗油、破损

等现象

不得有外泄、渗油、破损

等现象（阀杆处也不得漏

静态试验

控制特性

压力损失

耐久性试验

5检验规则

检验分类

JB/T10282—2001

重复出厂试验序号2、4和5项，抽试部分改为必试

试验方法同出厂试验，但要用XY记录仪记录被试阀控制口压力及操纵力与操纵手柄转角的关系曲线

试验方法同出厂试验，但要用X-Y记录仪记录压力损失与流量的关系曲线试验回路按图Al，将K1关闭，K2打开通以公称压力，操纵各控制口，每一万次重复次静态试验

产品检验分型式检验和出厂检验。5.1.1型式检验

各项指标不得大于规定值

特性曲线应满足设计要求

特性曲线应满足设计要求

1记录各密封部位漏油时的工作次数2内泄漏不得大于规定值的1.5倍3.试验后检查零件的磨损情况

型式检验系指对产品质量进行全面考核，即按本标准规定的技术要求进行全面检验。凡属下列情况之一者，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：）正常生产时，定期（一般为5年）或累计一定产量后周期性检验一次；d)产品长期停产后，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时：国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。5.1.2出厂检验

出厂检验系指产品出厂前进行的各项检验抽样

批量产品的抽样方案按GB/T2828规定。5.2.1型式检验检查

a）合格质量水平（AQL值）：2.5：b）抽样方案类型：一次正常抽样方案；样本大小：5台。

注：耐久性检验样本数允许酌情减少，但不得少于2台。5.2.2内部清洁度检查

a）合格质量水平（AQL值）：2.5；b）抽样方案类型：二次正常抽样方案；c)检查水平：一般检查水平Ⅱ。5.2.3出厂抽试检查

a）合格质量水平（AQL值）：2.54

JB/T10282—2001

b）抽样方案类型：一次正常抽样方案：e）检查水平：一般检查水平I。5.3判定规则

按GB/T2828规定。

5.3.1-次抽样方案

根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格（不合格品）数小于或等于合格判定数，则判为合格：若在样本中发现的不合格（不合格品）数大于或等于不合格判定数，则判为不合格。5.3.2二次抽样方案

根据样本检查的结果，若在第一样本中发现的不合格（不合格品）数小于或等于第一合格判定数则判为合格。若在第一样本中发现的不合格（不合格品）数大于或等于第一不合格判定数，则判为不合格。

若在第一样本中发现的不合格（不合格品）数，大于第一合格判定数同时义小于第一不合格判定数则抽第二样本进行检查。若在第一和第二样本中发现的不合格（不合格品）数总和小于或等于第二合格判定数，则判为合格。若在第一和第二样本中发现的不合格（不合格品）数总和大于或等于第二不合格判定数，则判为不合格。

6标志、包装、运输和贮存

标志、包装、运输和贮存按GB/T79351987中1.9、1.11及第3章的规定5

JB/T10282—2001

附录A

（提示的附录）

测试系统和特性曲线

先导阀的试验回路原理图见图A1。或计算机数整必弹系筑

X-Y函数仪

再浦电源

价移传感器

积好假

流量传感器

滋流病

密变仪

压出传感器

先导阀的试验回路原理图

2先导阀控制压力特性曲线见图A2。A2

注：MN直线段为理论上的调压范围，该试阅

操纵阀旋转免度

二条虚线给出的是控制压力允许偏差值。图A2先导阀控制压力特性曲线

机械行业标准

液压挖掘机用先导阀

JB/T10282-2001

机械科学研究院出版发行

机械科学研究院印刷

（北京首体南路2号邮编100044）*

开本880×12301/16印张3/4字数14.0002001年8月第一版2001年8月第一次印刷印数1-500定价1200元

编号2001-125

机械工业标准服务网：http:/hvwwJB.ac.cn10

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 10282-2001 液压挖掘机用先导阀 技术条件》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 10282-2001 液压挖掘机用先导阀 技术条件》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 10282-2001 液压挖掘机用先导阀 技术条件》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。