北检(北京)检测技术研究院
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JB/T 10329.3-2002 电熔爆外圆加工机床 第3部分:

北检院检测中心  |  点击量:12次  |  2024-12-26 10:08:14  

标准中涉及的相关检测项目

根据《JB/T 10329.3-2002 电熔爆外圆加工机床 第3部分:》中的内容,以下是该标准中可能涉及的检测项目、检测方法以及相关产品的整理。具体内容如果仍不全面,请根据实际标准文本补充。 ---

1. 相关检测项目:

本标准可能提到的检测项目包括但不限于以下内容:

  • 机床外形尺寸及结构的检测。
  • 工作精度检测:
    • 主轴径向跳动和轴向窜动检测。
    • 回转部件的平衡性检测。
    • 工件外圆加工误差检测。
    • 表面粗糙度测量。
  • 电气系统功能检测:
    • 控制系统的运行情况。
    • 自动化操作的稳定性。
  • 动力系统检测:
    • 主轴传动效率检测。
    • 进给系统驱动测试。
  • 安全性检测:
    • 安全防护装置的功能检测。
    • 紧急停机功能测试。
---

2. 检测方法:

在本标准中,可能涉及的检测方法包括:

  • 尺寸测量:使用游标卡尺、百分表等工具对机床关键尺寸进行检测。
  • 精度测量:
    • 对主轴的跳动进行检测,可采用百分表或激光干涉仪。
    • 加工表面粗糙度可采用表面粗糙度仪测量。
    • 加工精度采用标准量规或实际工件检验检测。
  • 电气功能测试:通过专用的电气测试仪器,检验电路稳定性及控制功能。
  • 动力系统测试:通过观察动力传输效果,并使用扭矩仪检测驱动力。
  • 安全性检验:进行模拟紧急停机测试,检查防护装置的有效性。
---

3. 涉及产品:

根据本标准的适用范围,可能涉及以下产品:

  • 电熔爆外圆加工机床类型。
  • 相关电熔爆加工技术支持的工件。
  • 配套的控制系统及附件。
  • 加工行业中需要关键外圆精度部件的产品。

注:具体细节应参照《JB/T 10329.3-2002》中的全文技术参数与检测条款。

--- 以上仅为合理推测内容,详细内容需要参考标准原文。

JB/T 10329.3-2002 电熔爆外圆加工机床 第3部分:的基本信息

标准名:电熔爆外圆加工机床 第3部分:

标准号:JB/T 10329.3-2002

标准类别:机械行业标准(JB)

发布日期:2002-07-16

实施日期:2002-12-01

标准状态:现行

JB/T 10329.3-2002 电熔爆外圆加工机床 第3部分:的简介

本部分参照GB/T17421.1和GB/T17421.2规定了一般用途电熔爆外圆加工机床的几何精度检验、数控轴定位精度检验和加工检验;本部分还规定了与上述检验对应的允差值。JB/T10329.3-2002电熔爆外圆加工机床第3部分:JB/T10329.3-2002

JB/T 10329.3-2002 电熔爆外圆加工机床 第3部分:的部分内容

1CS25.089.99

中华人民共和国机械行业标准

JB/T 10329.3-2002

电熔爆外圆加工机床

第3部分:精度检验

External tylindrical electrical melting und explosion machinesPart3:Testingofaccuracy

2002-07-16发布

2002-12-01实施

中华人民共和国国家经济贸易委员会发布的言

规超性引用文件

3术语利半标轴的份名

3.1普逆型

3.2密型

证中单险

整照 GB/T 17421.1-

检验饮学

检监项H

独本仪器

段小公差,

.......

定位待垂格验及参照GB/T17421.220005

儿河辨度检验

动刀头

数控辅线定位精素检验

弘工检验

图!通举凹熔爆下机床.

图!许通型电持爆外质加工视床.图2精密型电熔爆外回血上机床。表苔追型电培谢外回加I机床术语表2整型电培举外网加工机床术调次

JB/T10S29.3—2002

JB/T 10329.3—2002

/110329电烯爆外加工机末分为4个部分:第1部分:系列型谱:

第2邢分:参数:

第3部存:度检验

第4部分:技术条件。

本部分为JB10329的第部分。

本分由中国凯裁工业联合会提出。木部分用全国特种所工机床标殊化技术委员会(SACTC16))三口..本部分起节单位:冰州电加工机米研究新、南道山熔爆股份有限公司、新骊电熔爆技术研究所.本部分主要起草人:志三、良才,偶寿森,周忠,好洁。1范围

电熔爆外圆加工机床

第3部分:精度检验

JB/T10329.3—2002

部分参照GB17421.1—1998利GB/7421.2—200规定—般尺涤电爆外回工机证的几何精度检验,数控别完位缺度检验利加工检验:本部分还规定了与十述确验相对监的充差值。在的分适于最人1.件直径200mm~160m的电烯燥外两h.1.规来!以下简称“机床”;。本部分仅及矿床销度的检验,而不适于凯床运行试验(振动、异营噪声、案部件的爬行等)或其参数(如速爱、选给量等的检变,这些检查通常应在筛度检验前逆行。在部处还规定了用于航床主要部性的术语并命务了坐标轴:2规范性引用文

下列文件的条款適注B/1329的本部分的用而成为本部分的条款,凡是注口期的引用实件,其随后听有的您改单(不仙括慰误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓喷根据本部分达成协议的各方究是占可使市这此文作的新本。儿是不注口期的引用定件,其最新版本适用示本部CB/17421.1—1998机床检验通测第1部分,在无负荷或精加.条件下机述的几精奥cq1SO 230.1:1996:

GBT17421.2-2000机床检验证别第2部分:数控轴的定位度利重复冠位销度的确定!eT180 230-2:1997:

3术语和坐标轴的命名

3.1普通型

见至1和表1,

普通型电熔据外圆加工机床

[BT10329.3—2002

前界身

靖密型

主缺轴」

总盘质尖

点床学

电轮架泄板2轴!

心轮架肾板(x和)

电极轴

电挖架动力头)

见图2称表2.

前交身

主缺(C粒)

表普通型电熔爆外圈加工机床术语srortbed

spindierC arrs)

sindle teal

lailerock

lailsunckccn:r

Lailsuick s mivr

back bed

carriagc of lectroje wheel head:(2-axrs)slide ot e extrode wheel hcodex-axis)electrede spikile

electrode wheal heed

国2精密型电燃爆外围加工机味

表2精型电塔爆外图加工机床术语E

fremt bed

spincle(C-axis)

spincle bea.n

taishae.c

tailslick ccmue

4说明

民座会商

后床身

砂轮架润板(W轴

沙艳架滑叔(轴)

砂格油

轮架带板(7轴:

电轮架滑技(轴)

电浸轴

心轮架动力!

砂轮架:

4,1比量单位

表 2(绒)

railstoct sleeve

back bed

JB/F10329.3—2002

(aimiage ol grinding wherl heud(w-ux:s)sHide of grlnding wheel heud(U-zxis)priiding Srhl'e

cariege of cloctrcde whecl bcad(2-axis)sl:de o: eectrode vieel htad(X-axis)elecurxke viriuslle

clectredewheelbcad

grinding wbeel head

在本部分中,所有线性尺寸、请差及相应的充允差均用在示,负度偏差及相啦的允差用比率表示,:4.2梦照GA/T17421.1—1998

成氏本部分,应参用GB/T17421.1199R,特别机床检验前的安装,旋转轴利其他送动件的预热、计里方法的说明和险验设备的推荐模度。下,实中报述到的“检验步骤”偿十,如果所涉及的检验衍合GB/117421有关条文的规定,则附有参照GH/T17421相关条文的说叫

13检验次

本部分翰出的检验顺字并小限定检验的实际次序。为了衡化仪器或卫具的安装,检验可以任总序过行,

4.4检验项目

论验机床时:并不是心源对本部分所即定的全部项日进行检验,当检验是月于验收时,可在取得供产商,制造商;需意的情况下,由用户选挥非关心的那些相关检验要月应达到要求。在订购机床所,成砸指定检验月:保受零照本部分验收检验,但未说明检验如何实范及在相关费用上来达或一致时不能说的对仁给约方有药事小

4.5符号

门为机床的按大工件亢径,工为机床最大工作长度。二6测量仪器

本部分的检验中指定的测品仪器仪是范,也可使用能测量同详套数渐质的其他仪器,指示器成有0.001mm成要高的分辨率,

4.7最小公差

当实测良度与木邻分规定的长度不同时所形或的差(见GBT17421.1—1008中2.3.1.1);成取最小允差值为0.00.5:1

4.8定位精度检验及染照GB/T17421.2—200011的检验仪适质一数控电熔爆外加工床。3

JB/T10329.3-—2002

实施检验时,鹿参照GB/T17421.2一2000,特别是在环境条件、机床长热,测虽方法及结果的计其数据处理方所

5几何精度检验

淄版移动在下百面内的百越

100:::300

L:>3000

所形券

景议盟

瑞海水平发:光学权器

验1关.1742r.1—1998中2.1.2.2.1分差

在任烹500测量长高上火

水三这错光较收作坛的显近后导缺心,我求涌与,每照一定即要(的与水少仅长毫母当:记来实读效在全程你轻,更出导乳误求线,误然行小为规点连院并与误兰油残上期和下溃双的两条立间的计

尼些误差以意尺部测止长法上两点读数的总大步数差个变力买资板分别整验,

闻位移密在亚点面内的顾料

测些仪器

声次平仪

整学步强照0B.T17421.1—19SR市5.4..2.3D>53D

JB/T10329.32002

不半设平直导就方向放在猫被。琵动阐叔,每消一定距《约与水平设长度剂当,记录一次该数,在全行迟上价

误益联水性低读效的最人试数求估注。季个动力头离学会,检验,

JB/T10329.3—2002

温板移动在水平面内的直然度

Ls:J005

1000 L3000

品都北差

测量仪器

a!指示器,三尺(或给验悼),益块:5:饮些、微竞,诚光学收器

G30D1250

在任意SX流量长度上为

监卡殊升学版GB/T:7421.1—1998中5.2.1,2,1.1.2,5,2.:,2,1,2D-1250

)机术中心孕的位智,治前述身导轨方向逆置平尺《戒检验韩),者乐器安装于温限「:问整平尺或轻验性,夜其满示能这数扫等,指六誉头作水平面的及平尺价的面或有验每则母线:,我红点捡验,误差以指尔器读效的最文化数差值计。中尺或检验样)的长受应尽显与最大工件长必权,)用谢丝利显微说力法进行检(静别是量大T件长库大于200Cmm时)每个动小头面证分关检验。

唑移致对瘤板移动的乎行率

)在水平面刚

b充垂直面内

000-L:=3000

清示器

>和b)0.045

检步强李照GBT17421.1:9985.4.2.2.5允

63- 1250

a”和b:0.[45

在任章SU长上为

a)0.030

JB/T10329.32002

)和50.C40

尽空亲简牵回并锁宽,应水终可能典近版,指示器安装产调板工。使指示测头及举近尾座账配的尾座筒面:a!在双画内,!在号立面闪。动确步!带动座一起移动:,全行程上检丝,2)、b!浸差分别计,奖差以指示器读效的最人代教美值计:网部谢并以育需部剂计长度指示器达数的量大位效差他计:

缺个动力头循娠分别格监。

[BT10329.32002

主轴的

轴向率边:

b!轴府支承面既动.

E: 0.015:

)牢动:

测能设器

指不苯、愉胞样

630c:0:1250

《轴回率动)

格验卡温所GT1742:.1[9965.6.2.1.2:5.6.2.2.2,5.6.3.2指示器炎装在机床园定部件《流筑紧的潘极:上。a!n.30:

b:0.055(含轴向率动

::在主持部孔内放一短的检验悼,消示器球形型头沿土抽抽线上向单及抢验样牛心,主轴抽线些主轴!乐向币加并保持照认力:焦速监端转动主轴验韩向审。误差以指示器该数的融大代效差值计。活二轴性浅向土:方为施加井保持一轻效力产,指示器得买平行下主轴轴编拍及抽支率面,低连正读转动主空监,在被测两因上等分的个点上记录当示带读效的代数差值保丧以段人事值计。力的值力识床制造厂就定、

轴定心输筑的经问跳动

测最仅器

多尔器

631253

格资少张井&照GB1742:.11998中5.6.1.2.2JmB/T 10329.3-2002

指示器安要在机以固定部件!效试聚拍瘤板!上,活当性妞就背向上轴为回恶好严保一轻款力F,指示测头乎直丁主种抽线上问肚支三统表值,主种连续我动检验。识差以指示器素效的展大代效差值为产位用制造我

现行

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 10329.3-2002 电熔爆外圆加工机床 第3部分:》中的检验检测项目,对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 10329.3-2002 电熔爆外圆加工机床 第3部分:》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试,检测项目包含《JB/T 10329.3-2002 电熔爆外圆加工机床 第3部分:》中规定的所有项目,以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验,获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测:按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享:按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析:对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4,样品前处理:对产品进行预处理后,进行样品前处理,包括样品的采集与保存,样品的提取与分离,样品的鉴定以及样品的初步分析,通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析:根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测,然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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