JB/T 50190-1999 齿轮滚刀 寿命试验方法及验收条件

标准中涉及的相关检测项目

下面是根据《JB/T 50190-1999 齿轮滚刀 寿命试验方法及验收条件》中提到的相关检测项目、检测方法以及涉及产品的内容，并添加了合理的HTML标签： ---

检测项目

根据标准《JB/T 50190-1999》，以下是涉及的主要检测项目：

• 齿轮滚刀的使用寿命测定
• 加工工件的表面质量检测（如表面粗糙度）
• 齿轮副的齿形精度测定
• 齿轮滚刀的耐磨损性能评估
• 滚刀材料热处理质量评估
• 切削过程中刀具断裂或其他异常现象的统计

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检测方法

标准中规定的主要检测方法如下：

1. 寿命试验方法：通过设定特定的切削条件，进行连续滚齿加工，直到滚刀失效，以此评估滚刀的使用寿命。
2. 表面质量检测方法：使用表面粗糙度仪或对加工过程中产生的工件表面进行取样分析。
3. 齿形精度检测方法：采用齿轮测量仪器对加工出的齿轮进行精度评估，包括齿距累积误差、径向跳动等关键指标。
4. 耐磨损性试验：统计工件加工数量与滚刀磨损程度的关系，以评估滚刀的耐用性能。
5. 材料热处理检测：通过金相分析或者硬度检测技术对滚刀材料的热处理状态进行核对。

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涉及产品

本标准主要适用于以下产品：

• 用于加工渐开线直齿圆柱齿轮的各类齿轮滚刀
• 用于加工斜齿轮的滚刀
• 特殊用途的非标准齿轮滚刀
• 所有按照国家（或行业）标准生产的整体式或可换头式齿轮滚刀

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总结：该标准详细规定了齿轮滚刀的检测项目、检测方法和适用范围，有助于统一产品质量的验收和试验标准。检测项目与方法的全面性确保了齿轮滚刀的使用性能与使用寿命得到充分验证。

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JB/T 50190-1999 齿轮滚刀 寿命试验方法及验收条件的基本信息

标准名：齿轮滚刀 寿命试验方法及验收条件

标准号：JB/T 50190-1999

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：2000-01-01

实施日期：1999-06-09

标准状态：现行

JB/T 50190-1999 齿轮滚刀 寿命试验方法及验收条件的简介

JB/T50190-1999本标准是对ZBJ41010-89《齿轮滚刀寿命试验方法及验收条件》的修订，修订时仅按有关规定作了编辑性修改，主要技术内容未改变。本标准规定了寿命试验用滚刀的型式尺寸和技术要求，试坯，切削液，试验设备，切削规范，滚刀寿命判据及验收条件。本标准适用于试验室和生产厂进行非涂层和非强化处理的模数m=1~10mm的高速钢齿轮滚刀的寿命对比试验及验收。JB/T50190-1999齿轮滚刀寿命试验方法及验收条件JB/T50190-1999

JB/T 50190-1999 齿轮滚刀 寿命试验方法及验收条件的部分内容

中华人民共和国机械行业标准

JB/T50190-1999

齿轮滚刀

寿命试验方法及验收条件

（内部使用）

1999-06-09 发布

国家机械工业局

20-04)-01-01实施

JBT50190—1999

本标准是对ZBJ4101089（齿轮滚刀寿命试晚方法及验收条件的修订本标准与ZBJ410一B9的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了缔辑。本标准自实施之起代替ZBJ4I010—9。本标准的附录A是提示的附录。

本标准由全国刀其标准化技术查员会提出并归口。本标准负责起草单位：成都工具研究所。本标准主要起草人：商宏祺、沈土：）范围

中华人民共和国机械行业标准

齿轮滚刀

寿命试验方法及验收条件

（内部使用）

[B/T50190—1999

代体2B 41 CIC S

本标准规定了寿命试验用滚才的型式，尺寸和技术要求，试坏，切削液。流验设备，切削现范，额寸等命判据以及验收条件。

本标推适用于式骑牢和生产厂进行非尽和非强化处理的模数而[而而的高速钢步轮滚刀的奇台对比试验及验收，

2引用标准

下列标准所色含的案文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文：本标准出版时，所示版本均为有效，所可标准部会被修订，觉用本标准的各行应探讨使用下列标准最新版本的可能生：GH/ 231.—1484

GHT307J—1988

GB760831985

GB/T6084—1985

G:T8064—1987

GB-T 10095——1988

3刀具

金属布乐硬度试验方法

合金钻格钢技术条件

齿轮滚刀基本型式和尺寸

齿轮凝刃技术条件

滚齿断机精度

新刀线圆柱盘艳精度

31刀其型式，尺寸和技术要求

试验用的滚刃型式、只寸和技术系件击合GB,T6083和GB/T6084的现定：3.2刀其何季数

试骏用起滚刀，前勿应为0°，铲背应按GRT60阿一1985附录日的规定。试验带滚万成款齿顺回的形貌照片。

3.3具的重磨

试资用的滚孔，原则上只使历新的流小，姐果要斑究刀需磨的影响时，允诈采乐更磨依送旧密万重磨后的直径减心盘不能人工10%，司时，对这样的试验应标明实际溶万直径。3.4小具材料及表面处理

试验用的涤刀树料应符合G口T4的规定。应对滚门材料的主要化学成分、落刀的硬度和密刀热必理金排组纠进行检查，并拍摄金相显微组组的脏片【整大比为100~50倍】，热处抑会相组织的检查付置在为齿分司直径处：加果装刀有涂层或经表面弹化处理时，应参照本标准的试验方达重新制定国家机工业局1999-06-09批准

2000-01-01实施

切削条行和验收方达：

3.5川月的安装

JE/T 50190--199g

该儿应装在能满足精皮和刚度要求的刀杆，滚刀装夹应牢固可靠，其安装结度要求轴的两谢动和抽台端面限断动不得超过表规定。丧1

轴梯四路

快展来龄

4试还

4.1试不料

>3.5·-6.3

轴台病而尿染动

试还材料来阻40Cr钢，其化学成分和掠术系件按GB/T3077的规定：其主要元惑的贪甘见表2当成批制备滚力试时，应问钢厂计制加严变求的试验材料：表2

0.50-4.80

试不选用势轻圆钢：同一组试验，试坏应采用厕一炉号的材料4.2式还的热处理

D.BC-].10

试控采用调质热处现［.艺，共理典范压为200~22011D。逆针只许次率火，其调质热处理1.之.参数挫荐如下！

预热温：65-700

预热速率：0.5mimmm

加热盟宽：850-.860

加热速率：0.5min/mm

冷动介所：20%KNO,+20%NaNO+25%NaNO,+35%H，0冷却式：1.5-2s/冷打后投人油中燃降回火温度：730-735

[火保锰吋间：2-2.5]

本工艺在盐解好中进行

4.3试控硬度的检测

4.3.1试坏热理后破追的检测活应符合GB/T23的规究，硬度检测表粗度为R1.6m.2

JBrr50190-199y

4.3.2试证表面便度在试试任意端面内周五等分的压个不同径向位受上测量1点，计等：均让行点项更测且值与平均值之差应不超过【5HD：然后将其硬度乎均值标注车1件的表面上：4.3.3试坏还应做率透性检测：试控率透性检测是在通过试轴线的半面上进行，沿部面对你轴线打一排硬度，便度料至点库乱边的照不得小于10叫，到月点之闻的要离不得小可6元，妈网1！净送性试样上量高硬度与最低便度的差应不超过151IB，试还按划料炉号每100件抽取！件，不鸿100性者拍1件。

4.3.4试还格料应在相能微境（放大100~500倍）下观奈材料的金相显微织、点拉度和竞变并拍摄金拒微组织照片。

4.4或坏规格

试划厚-50mm，孔径4-5mm，试坏外径根据试酸滚刀模数和试坏的实际外径来确定，讯坏的尺十公差和位置公差按（B100的规定。试坏内孔、外阅和两端面的表面粗糙度为尺1.614.5试的安装

试坏应盛贷固在滚比机「.作台上，共外两径向踏效应不人于50m。5切削液

染刀试验时应采用殖化油充分冷却。对使用的切测滤有商标或溶液成分，切削液息说注在滚汀的切剂部分，其流盘应大于81.mi，对变分、流和盐波箱的温度应做记录。6试验设备

6.！却床

试验用机床为立式率齿机，其格度应符合GB名064的规完。滚齿机产有足够的均字和良好的刚性，试验时听需的也坊率一般不应超过乱床额定功率的70%。试验的行理不超过滚齿机刀架滑板照人行促的75%，在负载情况下进给运动应正常。在试验中不能发生异常振动等不正常现象，6.2格测器其

试验所必需的格测幕具列于表3

检测项目

民寸支公差

表面扭烧度

金相丝划！

尺径精变

表面粗盘度

外部献陷

金相组织

切删条件

避给绘建旗

主轴转强

树深店

力具微换

些国换面机趋度

教据处理

切剂条件

7.1术标准规定的率前方式为逆铣JE/T 50190—1999

所需控测器具

游标卡尺、十分表、晚动检查收、检验心轴、避力表架表面粗糙比较样次，（表面粗链座检女仪）在氏性臣计

金相配谢镜

游标下尺、下分表、扭策比较仪、既动控歪仪，银力检查仪，气动望仪、铣力要垢检查仪，最块，具是微镜、齿厚摄限卡恒，好检轴，蓝力表架

表面粗慢度检仪

10倍放大绩

消氏硬度计

金相号受接

最商，称表

转速计

公法线卡尺

1.具总微镜

山快整大销、其见誉能

表响粗糖度比较样块（表面粗盘度检者投：计算程

7.2为了使试验错果其有可比性，将袭刀模数分段，每段中取代表规格进行试验。如取代表规格有困难时，可取与其相近的规格：

7.2.1代表规格的推行值与划谢数按表4和7.2.2及了,2.3的规定。裁4

深力模数

代现格

初削速度 v

1件每转进给且！

JB/T50190-1995

7.2.2商刀模数m%3.5mm，一次切至会齿深；需>3.5mm两次切至全齿探，第一次切至全因深的75%7.2.2切削速度允诈范压V±2%V：工件每转进给量充许范图f+2.5%f8刀是穿命判据

客滚刀后而【齿顶圆痛处】糜摘限后而磨拱应在垂直于切削灯的方向上测量。O

磨损宽度VB是从原前切削刃判后面普损增的极限位置间的离。8.2滚刀均削刃前刃CH

镶刀均刃萌刃应在饿才后面和前面上，平行或需直于原始妞削的向上测盘，必要时还应指明切削刃上产生扇刃的位置，

S.3试件齿面的表面粗糙度R

齿面的表面粗糙真采用表面粗糙度比较样块测母，当有争议时，则采用表面粗槛度检查仪测盘并以仪器检测的结果为准：

8.4在试验中当上述存命标准中的一项超过极限值时，即应停止试验，各种寿命判据的极限值按表5.

缺模效

>6 1-10

面班报件VE

当试验出现其它不能止常切制的现象时，均应停止试验。4试略步

试件齿间表面粗使R

9.1试验应将滚刀样本进行缔号，愉测，并做记录。不应使用有影响使用性能缺陷的滚刀、9.2检查试坏的成分、金相组织，梗度、试坏的尺寸及公差，并做记录：9.3检查试验用滚齿机，仪端没查具的合格证，复检主要精度性能参数，并做记录，9.4试验用的试述采取随机抽取的力式：微试验滚刀及试验顺序也采取随机厅式确定：JB/T50190—1999

95检尽滚闪机的空载诏动参数与负裁运动多数，并做记录：9.。将刀架和刀杆清现千净，当刀具装到刀架土紧固后，用分离位为0.001mm的T分表测过万H的轴台轻向跳动和端面网跳动，并做记录；当试述装到工作台上紧固后，用分度值为0.00lrrn的下表测盘试的外贯释向风跳动，并做记录。切完一组试懋，刀其应遇回到起始点，退刀时查侵证客说削无天接触到试述、

9.了试验刀不放轴向单力，每饿究一组试坏应对所有参加切削的刀齿做-一次检查，然后对昏损虽严再的左，右例刃分别进行测虽，在终止试验前，至少需要副量5次片离损位，绘制出滚刀磨损由线（然坐标：后需磨报值B，横半标：削长密L）妇果刀测量后再装判刀架上，应对滚刀轴台径向跳动和端面间跳动重新检测，9.8有关试验结具的记求，极统一的格式写[见附录A（费示的附录）1试验过验中出异常情况应做记采；并拍频试验终止时的刀其形税照计。9,9必要时应做预试验，

9.10在试验过程中，如果发牛操作失误，机床本身运动突变或其它异常原固造成试验终止，应剔出此活验数错，重新补究进行一次试验。10验收条件

本标准采用减少样本数的快速试验验收存法。该与法验刃寿命在追从感布尔分布规律的条件于提出的。威布尔斜率规定为：统等品5-2.$一等品b_=2。10.验改依据

本标准规定的验收依据为印体平均命，其寿命值按表6规定。表6

梁习夜数

>3.5 -6.3

万命值安式（)计款

或中：一

滚刀存命，：

N被切试经数；

B-试坏感度，mm;

诚述齿数：

K——切削次数。

1D.2验改力法

10.2.1检验方法

Z=NBzR/1000

平均老命

J8T50190-1599

本标准现定的途收方决总用各护检照样本的切削长度L分别与规定的切断点L进H格1,时，接收被格样本所代表的日体：反之，护收母体。或批儿乎均命超过步6规定乎均寿有的告信度标准为95%10.2.2验收标

滚刀寿份的验授，寒用寿命的切断点上，来衡圣，其规定值见表7。验收时各试验样本都必须大到丧？的规定使才能通过

浓模粒

-2- 5

:3.5 -5.3

试验样本数

命所点上

优等而

格一毛

一务规

JB/T 50150 -1999

片新站

现行

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 50190-1999 齿轮滚刀 寿命试验方法及验收条件》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 50190-1999 齿轮滚刀 寿命试验方法及验收条件》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 50190-1999 齿轮滚刀 寿命试验方法及验收条件》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。