JB/T 9159.7-1999 单轴纵切自动车床辅具 板牙夹套 D 型尺寸

标准中涉及的相关检测项目

以下是根据标准《JB/T 9159.7-1999 单轴纵切自动车床辅具 板牙夹套 D 型尺寸》所可能涉及的内容整理，包括相关的检测项目、检测方法及涉及的产品：

一、相关的检测项目

• 外形尺寸检测：对板牙夹套的外径、内径、长度、槽宽等外形规格进行测量。

• 公差和配合检测：包括直线度、圆柱度、同轴度、表面粗糙度等项目。

• 硬度检测：材料的硬度是否符合规定标准。

• 材料和表面处理检测：对产品选用材料和表面处理（如热处理或电镀情况）的检查。

• 螺纹精度检测：螺纹的公差等级、螺距、牙型角等精度相关检测。

• 组装性能检测：测试板牙夹套与相关部件的装配性、运行是否顺畅。

二、检测方法

• 尺寸检测：使用游标卡尺、千分尺、塞规等量具对尺寸和公差进行检查。

• 硬度检测：采用硬度计（如洛氏硬度计或维氏硬度计）检测材料表面的硬度值。

• 表面粗糙度检测：通过表面粗糙度仪对产品表面加工质量进行检测。

• 螺纹检测：使用螺纹规、光学投影仪等对螺纹的具体参数进行测量。

• 材料检测：采用光谱分析仪、化学试验等方法来确认所选材料的成分是否满足标准要求。

• 装配检测：通过实际安装测试是否符合设计和功能要求。

三、涉及的产品

• 单轴纵切自动车床的板牙夹套：主要用于安装在车床上，作为辅助夹具进行螺纹加工。

• 与板牙夹套配合使用的车床工件及辅具：包括板牙、其他辅助安装工具等。

总结来说，《JB/T 9159.7-1999》标准对单轴纵切自动车床辅具板牙夹套的设计、检测和使用做出了具体规定。上述检测项目和方法需严格遵循标准规范，以保证产品符合加工与装配要求。

JB/T 9159.7-1999 单轴纵切自动车床辅具 板牙夹套 D 型尺寸的基本信息

标准名：单轴纵切自动车床辅具 板牙夹套 D 型尺寸

标准号：JB/T 9159.7-1999

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1999-05-20

实施日期：2000-01-01

标准状态：现行

JB/T 9159.7-1999 单轴纵切自动车床辅具 板牙夹套 D 型尺寸的简介

JB/T9159.7-1999JB/T9159.7-1999单轴纵切自动车床辅具板牙夹套D型尺寸JB/T9159.7-1999

JB/T 9159.7-1999 单轴纵切自动车床辅具 板牙夹套 D 型尺寸的部分内容

[C25.080,01

中华人民共和国机械行业标准

JB/T9159.1~~9159.11—1999

单轴纵切自动车床辅真

Accessories of single spindle automatic screwmachines with sliding headstock1999-05-20发布

国家机械工业局

2000-01-01 实施

中华人民共和国机械行业标准

单轴纵切自动车床辅具

板牙夹套D型

Accessarlesofslaglespindleautomaticgcrewmachines ith sliding headstackDieholder1ypeDDimensian.

本标追规定了单轴纵切白动年末用极牙火套D型的型式和尺寸。2引用标准

JB/T 9159.7-1994

代Z8T J52 J.79G

上划协准需包含的条文，通过在本标准中引用而均成为本标准的文，本标准出版时，所示版机均方有效：所有标准都会被修订，使用在标准的各方应探讨使用列标准最新版本的可能生：GB970.1-1994圆板牙型式和尺寸G月/T970.3—1994回板牙

型式和五换尺寸

型式和尺寸

型式和人寸按下阅及衰的定

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国家机械工业同1999-05-20批准拔牙规格

V13-M6

用机述

2000-01-01实频

标记东例：

JR/T9159.7—1999

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6JBT9159.7—199

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 9159.7-1999 单轴纵切自动车床辅具 板牙夹套 D 型尺寸》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 9159.7-1999 单轴纵切自动车床辅具 板牙夹套 D 型尺寸》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 9159.7-1999 单轴纵切自动车床辅具 板牙夹套 D 型尺寸》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。