GB/T 8336-1998 气瓶专用螺纹量规-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

标准《GB/T 8336-1998 气瓶专用螺纹量规》中主要详尽地规定了气瓶专用螺纹量规的检测项目、检测方法及其适用范围。以下是根据标准提到的相关内容：

1. 相关的检测项目：

螺纹基本尺寸的检测
螺纹牙型角的检测
螺纹中径的检测
螺距的检测
螺纹深度的检测
螺纹锥度及钝化部分的检测
量规外观及表面粗糙度的检测
量规的互换性及制造误差检查

2. 相关的检测方法：

使用量块法或螺纹测量机进行螺纹尺寸检测。
采用投影仪或光学显微镜检测牙型角。
利用三级螺纹量规检测螺纹中径及配合性能。
使用螺距量规、千分尺进行螺距检测。
应用锥度测量仪检查螺纹锥度。
通过检测标准件与待测量规结合情况验证互换性。
使用表面粗糙度仪评估量规表面质量。

3. 涉及的产品：

气瓶用内螺纹量规
气瓶用外螺纹量规
标准螺纹规（用于校验）
制造或检修气体钢瓶和气瓶阀门相关的螺纹件

该标准广泛应用于气瓶生产企业、检验机构及相关研究单位，以保证气瓶接口部件的互换性、安全性和可靠性。

GB/T 8336-1998 气瓶专用螺纹量规的基本信息

标准名：气瓶专用螺纹量规

标准号：GB/T 8336-1998

标准类别：国家标准(GB)

发布日期：1998-03-20

实施日期：1998-10-01

标准状态：现行

GB/T 8336-1998 气瓶专用螺纹量规的简介

本标准规定了气瓶用螺纹量规的结构型式、尺寸偏差、技术要求、标志等内容。本标准适用于检验GB8335-1998《气瓶专用螺纹》中规定的圆锥螺纹及圆柱螺纹用的量规。GB/T8336-1998气瓶专用螺纹量规GB/T8336-1998

GB/T 8336-1998 气瓶专用螺纹量规的部分内容

GB/T8336-1998

本标准适用于检验气瓶用圆锥螺纹及瓶帽、颈圈用圆柱管螺纹的量规本标准与原GB8336一87标准相比，删除了M80X3普通螺纹这一档规格（因为已有相应国家标推)并将检验圆锥螺纹的中径综合偏差由原士0.18提高到圆锥外螺纹为+.18，圆锥内螺纹为-\.18。量规的台阶尺寸也因此作了相应变动，由原来双向变动量士1.5mm改为单向变动量+1.5mm。本标准代替了原GB8336—87的全部内容。本标准从1998年10月1日起实施。本标准由中华人民共和国劳动部提出。本标准由全国气瓶标准化技术委员会归口。本标准起草单位：上海天海阀门有限公司、成都量刃具总广。本标准主要起草人：蔡燕昕、顾永亮、毛冲霓、陈伟明、王荣刚。671

1范围

中华人民共和国国家标准

气瓶专用螺纹量规

Special thread gauges for gas cylindersGB/T 8336—1998

代替GB8336-87

本标准规定了气瓶用螺纹量规的结构型式、尺寸偏差、技术要求、标志等内容。本标准适用于检验GB8335—1998《气瓶专用螺纹》中规定的圆锥螺纹及圆柱螺纹用的量规。2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1804---92般公差线性尺寸的未注公差GB3934-83普通螺纹量规

GB6403.3--86滚花

GB 8335-1998

气瓶专用螺纹

3定义、名称及符号

3.1本标准规定的数值是以标准的测量条件为准，即：温度为20℃，测量力为零。3.2螺纹量规的名称和功能

3.2.1圆锥光滑塞规

检查钢瓶瓶口圆锥内螺纹小径、锥度的量规。3.2.2圆锥光滑环规

检查瓶阀尾部圆锥外螺纹大径、锥度的量规。3.2.3圆锥校对光滑塞规

用于校对圆锥光滑环规尺寸的量规。3.2.4圆锥螺纹塞规

检查钢瓶瓶口圆锥内螺纹中径的量规。3.2.5圆锥螺纹环规

检查瓶阀尾部圆锥外螺纹中径的量规。3.2.6圆锥校对螺纹塞规

用于校对圆锥螺纹工作环规中径及磨损量的量规。3.2.7圆柱光滑塞规

检查瓶帽螺纹小径的量规。

3.2.8圆柱螺纹塞规

检查瓶帽螺纹中径的量规。

3.2.9圆柱螺纹环规

国家技术监督局1998-03-20批准2

1998-10-01实施

检查颈圈螺纹中径的量规。

3.2.10圆柱螺纹校对塞规

GB/T 8336 - 1998

用于校对圆柱螺纹环规中径及磨损量的量规。3.2.11圆柱螺纹量规的代号、特征参照GB3934的规定。3.3符号

圆锥（螺纹）塞规截平面至塞规大端外圆表面的垂直距离。m

圆锥(螺纹)量规台阶高度。

圆锥(螺纹)塞规头总长。

d。塞规锥柄安装位置直径

圆锥（螺纹）环规截平面至环规外圆表面的垂直距离。b—螺纹牙型在牙底处间隙宽度。f—圆锥螺纹环规螺纹倒角宽度。注：其他符号按GB8335的规定。4圆锥螺纹量规的结构型式、尺寸儒差4.1圆锥光滑塞规、环规的结构型式和尺寸按图1和表1的规定。4.2圆锥螺纹塞规、环规的结构型式和尺寸按图2、图3和表2的规定。0.8%

0.5×45°

网纹mo.4

螺纹代号

基本尺寸极限偏差

PZ39 36. 286

2±0.01022

PZ27.825. 472

PZ19.216.872

GB/T8336-1998

圆锥光滑塞规、环规的尺寸及偏差环

基本基本

尺寸尺寸

极限基本

604017.67

±0.01648

15111640.5019.2

轴线的平行线

402416.00

±0.021.5

1: 50

0.5×45°

塞规环规

螺纹代号

基本尺寸

GB/T8336—1998

1×45°

轴线平行线

圆锥螺纹塞规、环规的尺寸及偏差表2

极限偏差

基本尺寸

极限偏差

磨损后的

充许值

网纹mo.4

螺纹代号

极限偏差

基本尺寸

GB/T8336—1998

表2（完）

磨损后的

充允许值

基本极限偏差

尺塞规环规尺寸

基本尺寸

2.117±0.006±0.008

1.814|±0.005

极限偏差

环规塞规环规

4.3圆锥校对光滑塞规的结构型式和尺寸按图4和表3的规定。3°26

表3圆锥校对光滑塞规的尺寸及偏差d

螺纹代号

基本尺寸极限偏差

基本尺寸」极限偏差

±7±15

0.5×45″

GB/T8336—1998

4.4圆锥校对螺纹塞规的结构型式和尺寸按图5、表4和表5的规定。基面

轴线平行线

螺纹代号

基本尺寸极限偏差

圆锥校对螺纹塞规的尺寸及偏差d,

基本尺寸极限偏差

>1+ 50

0.5×45°

不大于

不天于

螺纹代号

GB/T8336—1998

表 5圆锥校对螺纹塞规的尺寸及偏差基本尺寸

极限偏差

不大于

4.5用圆锥校对光滑塞规校准圆锥光滑环规时，环规的基面与校对塞规的基面应齐平，其不齐平的允许值按表6的规定。

表6圆锥光滑环规基面与校对塞规基面的不齐平值螺纹代号

圆锥光滑环规基面与圆锥校对塞规基面的不齐平值不大于0.25

不大于0.22

4.6检查圆锥螺纹工作环规是否合格，应以圆锥校对螺纹塞规为准。工作环规的基面与校对塞规的基面应齐平，其不齐平的允许值不大于0.2mm。注

1圆维螺纹量规的倾斜角偏差是指长度在L上的允许变动量。2牙型半角极限偏差以两个半角偏差绝对值的算术平均值来确定，3螺距偏差系指螺纹有效长度上任意牙间的距离与公称距离之差。5圆柱螺纹量规

5.1PG80圆柱螺纹量规

5.1.1圆柱光滑塞规的结构型式和尺寸按图6、表7和表9的规定。2×45°

2X45°

螺纹代号

量规名称

通端光滑塞规

止光滑塞规

GB/T8336-1998

表？圆柱光滑塞规的尺寸及偏差量规代号

极限偏差

磨损后极限值

5.1.2圆柱螺纹塞规和圆柱螺纹环规的结构型式和尺寸按图7、图8和表8.表9的规定。2×45°

2×45°

1×45°

2×45°

网纹mo.4

a通规

b止规

2×45°

、网纹mo.4

螺纹代号

量规名称

通径螺纹塞规

止端螺纹塞规

通径螺纹环规

止端螺纹环规

GB/T 8336—1998

圆柱螺纹塞规、环规的尺寸及偏差表8

极限偏差基本尺寸

基本尺寸「

Da(de)

极限偏差

量规的通用尺寸及偏差

圆柱螺纹校对塞规的尺寸按图7、表9和表10的规定，表10

螺纹代号

量规名称

校通-通螺纹塞规

校通-止螺纹塞规

校通-损螺纹塞规

校止-通螺纹塞规

校止-止螺纹塞规

校止-损螺纹塞规

5.1.4螺纹量规的螺纹牙型

圆柱螺纹校对塞规的尺寸及偏差号

磨损后

极限值

Dr(di)

基本尺寸

极限偏差

完整牙型

【截短牙型

基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差

≤77.012

完整的螺纹牙型按图9、图10的规定。图9的牙型用T、TT,ZT、ZZ、ZS塞规图10的牙型用于T环规。

W放大图

b最大 0. 57

GB/T8336—1998

X放大图

5.1.4.2截短的螺纹牙型按图11、图12的规定。图11的牙型用于Z、TZ、TS塞规，图12的牙型用于Z环规。

Y放大图

、涧隙檀深于

Z放大图

间槽深于

5.1.4.3间隙槽的中心线相对于螺纹牙型的中心线允许有一个偏移量S,S应小于0.05mm，见图13。螺纹牙型的中心线

间源糖的中心线

6技术要求

GB/T 8336-1998

6.1量规外观不得有锈迹、毛刺、裂纹等影响使用性能的缺陷。6.2螺纹量规牙型面直线度误差应不超过0.002mm。6.3圆锥螺纹塞规小端、环规大端及圆柱螺纹量规两端均应切除不完整牙型。所有锐边应倒钝。6.4螺纹塞规的测头与手柄的连接应牢固可靠，在使用过程中不松动脱落。6.5网纹按GB6403.3m0.4的规定。6.6未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-m级进行。6.7螺纹量规工作部位的硬度应为HRC58～65。6.8量规在制造过程中应时效处理。7标志及其他

7.1在量规上应清晰标出：

a）制造厂商标；

b）出厂年号；

c）量规的种类或用途代号；

d）量规的螺纹代号。

示例1×X厂×X年生产的螺纹代号为PZ19.2的工作规：(厂商标)XX年

XX厂×X年生产的螺纹代号为PG80的通端螺纹规或光滑规：示例2

(厂商标)XX年　T

XX厂XX年生产的螺纹代号为PZ27.8的校对规：示例3

(厂商标)XX年校

示例4XX厂XX年生产的螺纹代号为PG80的校通-止螺纹塞规：(厂商标)XX年校 TZ

7.2量规的标志应在环规或塞规测头的端平面上。7.3量规出厂前应仔细清洗，经防锈处理后妥善包装并附上合格证。1582