GB/T 8491-1987 高硅耐蚀铸铁件-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

《GB/T 8491-1987 高硅耐蚀铸铁件》是一项关于高硅铸铁件的国家标准，其中详细规定了各种检测项目和方法，涉及的产品范围也十分广泛。以下是标准中的一些核心内容：

检测项目：

成分分析：包括硅、铁以及其他可能含有的微量元素成分的分析。
硬度测试：通常使用布氏硬度计（Brinell）进行测量。
机械性能测试：包括抗拉强度、屈服强度和延伸率的测试。
耐腐蚀性测试：在特定腐蚀性环境下进行测试以确保耐腐蚀性能符合标准。
显微组织检测：采用金相检验观察组织结构。

检测方法：

化学成分分析：通过化学试剂分析法或者采用光谱仪进行快速分析。
硬度测试：使用布氏硬度计方法，按标准要求取样进行测试。
拉伸试验：按标准拉伸样件进行，使用材料试验机记录抗拉强度等参数。
耐腐蚀性测试：浸泡或喷雾试验等，评估在苛刻环境中的耐腐蚀性。
显微组织分析：制备金相试样，通过显微镜观察组织的形态与分布。

涉及产品：

用于化工设备的耐腐蚀管道及配件。
需要高耐硅氧化性能的泵和阀门零件。
在海洋环境中应用的设备部件。
处理腐蚀性液体的槽罐和反应容器。

以上信息总结了《GB/T 8491-1987》中的关键检测项目、检测方法及相关产品应用范围，希望能为您提供有用的参考。

GB/T 8491-1987 高硅耐蚀铸铁件的基本信息

标准名：高硅耐蚀铸铁件

标准号：GB/T 8491-1987

标准类别：国家标准(GB)

发布日期：1987-01-02

实施日期：1988-08-01

标准状态：现行

GB/T 8491-1987 高硅耐蚀铸铁件的简介

本标准适用于含硅10.00%~18.00%的高硅耐蚀铸铁件。GB/T8491-1987高硅耐蚀铸铁件GB/T8491-1987

GB/T 8491-1987 高硅耐蚀铸铁件的部分内容

中华人民共和国国家标准

高硅耐蚀铸铁件

Corrosion resistant high silicon iron castings本标准适用于含硅10.00%~18.00%的高硅耐蚀铸铁件。牌号

UDC 621.741.3

: 669.018.8

GB8491--87

本标准的牌号，符合GB5612--85《铸铁牌号表示方法》的规定，分为STSi11Cn2CrR、STSi15R、STSi15Mo3R、STSi15Cr4R、STSi17R等五个牌号。2技术要求

2.1高硅耐蚀铸铁以化学成分作为验收依据。应符合表1的规定。2.2高硅耐蚀铸铁的机械性能一般不作为验收依据。如需方有要求时，其机械性能应符合表2的规定。

高硅耐蚀铸铁是一种较脆的金属材料，在其铸件的结构设计上不应有锐角和急剧的截面过渡。2.3

铸件上的浇口、冒口、飞刺、多肉、结疤及粘砂等均应清除掉，并应使其表面平滑光洁。2.4

铸件的表面粗糙度应按照GB6060.1一85《表面粗糙度比较样块铸造表面》的规定，由供需2.5

双方商订的等级进行检验。

2.6铸件的尺寸公差应符合GB6414-86《铸件尺寸公差》的规定。表1高硅耐蚀铸铁的化学成分

最大值

STSil1Cu2CrR

STSi15R

STSi15Mo3R

STSi15Cr4R

STSi1?R

国家标准局1987-12-28批准

最大值

最大俏

最大值

分，%

R残留量

最大催

1988-08-01实施

STSi11Cu2CrR

STSi15R

STSi15Mo3R

STSi15Cr4R

STSi17R

大！0

铸件最大长度

至120

铸件浇

注位置

最人高度

垒120

GB8491—87

表2高硅耐蚀铸铁的机械性能

最小抗弯强度，αw

N/mm2(kgl/mm2)

190(19.40)

140 (14.30)

130(13.30)

最小挠度

表3铸件的机械加I余量

最人硬度

GB8491--87

2.7铸件的重量偏差应符合图纸上的有关规定或订货技术要求。2.8铸件的加工余量应符合表3的规定。2.9铸件的消除内应力热处理，若需方无特殊要求时，按以下规范进行：铸件在红热状态下打箱，并迅速地排除一切阻碍铸件自由收缩的机械阻力，清除浇冒门，将红热铸件直接装人高于600℃的预先加热的热处理炉内，随即将铸件缓慢地加热到750～850℃（升降度速度45℃/h）。根据铸件的结构尺寸和壁厚，在该温度范围内保温2～4h，待炉温降至100℃以下时出炉。

铸件不应有降低强度和有损产品外观的铸造缺陷，铸件的允许缺陷范围按表4的规定，允2.10

许修整的缺陷及其修理方法由制造厂或供需双方协商确定。2.11铸件需作水压试验时，应在图纸或订货技术文件中规定。302

GB 8491-87

000~009

.00002

3试验方法

3.1化学分析

GB 8491-87

高硅耐蚀铸铁的化学成分的仲裁分析按GB223--84《钢铁及合金化学分析方法》的规定进行。化学分析取样方法按GB222一84《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》的规定进行。注：分析硅用氢氟酸作溶剂。

3.2试棒

弯曲与挠度试验采用直径为30mm，长度为340mm的单铸试棒，其硬度试棒取自弯曲试棒。单铸试棒用于铸件同-批铁水（不应用最初和最末包）在湿型或十型中，立浇底注。同一铸型内，可同时浇注几根试棒，试棒之间的距离应不小于50mm。3.3机械性能试验

3.3.1弯曲与挠度试验按GB977-84《灰铸铁件机械性能试验方法》的规定进行。3.3.2洛氏硬度试验按GB230一83《金属洛氏硬度试验法》的规定进行。3.4水压试验

承受液压的零件，可用常温清水进行水压试验，其试验压力为丁作压力的1.5倍，且保压的时间应不少于10min。

4检验规则

4.1批量的划分

铸铁在规定的熔化工艺规程和炉料固定的情况下，每批量铸件以2000kg为限度，作为…-批量，取样次。

4.2试验次数与炉次编号

4.2.1每一批量至少应进行一组（三根）弯曲试验和一次化学成分分析。4.2.2为了保证铸件与试棒的炉次相间，应在铸件与试棒的非重要面上铸出清晰的炉次编号。4.3检验结果的评定

4.3.1检验抗弯强度时，先用一组（三根）试棒进行试验。如有两根符合要求，即为含格。格试验结果只有--根达到要求时，则应从同一批的试棒中，另取试棒-组（三根）。进行重复试验。试验结果如有两根试棒达到要求，则铸件仍为合格。否则该批铸件为不合格。4.3.2试棒由于下列原因而引起检验不合格时，则试验无效。a。试棒表面有铸造缺陷，

b．试棒断口上有铸造缺陷：

试棒在试验机上安装不当或试验机操作不当。C.

4.4铸件质量与几何形状

4.4.1铸件的外观质量应逐件检查，其表面粗糙度应进行抽检。4.4.2首批铸件和重要铸件应逐件检查尺寸和几何形状，-般铸件可以抽查。抽查方法由供需双方协商确定。

4.4.3对要求检查水压试验的受压件，应逐件进行检验。在检验时，其压力持续时间内，铸件如出现漏水或冒汗，则该铸件为不合格。5证书、标记、包装、运输和保管5.1每批铸件出」‘应附有符合本标准的合格证明书，其内容包括：a．制造」‘名称；

b．图样号与零件号，

c．高硅耐蚀铸铁牌号，

GB849187

检查结果（含格字样或试验结果)；e．本标准号。

5.2经检查合格的铸件，应有制造厂技术检查部门的标志。5.3

铸件出厂前可以用草绳或草袋包扎，也可以用包装箱进行包装。铸件在运输、保管、安装和使用时，应避免碰撞和锤击损坏。5.4

STSil1Cu2CrR