GB/T 8947-1998 复合塑料编织袋

标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 厚度及厚度均匀性
• 拉伸强度和断裂伸长率
• 耐冲击性能
• 撕裂性能
• 耐热性能和热封性能
• 耐化学腐蚀
• 印刷附着力及印刷质量

检测方法：

• 使用标准试验机测量拉伸强度和断裂伸长率
• 采用标准落球法测试耐冲击性能
• 撕裂试验通常采用标准式裂口法
• 热封性能采用热封试验仪
• 耐化学腐蚀通过与标准溶剂接触测试
• 印刷质量通过目视检查和黏着性测试

涉及产品：

• 食品包装袋
• 化肥袋
• 水泥袋
• 集装袋
• 其他运输及存储用编织袋

GB/T 8947-1998 复合塑料编织袋的基本信息

标准名：复合塑料编织袋

标准号：GB/T 8947-1998

标准类别：国家标准(GB)

发布日期：1998-09-29

实施日期：1999-05-01

标准状态：现行

GB/T 8947-1998 复合塑料编织袋的简介

本标准规定了复合塑料编织袋的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存要求。本标准适用于以聚丙烯、聚乙烯树脂为原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经编织成的塑料编织布为基材，经流延法复合后制成的用于包装粉状或粒状固体物料及柔性物品的复合塑料编织袋。GB/T8947-1998复合塑料编织袋GB/T8947-1998

GB/T 8947-1998 复合塑料编织袋的部分内容

GB/T8947-1998

本标准是GB8947-88《复合塑料编织袋》的修订版。本标准根据GB/T1.1--1993《标准化工作导则第1单元：标准的起草与表述规则第1部分：标准编写的基本规定》及GB/T1.3---87《标准化工作导则产品标准编写规定》的要求，对原标准中的适用范围、技术要求、试验方法等进行了修订，使产品按型号、单位面积质量进行考核，使其更具系列化。在技术要求中，增加了卫生性能及包装温度的指标及试验方法，与原标准相比，本标准的适用范围更合理，技术指标值更高，试验方法更科学。本标准从生效之日起，同时代替GB894788。本标准的附录 A为标准的附录。本标准由中国轻工总会提出。

本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。本标准起草单位：工贸合营常州塑料编织总厂。本标准主要起草人：郑查珍、徐雅俊。63

1范围

中华人民共和国国家标准

复合塑料编织袋

Composite plastic woven sackGB/T8947-1998

代替GB8947—88

本标准规定了复合塑料编织袋的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存要求。

本标准适用于以聚丙烯、聚乙烯树脂为原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经编织成的塑料编织布（以下简称布）为基材，经流延法复合后制成的用于包装粉状或粒状固体物料及柔性物品的复合塑料编织袋（布/膜复合为二合一，布/膜/纸复合为三合一，经缝制或粘合缝制成袋分别称为二合一袋和三合一袋）（以下简称袋）。

引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1039--92塑料力学性能试验方法总则GB/T1040—92

塑料拉伸性能试验方法

逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T 2828-87

GB/T4857.5—92包装运输包装件跌落试验方法GB/T5009.60—1996食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法GB/T8808--88软质复合塑料材料剥离试验方法食品包装用聚乙烯成型品卫生标准GB 9687-88

食品包装用聚丙烯成型品卫生标准GB 9688-88

3产品分类

3.1品种

3.1.1按主要材料构成分为聚丙烯二合一袋，聚丙烯三合一袋，聚乙烯二合一袋，聚乙烯三合一袋。3.1.2按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋、插口袋、粘合缝制袋（见图1)。a）缝底袋

b）缝边底袋

c）插口袋

a—有效长度;6—有效宽度

国家质量技术监督局1998-09-29批准64

d）粘合缝制袋

1999-05-01实施

GB/T8947--1998

型号和允许装载质量应符合表1规定。表1

允许装载质量，kg

3.3规格

3.3.1按袋的有效宽度分为450,500,550,600,650,700mm。凡有效宽度不符合上述规格的，由供需双方商定。3.3.2袋的有效长度由供需双方协商决定。4技术要求

4.1外观质量

外观质量应符合表2的规定。

4.2基材尺寸

技术要求

间隔100mm内，经纬丝断缺不超过2根宽度3mm，长度100mm的折叠不多于3处由油或其他原因造成100mm2以下的明显污点不多于3处不允许出现缝线脱针、断线、未缝住卷折现象不允许出现复合宽度不足、明显脱落、气孔或硬块圆简袋双面复合时，双侧各应大于基材宽度5mm。4.3允许偏差

袋的允许偏差应符合表3的规定

长度，mm

宽度.mm

袋单位面积质量，g/m

复合膜厚度，mm

4.4物理性能

物理性能应符合表4的规定。

允许偏差

布的单位面积质量，g/m2

拉伸负荷，N/50mm

不小于

剥离力N/30mm

不小于

粘合向

缝边向

缝底向

不小于

注：特殊要求由供需双方协商决定。4.5耐热性

耐热性试验无异常。

4.6卫生性能

GB/T 8947-1998

用于食品、医药包装时应符合GB9687或GB9688规定。4.7跌落试验

包装物不失，包装袋不破裂。

5试验方法

5.1外观检验

在自然光线下目测。

5.2长度和宽度

将袋摊平，用精确到1mm的直尺，在中间和离边100mm处各量三处，直尺应与袋边平行，以最大偏差作为测试结果。

5.3袋单位面积质量

袋的单位面积质量按式（1)计算：M = Mc + Mz + Ms

-袋的单位面积质量，g/m2；

式中:M-

Mc—布的单位面积质量，g/m2；Mz-—纸的单位面积质量，g/m2;Ms---复合膜的单位面积质量，g/m。(1)

将袋摊平，在袋的上、下两个对角处取面积为100cm2两块，试样外边线与袋边线相距100mm。用最小分度值为0.018的天平称取质量，取其算术平均值，并按式（2)计算单位面积质量偏差。T=Mi-M。

式中：T单位面积质量偏差，%；M----100cm2试样的质量×100，g/m；M。-

公称单位面积质量，g/m2。

5.4复合膜厚度

GB/T 8947—1998

复合膜厚度测试及计算见附录A（标准的附录）。5.5拉伸强度

5.5.1试验条件按GB/T1039规定进行。试样在温度为23℃土2C，常湿条件状态调节4h，并在此条件下进行试验。5.5.2试验设备应符合GB/T1040-92第6章有关设备规定：夹具间距200mm，空车下降速度为200mm/min±20mm/min，

5.5.3取样方法：以编织布面的缝纫卷折面为取样面，按图2所示部位在每个袋上顺丝的走向取经向、纬向、缝边向（粘合向）、缝底向试样各两块，长300mm，宽50mm，缝向试样的两边缝线应适当留长。平针法如图3，连锁法如图4，两边各打三道结。单位：mm

缝边向

5.5.4记录试样在拉伸过程中的最大值，试验结果以算术平均值表示，精确到10 N。5.5.5试验中如遇到试样在夹具中破裂、滑脱等而影响准确性时，应另换试样重做。5.6剥离力的测试

5.6.1按GB/T8808规定进行。

5.6.2试样预处理及试验条件同5.5.1的规定。5.6.3试验时按图2所示部位在袋的另一面顺丝的走向分别剪取经向、纬向试样各两块、长200mm，67

宽30mm

GB/T 8947-1998

在试样的一端用手或胶粘带将膜和布分开50mm，分别夹在试验机夹具上，夹具间距100mm，试验速度200 mm/min土20 mm/min.试验结果以算术平均值表示.精确到0.1 N如果试样在用手或胶粘带无法将膜和布、纸分开，使试验无法进行时，则以试样合格判定。5.7耐热性

5.7.1将袋平摊，分别取经向、纬向试样各两块，长300mm，宽20mm。5.7.2将其内层表面重叠起来，在上面施加9.8N（1kgf)的负荷，二合一袋放入80℃、三合一袋放人85℃的烘箱内1h，取出后立即将两块重叠试样分开，检查表面有无粘着、熔痕等异常情况。5.8卫生性能

按GB/T5009.60规定进行。

5.9跌落试验

5.9.1试验环境为常温、常湿。

5.9.2试验高度

按GB/T4857.5--92附录A规定进行。试验场地为平整水泥地面。5.9.3填充系数为0.80~~0.85。

5.9.4试验用质量及物料选用

TA型袋：装20kg的聚丙烯、聚乙烯树脂或密度相当的物料；A型袋：装载25kg的聚丙烯、聚乙烯树脂或密度相当的物料；B型袋：装载40kg尿素或密度相当的物料；C型袋：装载50kg尿素或密度相当的物料。5.9.5试验次序

平向——侧向

第一条:纵向——

第二条：平向

-侧向——-

第三条：侧向—纵向—

6检验规则

6.1组批

同一原料、同一配方、同一型号的产品为一批，每批不超过5万条。6.2抽样

6.2.1外观试样按GB/T2828规定的一次正常抽样方案进行，以每百单位产品不合格品数表示批质量，一般抽查水平为I，合格质量水平（AQL)为6.5，见表5。表5

5011 200

1 201 ~3 200

3201~10000

10 001~~35 000

35 001 ~~150 000

样本大小

合格判定数.A。

不合格判定数 R。

6.2.2物理性能抽样以批为单位，每批随机抽样五条，其中二条备用，三条按5.5.3取样测定。6.3检验分类

6.3.1出厂检验项目为4.1、4.2、4.3、4.4内容。6.3.2型式检验

型式检验项目为技术要求全部内容。有下列情况之一时，应进行型式检验：GB/T 8947-1998

a）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；b）正常生产时，每年进行一次检验；c）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。6.4判定规则

6.4.1样本单位的质量判定

袋的外观和偏差按4.1和4.3要求检验，每条袋为一样本单位，若全部检验项目合格，则样本单位为合格。

6.4.2合格批的质量判定

6.4.2.1袋的外观和偏差按表5判定。6.4.2.2物理性能若有不合格项，应在原批中加倍取样，并对不合格项目进行复验，复验结果仍不合格，则判该批不合格。

6.4.2.3耐热试验

耐热试验后如有粘着、熔痕等异常情况，则判该型式检验不合格。6.4.2.4卫生性能

卫生性能如有不合格，则判该型式检验不合格。6.4.2.5跌落试验

跌落试验出现包装袋破裂，包装物漏失，该型式检验判为不合格。7标志、包装、运输、贮存

7.1标志

产品包装上应有制造厂名、品名、规格、数量、标准编号、商标、出厂日期等内容。7.2包装

7.2.1袋的包装应牢固、平整，适应于运输。7.2.2每件包装中不允许有不同品种、型号、规格的产品。7.2.3每件包装中般分300条、500条，或由供需双方协商决定。7.2.4每件包装中有产品合格证。7.3运输

袋在运输过程中不应靠近火源、热源，避免日光直接照射。7.4贮存

袋应于阴凉洁净的室内贮藏，贮藏期从出厂日期算起，不得超过十八个月。69

A1复膜厚度的测试

GB/T8947—1998

附录A

（标准的附录）

复膜厚度的测试及计算

A1.1取样方法：分别剪取纸、编织布和复合后的二合、三合一试样各三块，每块面积为100cm2。A1.2测试方法：用最小分度值为0.01g的天平分别称取试样的质量，取其算术平均值。复膜厚度的计算

m - mo - mz × 10

复膜的厚度，mm；

式中：—

每平方厘米二合一或三合一的质量，g/cm；m-

mc-每平方厘米未经复合的编织布质量，g/cm?；mz

-每平方厘米未经复合的纸质量，g/cm2；D复合膜的密度，g/cm2。

...(A1)

北检院检验检测中心能够参考《GB/T 8947-1998 复合塑料编织袋》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《GB/T 8947-1998 复合塑料编织袋》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《GB/T 8947-1998 复合塑料编织袋》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。