GB/T 9074.2-1988 十字槽盘头螺钉和外锯齿锁紧垫圈组合件

标准中涉及的相关检测项目

标准《GB/T 9074.2-1988》主要涉及十字槽盘头螺钉和外锯齿锁紧垫圈的组合件。具体的检测项目和方法通常包括以下内容：

• 外观质量：检查螺钉和垫圈的表面是否有缺陷，如裂纹、毛刺、锈蚀等。

• 尺寸精度：测量螺钉和垫圈的关键尺寸，包括螺纹尺寸、头部直径、垫圈外径等。

• 机械性能：测试螺钉的抗拉强度、抗剪强度等机械性能指标。

• 结合强度：检查螺钉与垫圈的结合牢固性。

• 防松性能：测试垫圈的防松效果。

• 材料成分：化学分析螺钉和垫圈的材质成分，确保符合规定的材质要求。

• 目视检查：用于外观质量的初步检验。

• 测量工具：使用卡尺、千分尺等精密测量工具进行尺寸精度检测。

• 拉力测试机：用于测试机械性能，如抗拉强度和抗剪强度。

• 力矩扳手：用于检测结合强度，通过施加预定力矩检查连接的稳定性。

• 振动试验机：用于防松性能测试，通过模拟振动环境检查锁紧效果。

• 光谱分析仪：用于材料成分检测，进行化学成分分析。

标准《GB/T 9074.2-1988》专门针对带十字槽盘头螺钉和外锯齿锁紧垫圈的组合件。这类组合件广泛应用于需要防止松动的装配零件和构件中，尤其是在机械设备、电子产品和汽车工业中。

GB/T 9074.2-1988 十字槽盘头螺钉和外锯齿锁紧垫圈组合件的基本信息

标准名：十字槽盘头螺钉和外锯齿锁紧垫圈组合件

标准号：GB/T 9074.2-1988

标准类别：国家标准(GB)

发布日期：1988-04-16

实施日期：1989-01-01

标准状态：现行

GB/T 9074.2-1988 十字槽盘头螺钉和外锯齿锁紧垫圈组合件的简介

GB/T9074.2-1988十字槽盘头螺钉和外锯齿锁紧垫圈组合件GB/T9074.2-1988

GB/T 9074.2-1988 十字槽盘头螺钉和外锯齿锁紧垫圈组合件的部分内容

主题内容

中华人民共和国国家标准

十字槽盘头螺钉和外锯

齿锁紧垫圈组合件

Cross recessed Pan head screw and serratedlock washer external teeth assenbliesUDC

GB 9074.2—8

本标准规定了螺纹规格为M3～M6的十字槽盘头螺钉和外铜齿锁紧垫圈组合件。2引用标准

GB818十字槽盘头螺钉

GB944.1螺钉用十字槽

GB9074.27组合件用外锯齿锁紧垫圈GB5267螺纹紧固件电镀层

GB1237紧固件的标记方祛

GB90紧固件验收检查、标志与包装3尺寸

尺寸如下图及表1所示。

头杆站各处的型式

国家机械工业委员会1188 - 04 - 18批准1985 - 01 - 01 实

规格4

往：①尽可能不采用括号内的规格。M3

GB 9074.2-88

工艺控

②公称长度在虚线以上的螺钉，制出全螺纹。4技术条件

技术条件如表2 所示。

十字槽

表面处理

其他技术要求

验收及包装

GB 818

H型GB944.1

(）镊锌钝化

②氧化

注，除amax、dam和rmi外，其余按GB818的定。494

GB5267

些圈应能门由转动而不脱落

GB 9074.27

5标记

5.1标记方法按GB1237规定，

GB 9074. 2 — 8

标记示例：

螺纹规格d=M6、公称长度！=20mm、性能等级为4.8级、表面镀锌钝化的十字槽盘头螺]和外锯齿锁紧垫圈组合件的标记

M6×20

螺钉组合件GB9074.2

附加说明：

本标准由全国紧固件标准化技术委员会提出。本标准由国家机械工业委员会标准化研究所归口。本标准由国家机械工业委员会标准化研究所负资起草。495

北检院检验检测中心能够参考《GB/T 9074.2-1988 十字槽盘头螺钉和外锯齿锁紧垫圈组合件》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《GB/T 9074.2-1988 十字槽盘头螺钉和外锯齿锁紧垫圈组合件》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《GB/T 9074.2-1988 十字槽盘头螺钉和外锯齿锁紧垫圈组合件》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

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出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。