GB/T 9119-2000 平面、突面板式平焊钢制管法兰

标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 尺寸检验：包括法兰的外径、内径、厚度、螺栓孔数量及位置等尺寸的检验。
• 材料检验：确保所用材料符合标准所规定的化学成分及机械性能要求。
• 表面质量检验：检查法兰表面是否存在影响安全性和功能性的缺陷，如裂纹、锈蚀等。
• 压力试验：确保法兰能够承受规定的工作压力，无泄漏或变形。

检测方法：

• 尺寸检验通常通过卡尺、千分尺等工具进行测量。
• 材料检验一般使用光谱分析、化学分析等方法确定化学成分；拉伸试验和冲击试验等方法用于检验机械性能。
• 表面质量通过目视检查或使用探伤仪器进行无损检测，如超声波探伤、磁粉探伤等。
• 压力试验通常实施水压试验或气压试验来验证法兰的密封和强度性能。

涉及产品：

• 平面钢制管法兰
• 突面板式平焊钢制管法兰

这些法兰主要用于管道连接中，广泛应用于石油、化工、核电站、食品制造、建筑、造船、造纸、医药和其他需要管道连接的工程之中。

GB/T 9119-2000 平面、突面板式平焊钢制管法兰的基本信息

标准名：平面、突面板式平焊钢制管法兰

标准号：GB/T 9119-2000

标准类别：国家标准(GB)

发布日期：2000-09-02

实施日期：2001-07-01

标准状态：现行

GB/T 9119-2000 平面、突面板式平焊钢制管法兰的简介

本标准规定了公称压力PN为0.25、0.6、1.0、1.6、2.5和4.0MPa的平面、突面板式平焊钢制管法兰的型式和尺寸。本标准适用于公称压力PN0.25～PN4.0MPa的平面、突面钢制管法兰。GB/T9119-2000平面、突面板式平焊钢制管法兰GB/T9119-2000

GB/T 9119-2000 平面、突面板式平焊钢制管法兰的部分内容

GB/T 9119—2000

本标准是GB/T9119.1~9119.10-1988《平面、突面板式平焊钢制管法兰》的修订版本标准在参照ISO7005-1：1992《金属法兰第1部分：钢法兰》等国际、国外先进标准的基础上，结合国内使用经验，对原标准进行了如下修改：1对原标准的构成形式做了较大调整。由原来的一种法兰型式、一种密封面型式和一个压力等级构成一个标准，改为一种法兰型式、二种密封面型式和所有压力等级构成一个标准，这样将原来的10个标准压缩到1个。

2对原标准的内容做了适当的增补和扩充。原标谁中压力等级属于欧洲体系的法兰尺寸为PNO.25、PNO.6、PN1.0、PN1.6、PN2.5和PN4.0MPa六个压力等级，并且只适用于\英制管”的连接。修订后的法兰标准，除增加了PN2.5和PN4.0MPa平面法兰的型式和尺寸，还补充了适用于\米制管”连接的钢管尺寸，扩大了标准的适用范围。3对原标准中的某些尺寸，如密封面高度等按ISO7005-1：1992做了适当的修改。4将原标准中的密封面”凸面”改为突面”，并将平面、突面法兰尺寸统“在·个标准中本标准中的法兰尺寸属于欧洲法兰体系，这些法兰尺寸均与欧洲相应压力等级的法兰尺寸万换。本标准中的法兰尺寸（系列1)与IS07005-1：1992法兰尺寸等同。本标准的编写格式与ISO7005-1:1992不同，之所以采用目前的编写格式，主要是考虑使用方便和标准贯彻中的继承性。

本标准自实施之日起，同时代替GB/T9119.1～9119.10—1988本标推全国管路附件标化技术委员会归口。本标准起草单位：机械科学研究院、全国化工设备设计技术中心站、浙江超达阀门股份有限公司、大津金鼎管道有限公司。

本标雄主要起草人：李俊英、虞军、邱晓来、王汉洲、闵志青、高德良。本标准于1988年首次发布，2000年第一次修订。196

1范围

中华人民共和国国家标准

平面、突面板式平焊钢制管法兰Slip-on-welding plate steel pipe flangeswith flat face or raised faceGB/T9119-2000

代GB/T9119.1～9119.10-1988

本标准规定了公称压力PN为0.25、0.6、1.0、1.6,2.5和4.0MPa的平面、突面板式平焊钢制管法兰的型式和尺寸。

本标准适用于公称压力PNO.25PN4.0MPa的平面、突面板式平焊钢制管法兰。2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T9112-2000钢制管法兰类型与参数GB/T9124--2000钢制管法兰技术条件3法兰的型式与尺寸

3.1PNO0.25、PNO.6、PN1.0、PN1.6、PV2.5和PN4.0MPa平面板式平焊钢制管法兰的型式应符合图1的规定，尺寸应符合表1～表6的规定。3.2PNO.25、PNO.6、PN1.0、PN1.6、PN2.5和PN4.0MPa突面板式平焊钢制管法兰的型式应符合图2的规定、尺寸应符合表1～表6的规定。4法兰的技术要求

4.1法兰的技术要求应符合GB/T9124的规定。4.2法兰在不同温度下的最大无冲击工作压力应符合GB/T9124一2000附录A（标准的附录）的规定。

4.3法兰的焊接接头型式和坡口尺寸应符合GB/T9124一2000附录B（提示的附录）的规定。5标记

5.1法兰应按公称通径、公称压力、密封面型式代号、配用的钢管系列代号（配用米制管代号为“系列”，配用英制管不标记)和标准编导进行标记5.2法兰密封面的型式代号应符合GB/T9112的规定。5.3标记示例

5.3.1平面板式平焊钢制管法兰的标记示例公称通径100mm、公称压力2.5MPa（25bar）的平面板式平焊钢制管法（配用米制管）：法兰DN100-PN25FF（系列I）GB/T9119-2000国家质量技术监督局2000-09-28批准2001-07-01实施

GB/T9119--2000

公称通径80mm、公称压力1.0MPa（10bar)的平面板式平焊钢制管法兰（配用英制管）：法兰DN80-PN10FFGB/T9119-20005.3.2突面板式平焊钢制管法兰的标记示例公称通径80rnm、公称压力2.5MPa（25bar）的突面板式平焊钢制管法兰（配用米制管）：法兰DN80-PN25RF（系列I）GB/T 9119—2000公称通径100mm、公称压力2.5MPa（25bar)的突面板式平焊钢制管法兰（配用英制管）：法兰DN100-PN25RFGB/T9119—2000平面(FF)板式平焊钢制管法兰

(适用于 PN0.25、PN0.6.PN1.0、PN1.6、PN2、5 和 PN4.0 MPa)nx

图2突面（RF)板式平焊钢制管法兰(适用于 PN0.25、PN0.6、PN1.0、PN1.6、PN2.5 和 PN4.0 MPa)198

钢管外径

系列1

GB/T9119—2000

PNo.25MPa(2.5bar)平面、突面板式平焊钢制管法兰连接尺寸

系列I

螺栓孔

中心圆

使用PNO.6MPa法兰尺寸

密封面

法兰内径

系列1

系列［

钢管外径

系列1

系列1

GB/T9119-2000

PNO.6MPa（6bar）平面、突面板式平焊钢制管法兰表2

连接尺寸

螺栓孔

中心圆

密封面

法内径

系列1

系列1

钢管外径

系列1

系列1

GB/T 9119—2000

表3PN1.0MPa(10bar)平面、突面板式平焊钢制管法兰连接尺寸

螺栓孔

中心圆

使用PN4.0MPa法兰尺寸

使用PN1.6MPa法兰尺寸

密封面

法兰内径

系列1

系列1

钢管外径

系列！

系列1

GB/T9119—2000

表 4PN1.6 MPa(16bar)平面、突面板式平焊钢制管法兰连接尺寸

螺栓孔

中心圆

使用PN4.OMPa法兰尺寸

密封面

法兰内径

系列1

系列亚

钢管外径

系列！

系列1

GB/T9119-2000

表5PN2.5MPa（25bar）平面、突面板式平焊钢制管法兰连接尺寸

螺栓孔

中心圆

使用PN4.OMPa法兰尺寸

密封面

法兰内径

系列1

系列1

钢管外径

系列1

系列！

GB/T9119—2000

PN4.0MPa（40bar）平面、突面板式平焊钢制管法兰表6

连接尺寸

螺栓孔

中心圆

密封面

法兰内径

系列1

系列1

北检院检验检测中心能够参考《GB/T 9119-2000 平面、突面板式平焊钢制管法兰》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《GB/T 9119-2000 平面、突面板式平焊钢制管法兰》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《GB/T 9119-2000 平面、突面板式平焊钢制管法兰》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。