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GB/T 9124-2000 钢制管法兰 技术条件
标准中涉及的相关检测项目
在《GB/T 9124-2000 钢制管法兰 技术条件》中，可能涉及以下几个方面的内容：检测项目：
- 材料化学成分： 确保制造管法兰的合金成分符合标准要求。
- 机械性能： 包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等测试。
- 尺寸测量： 法兰的外径、内径、厚度以及螺孔的精确测量。
- 外观检查： 包括表面缺陷的检查，如裂纹、凹坑、划痕等。
- 压力测试： 检查法兰在工作压力下的密封性能和强度。
- 硬度测试： 评估法兰材料的硬度，以确保耐磨性能。
检测方法：
- 化学成分分析： 常用光谱分析法或化学滴定法进行成分测定。
- 拉伸试验： 使用拉伸试验机进行材料强度和延伸率测定。
- 尺寸测量工具： 使用卡尺、千分尺等精密测量工具。
- 视觉检查： 人工肉眼检查或借助放大镜。
- 液压试验： 使用水压或气压设备进行压力试验。
- 硬度计： 例如洛氏硬度计或布氏硬度计用于测量硬度。
涉及产品：
- 标准管法兰：平焊法兰、对焊法兰、螺纹法兰等。
- 高压管法兰：适用于高压管道系统的法兰。
- 低温或高温使用的法兰：适用于特殊温度条件下的法兰。
- 不锈钢法兰：用于抗腐蚀性要求较高的环境。
GB/T 9124-2000 钢制管法兰 技术条件的基本信息
标准名：钢制管法兰 技术条件
标准号：GB/T 9124-2000
标准类别：国家标准(GB)
发布日期：2000-09-02
实施日期：2001-07-01
标准状态：现行
GB/T 9124-2000 钢制管法兰 技术条件的简介
本标准规定了钢制管法兰的材料、尺寸公差、密封面表面粗糙度及试验、检验和验收等技术要求。本标准适用于GB/T9112～9123.4-2000所规定的钢制管法兰。GB/T9124-2000钢制管法兰技术条件GB/T9124-2000
GB/T 9124-2000 钢制管法兰 技术条件的部分内容
GB/T 9124--2000
本标准是GB/T9125-—1988《钢制管法兰技术条件》的修订版，并分别代替了（GB/T912%：1988《钢制管法兰技术条件》GB/T91241988《钢制管法兰对焊端部》和（GB/T9131---1988《钢制管法兰压力温度等级》3个标准
本标准在参照IS07005-1：1992《金属法兰第1部分：钢法》等国际、国外先进标准的基础1.结合国内使用情况，对原标准进行了如下修改：1对原标准的构成形式做了较大调整。由原来3个独立的标准，合并为1个标准，将“钢制管法“压力-温度等级\（附录A）作为标准的附录；将“钢制管法兰刘焊端部”（附录13)作为提示的附录。2对原标准的内容做了适而的修改和补充。对原标准中的技术条款及尺寸公差进行了适当的修改，增加了法兰材料，补充了法兰制造要求等。另外增加了“钢制管法计算质量（附录C），并将其作为推荐的附录；删去了原标准中的附录A“法兰用螺栓螺母材料”因为这·部分的内容口不能满足使用要求.需制定与法兰标准配套使川的“钢制管法兰连接用紧固件”标准。3对原标准中“压力-温度等级”的制定方法及不同材料的压力-温度参数值做了较人的修改。源标准中压力等级属于欧洲法兰体系的“压力-温度等级是通过与欧洲材料进行对比后选用其相应的压力-温度参数；对于压力等级属于美洲法兰体系的“压力-温度等级”，则是通过计算确定不同材料的压力-温度参数。修订后的“法兰压力-温度等级“是将中国材料与欧洲材料和美洲材料进行对比居·选川IS(）7005-1中规定的相应材料的压力温度参数。本标准技术内容与ISO7005-1：1992基本一致；技术水平与之相当。本标准的编写格式与IS0）7005-1：1992不同，之所以采用国前的编写格式，主要是号总使川方便和标准贯彻中的继承性。
本标准自实施之日起，同时代替GI3/T9124-1988GB/T9125—1988和（G3/T9131-1988本标准由全国管路附件标准化技术委员会归门。本标准起草单位：机械科学研究院、全国化工设备设计技术中心站，北京钢铁设计研究总院、浙江超达阀门股份有限公司、天津金鼎管道有限公司、无锡市石化通用件厂、华东理二.人学。本标准主要起草人：李俊英、应道宴、虞军、陈琳、舒宗汉、邱晓来、闵志青、李仁兴、蔡仁良。本标准于1988年首次发布，2000年第·次修订。278
1范围
中华人民共和国国家标准
钢制管法兰
技术条件
Specification for steel pipe flangesGB/T 9124 -2000
代替GB/T 9124
GB/T 9125--. 1988
G13/T 9131 1988
本标准规定了钢制管法兰的材料、尺寸公差、密封面表面粗糙度及试验、检验和验收等技术要求本标准适用于GB/T9112～9123.4--2000所规定的钢制管法兰，2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB150-1998钢制压力容器
CB/T193-1981普通螺纹直径与螺距系列（直径1~600mm）（B3/T152.41988紧固件六角头螺栓和六角螺母用沉孔GB/1700-1988碳素结构钢
GB/T711—1988优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带GB/T3274一1988碳素结构钢和低合金结构钢、热轧厚钢板利钢带GB3531—1996低温压力容器川低合金钢钢板GB/T4237--1992不锈钢热轧钢板GB6654--1996压力容器用钢板
GB/T7306.1--200055°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹（cqVIS0）7-1：1994）GB/T7306.2---200055°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹（cVIS）71：1994）GB/T 9112-2000
钢制管法兰类型与参数
GB/T 12229--1989
通用阀门碳素钢铸件技术条件
GB/T 12230--1989
GB/T 12716—1991
GB/T 11976 --1994
通用阀门奥氏体钢铸件技术条件60°圆锥管螺纹
流体输送用不锈钢无缝钢管
GB/T16253—1996承压钢铸件
1B47262000压力容器用碳素钢和低合金钢锻件低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB 4727.- 20001
JB4728-—2000
压力容器用不锈钢锻件
JB/T7248-1994阀门用低温铸钢件技术条件HG20537·1992奥氏体不锈钢焊接钢管3材料
3.1公称压力等级属于欧洲体系的钢制管法兰用材料应符合表1的规定；公称压力等级属于美洲体系国家质量技术监督局2000-09-28批准2001-07 01实施
GB/T9124-2000
的钢制管法兰用材料应符合表2的规定。法兰材料的化学成分、机械性能、使用温度和其他技术要求应符合表1和表2所列有关标推的规定。3.2锻件（包括锻轧件）的级别及其技术要求应符合JB4726～4728的相应要求。3.2.1公称压力PN≤2.0MPa的法兰用低碳钢和奥氏体不锈钢锻件，允许采用「级锻件：3.2.2公称压力PN≤5.0MPa的法兰用锻件应符合I级或1级以上锻件的要求.3.2.1和3.2.3规定除外。
3.2.3符合下列情况之一者，法兰用锻件应符合Ⅱ级锻件的要求：a）公称压力PN≥10.0MPa的法兰用锻件；b）公称压力PN≥5.0MPa的法兰用铬钼钢锻件；c）公称压力PN=2.5MPa且工作温度≤-20C的法兰用铁素体钢锻件4法兰的压力-温度等级
法兰在不同工作温度下的最高无冲击工作压力应符合附录A（标准的附录)的规定。5法兰的尺寸公差
5.1法兰的尺寸公差应符合表3的规定。5.2环连接面的密封面尺寸公差应符合表4的规定。280
GB/T9124
(!LGIN&HOI)
LOUINSOO
6IN81O0
9291 1/8
(16480
HO1N800
!NUW60
(16N813)
ILONST-0
6IN81-0
GB/T 9124 -~2000
926 J/
2OEI00
6222180
OVo9T/122
8521 /
2321 ST
1999 10
199960
(002/89)
Z21iN21100
92611/5
1L01IN81+D0
ZOWFI!N2O00
ZONZ1iN2100
021 J/g
qN0x0243809z
206140205
(H6IN84O)
(!6IN8HOD)
ZOFINZ000
01N610
OWS0-10S
法兰厚度（
法兰高度 H
焊端外径Λ
法兰内径 B 和
焊环内径 B1
法兰外径D
密封面真径d
叫凸面和样
槽面高度
GB/T 9124 --- 2000
表3法兰的尺寸公差
双面加工的所有型式
（包括毯孔）
对焊、平焊、螺纹、
松套、承插焊法兰
对焊法兰，
对焊环松套法兰、
翻边环松套法兰
对焊法兰
承插焊法兰
除以上两种以外的其他
所有型式
所有型式(PN为0.25、0.6、
1. 0、1. 6、2.5、4. 0、6.3、10. 0 和 16. 0 MPa)
所有型式(PN为2.0,5.0、
11.0.15.0、26.0和42.0MPa)
所有型式
尺寸范園
18≤C≤50
DN300~DN600
DN200 ~~ DN600
SDN125
DN150--DN300
SDN125
DN150-- DN600
DN700~DN1 000
≥DN1 200
DN200DN500
DN600~DN1 200
DN1 400
SDN250
MUN300
所有尺寸
公差或极限偏差
凹凸面和
槽面直径
螺栓孔中心圆直径K
相邻两螺栓孔的弦距
任意两螺栓孔的弦距
螺栓孔直径L
螺栓孔中心圆与加工密
封面的同轴度公差
密封面与螺栓支承面的夹角
环槽深度E
环槽顶宽度F
GB/T 9124—2000
表3(完）
所有型式
所有型式
所有型式
所有型式
所有型式
所有型式
所有型式
尺守范围
所有尺寸
所有尺寸
M10~M24
M27~M33
M36~M52
M10~M24
M27~M33
M36M52
≥M56
DN600~DN1 200
≥DN1 400
≥DN10
DN80~DN150
DN200～DN500
≥DN600
≥DN10
表4环连接面的密封面尺寸公差
环中心圆直径P
环槽角度23°
环槽圆角Rmax
密封面直径d
6法兰连接密封面
公差或极限偏差
6.1法兰密封面的加工表面粗糙度应符合表5的规定。根据供需双方协商，用户也可按表6的规定选用密封面表面粗糙度，但应在订货合同中注明。环连接密封面的环槽最低硬度值应比所用的金属环垫的最大硬度值高30HB。
6.2突面法兰的密封面允许按了×45°倒角。6.3当使用非金属软垫片时，突面法兰密封面上允许加工水线，但应在订货合同中注明。285
法兰连接用螺栓
GB/T9124-2000
用户应根据法兰的压力、温度、材料和所选择的垫片来选择螺栓材料，以保证法兰连接在预期的操作条件下保持紧密。
螺纹规格小丁或等于M45的螺栓，建议使用GB/T193中的粗牙系列；螺纹规格大于或等于M48的螺栓，建议使用GB/T193中相同螺距为4mm的细牙系列丧5未注要求时密封面的表面粗糙度密树面型式
全平面、突面、
凹凸面
全平面
（加工密纹水线，仅用于软垫片）槽面
环连接面
密封面代号
FF、RF、
表6订货要求时密封面的表面粗糙度垫片型式
非金属平垫片
柔性石墨复合垫片
聚四氟乙烯包覆垫片
齿形组合垫片
缠绕式垫片
金属包覆垫片
金属环垫
8法兰颈
不锈钢
碳钢、铬钢
不锈钢
密纹水线尺+.nim
水线节距
加J具圆角
6.3、12.5（加上水线）
G.3、12.5(加工水线）
G.3、12.5（加工水线）
3.2、6.3
8.1带颈的平焊、对焊、螺纹、承插焊和松套法兰，其法兰颈应为圆柱形。允许在法兰颈外侧具有不超过7的拔模斜度。
8.2法兰与钢管焊接的坡II型式及尺寸见附录B(提示的附录）。9法兰的机加工
9.1法兰的螺栓支承面应进行机加工或锶孔，孔尺寸按GB/T152.4的有关规定。加工后的法厚度应保证符合表3规定的极限偏差要求。9.2螺纹法关的螺纹加I要求应符合GB/T7306.1、GB/T7306.2利GB/T12716的有关规定9.3所有螺栓孔应均等地分布在螺栓孔中心圆直径上；对于整体式法，其螺栓孔应与管道主轴线或铅垂线跨中布置。
10法兰的试验
GB/T9124-2000
10.1管法兰原则上不进行单个法兰的水压试验。当法兰安装到管道或设备上之后，其水压试验压力应不得大于附录A中所规定20C时最高无冲击工作压力的1.5倍。10.2整体式法兰的水压试验应符合有关产品标准的规定。11法兰的检验和验收
11.1外观检验
11.1.1锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕！裂纹等缺陷。11.1.2机加工表面不得有毛刺、有害的划痕和其他降低法兰强度及连接可靠性的缺陷。11.1.3环连接面法兰的密封面应全部逐项检查，槽的两个侧面不得有机械加工引起的裂纹、划痕或撞伤等表面缺陷。
11.2法兰材料应符合有关标准的规定，并应具有出厂检验合格证。11.3法关加工质量应符合本技术条件的各项规。11.4法兰加工完毕后，应在其密封面上涂防锈油，并防止划伤和撞击。11.5法兰的无损探伤检验出用户与制造厂协商确定。11.6法益的验收规则由用户与制造厂协商确定。12标志
除整体式法兰外，每个法兰（包括法兰盖)的外圆柱表面上应做以下标志：a）制造厂的商标；
b）材料标；
c）公称压力PN及公称通径DN。
注：PN值按bar的数值标记。
A1总则
GB/T91242000
附录A
（标的附录）
钢制管法兰压力-温度等级
本附录中给出的压力-温度等级仪适用于按表巾所规定的材料制造的法兰。木附录中给出的各种材料的压力-温度等级是指在所示温度下的最高无冲击工作压力（以表压计）。对于中间温度的压力，允许用线性插值法计算。A2公称压力等级属于欧洲体系的法兰的压力-温度等级PN0.25、PN0.6、PN1. 0、PN1.6、PN2.5、PN4.0、PN6. 3、PN10. 0 和 PN16.0 MPa 法兰的压J-温度等级在表A1~表A9中给出：这些等级仅适用于公称通径为DN10～DN600的带颈对焊法兰、带颈平焊法兰、带颈螺纹法兰、整体法兰和法兰盖。对于板式平焊法兰、平焊环板式松套法兰、对焊环板式松套法兰和翻边环板式松套法兰以及公称通径为IN600以上的带颈对焊法兰，带颈平焊法兰、整体法兰和法兰盖，其压力-温度等级出使用者确定。表A1～表A9所列的法兰材料组号按本标准表1的规定。表中铁素体钢100C的最高无冲击T作压力值可使用至120C，奥氏体不锈钢20℃的最高无冲击工作压力值可使用至50C。A3公称压力等级属于美洲体系的法兰的压力-温度等级PN2.0、PN5.0、PN11.0、PN15.0、PN26.0和PN42.0MPa法兰的压力-温度等级在表A10~表A15中给出。
表A10~~表A15所列的法兰材料组号按本标准表2的规定。当采用其他材料时，法兰压力温度等级可根据材料许用应力按表A10~表A15折算，但不得天于表A16所列的数值A4法兰连接的等级
如果相连接的两个法兰具有不同的压力-温度等级值，在任何温度下法兰连接处的等级都不应超过在相应温度下两个法兰等级中的较低者。A5使用说明
A5.1相应的压力等级所示的1.作温度，可认为是所容纳的介质的温度。若使用与所容纳的介质不同的温度来选用压力等级时，应出使用者负责，但要服从任何适用的规范或条例的要求。A5.2本标准中的等级用于法兰连接时，应考虑到由于管道连接中产生的力和力矩而引起的泄漏的危险。因此，在温度变化急剧和热循环工况下，温度高于260C时，建议不使用承插焊和螺纹法。A5.3工作温度在材料蠕变温度范围时，法兰连接处的逐渐松弛会连续地降低螺栓载荷以致影响连接的紧密性。因此，有必要定期地拧紧螺栓以防止泄漏。A5.4PN2.0MPa的法兰.工作温度超过200C和PN5.0MPa的法兰工作溫度超过400C时，应避免法兰承受急剧的温度变化和外加载荷，否则可能降低法兰的密封性能。288
材料组号
GB/T 9124-- 2000
PNO.25MPa法兰最高无冲击工作压力工作温度，C
0. 1750. 15
0.150.1250.088
0.250.2450.2380.225
0.2230.201
0.1750.1380.113
0. 2380. 2280. 2230. 2180. 2050. 185|0. 155 0. 123 [0. 0950.25
0.250.2280.2230.218
0. 163/0. 1520. 1410. 1340. 1290.234
0. 2120. 191
0. 1740. 161
0.1430.139
0.2470.2310.2170.2060.1940.1860.1790.1730.2010.1860.1740.1610.1540.150. 2410. 221
0. 250.2340.2120.197|0.1860.1730.1670.16
注：丁作温度高于表列温度时，缺乏确切的数值。0.124
表A2PNO.6MPa法兰最高无冲击工作压力T作温度，C
材料组号
0.600. 60
0. 600. 60
0. 610. 56
0.1380.125
0. 546 0. 5340, 5220. 492i0. 4110. 3720. 294j0. 2280.57
0.600.5460.5340. 5220.48
注：工作温度高十表列湿度时，缺乏确切的数值0.4
现行北检院检验检测中心能够参考《GB/T 9124-2000 钢制管法兰 技术条件》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。
检测范围包含《GB/T 9124-2000 钢制管法兰 技术条件》中适用范围中的所有样品。
测试项目
按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《GB/T 9124-2000 钢制管法兰 技术条件》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。
热门检测项目推荐
检测流程
线上咨询或者拨打咨询电话;
获取样品信息和检测项目;
支付检测费用并签署委托书;
开展实验，获取相关数据资料;
出具检测报告。
北检研究院的服务范围
1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测
2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测
3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。
4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;
5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。
