北检(北京)检测技术研究院
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GB/T 9166-1988 四柱液压机 精度

北检院检测中心  |  点击量:9次  |  2024-12-27 14:31:46  

标准中涉及的相关检测项目

在标准《GB/T 9166-1988 四柱液压机 精度》中,主要涉及的检测项目、检测方法和适用的产品范围如下:

检测项目:
  • 工作台的平面度
  • 滑块的导向精度
  • 工作台与滑块的平行度
  • 滑块的移动精度
  • 整体设备的垂直度和水平度
检测方法:
  • 采用平尺测量表等精密测量工具
  • 通过对比测量法进行校正和比较
  • 使用千分表激光对准仪器进行微小偏差检测
  • 执行负载测试检查液压系统的稳定性和重复性
涉及产品:

该标准主要适用于各种四柱液压机设备,此类设备广泛应用于制造业中,涉及的领域包括汽车制造冲压成型金属加工塑料金属复合加工等。

此标准对四柱液压机的精度要求提供了详细的技术规范,确保四柱液压机在操作中的稳定性精确度,从而提高生产效率和产品质量。

GB/T 9166-1988 四柱液压机 精度的基本信息

标准名:四柱液压机 精度

标准号:GB/T 9166-1988

标准类别:国家标准(GB)

发布日期:1988-05-05

实施日期:1989-01-01

标准状态:现行

GB/T 9166-1988 四柱液压机 精度的简介

GB/T9166-1988四柱液压机精度GB/T9166-1988

GB/T 9166-1988 四柱液压机 精度的部分内容

中华人民共和国国家标准

四柱液压机精度

Four-column bydraulic pressesTesting of the accuracy

本标准适用于一般用途的四柱液压机。1一般要求

1.1精度检验的基准

工作台面是液压机总装精度检验的基准面。1.2精度检验的条件

GB 9166 -- 88

1.2.1精度检验前,液压机应调整水平,其工作台面纵横向水平度偏差不得超过0.20/1000。1.2.2装有移动工作台者,须使其处在液压机的工作位置并锁紧牢固。1.2.3液压机的精度检验应在空运转和满负荷运转试验后分别进行,以满负荷运转试验后的精度实测值记人出厂合格证明书内,并有精度实测记录存档备查。1.2.4液压机在精度检验过程中,不许对影响精度的机构和零件进行调整。1.3对量检具的要求

量检具应符合JB2670—82金属切削机床精度检验通则》及有关标推的规定。1.4公差计算方法和尾数圆整

各检验项目的精度公差,须按公差栏内所列公式计算,计算结果保留小数点后二位数字。1.5标准中图示的代号

L为被检测平面的最大长度,其中以工作台面的最大长度为各项精度公差的分档依据。b.L,为工作台面的最人实际检测长度,L,一L一2l。c.L为滑块下平面的最大实际检测长度,Lg=I.一21。L。为检验垂直度的实际行程检测长度,且须大于最大行程的四分之一长度。d.

LL,为滑块中心起至支撑点的距离,L一e.

1.L。为滑块下平面的短边长度。g1为不检测长度,当L=1m时,则1=25mm;当L>1 m时,则/50mm。2精度检验

国家机械工业委员会1988-04-11批准1989-01-01实施

GB9166—88

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台及平面

上灌面度

平块的

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GB 9166-88

GB 9166—88

GB 9166—88

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魏滑面

GB 9166—88

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GB 9166-88

本标准由济南铸造锻压机械研究所归口。本标准由天津锻压机床广负贵起草,济南铸造锻压机械研究所、合肥锻压机床厂、湖州机床厂、徐州锻压设备厂参加起草。

本标准自实施之日起,原UB1293-81(四柱式万能液压机精度》作废

现行

北检院检验检测中心能够参考《GB/T 9166-1988 四柱液压机 精度》中的检验检测项目,对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《GB/T 9166-1988 四柱液压机 精度》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试,检测项目包含《GB/T 9166-1988 四柱液压机 精度》中规定的所有项目,以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验,获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测:按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享:按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析:对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4,样品前处理:对产品进行预处理后,进行样品前处理,包括样品的采集与保存,样品的提取与分离,样品的鉴定以及样品的初步分析,通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析:根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测,然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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