QB/T 1756-1993 造纸机械湍流式中浓度浆泵

标准中涉及的相关检测项目

标准通常包括：

• 外观质量检测
• 材质检验
• 尺寸及公差测量
• 性能测试（如效率、流量、扬程等）
• 耐久性及可靠性测试
• 噪音检测

• 目测及显微观察法
• 机械量具及仪器测量
• 物理化学分析
• 实验室模拟测试
• 现场运行试验

主要涉及各种类型的中浓度浆泵，其中包含造纸行业中使用的不同规格与型号的湍流式浆泵。

建议您查阅具体的标准文本，以获取详细的项目和方法说明。如需要进一步的指导，推荐咨询相关领域的专业人员或权威机构。

QB/T 1756-1993 造纸机械湍流式中浓度浆泵的基本信息

标准名：造纸机械湍流式中浓度浆泵

标准号：QB/T 1756-1993

标准类别：轻工行业标准(QB)

发布日期：1993-04-15

实施日期：1994-12-01

标准状态：现行

QB/T 1756-1993 造纸机械湍流式中浓度浆泵的简介

本标准规定了ZBJ型湍流式中浓度浆泵(以下简称“泵”)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于制浆造纸行业中输送浓度为8%--12%的中浓浆料的泵。QB/T1756-1993造纸机械湍流式中浓度浆泵QB/T1756-1993

QB/T 1756-1993 造纸机械湍流式中浓度浆泵的部分内容

中华人民共和国轻工行业标准

造纸机械

主题内容与适用范围

流式中浓度浆泵

QB/T1756—1993

本标准规定了ZBJ型流式中浓度浆泵（以下简称“泵”)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于制浆造纸行业中输送浓度为8%～12%的中浓浆料的泵。引用标准

GB/T2100不锈耐酸钢铸件技术条件GB/T 3216

GB/T 6414

GB/T 9439

GB/T 10890

GB/T 11352

GB/T 13306

GB/T 13384

3产品分类

离心泵混流泵轴流泵和旋涡泵试验方法铸件尺寸公差

灰铸铁件

泵的噪声测量与评价方法

般工程用铸造碳钢件

机电产品包装通用技术条件

3.1型式与基本参数

3.1.1泵的型式为单级轴向吸入卧式离心泵，吸人处装有流发生器，叶轮背后设有气体分离腔。3.1.2泵的基本参数见表1。

绝干浆通过量，t/d

输送浆料浓度，%

流量，m/h

扬程，m

输浆效率，%

排出口直径，mm

吸人口直径，mm

主轴转速，r/min

电机功率，kw

水环泵真空度，mmHg

中华人民共和国轻工业部1993-04-15批准260

72~108

100~250

150~200

140220

14～28

1993-12-01实施

3.1.3泵的性能曲线见下图\所示。注：1)泵的性能曲线以ZBJ 31型为例浆种：硫酸盐本色木浆

浓度：8.4%

真空度：140~~220mmHg

7,% -

3.2型号

型号说明：

QB/T1756-1993

4技术要求

QB/T1756—1993

设计顺序号

产品类别分类代号（浆泵）

产品类别大类代号（泵）

造纸行业代号

4.1泵应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2泵的性能

4.2.1泵的输浆性能应符合表1的规定。4.2.2泵在清水性能试验中，其规定点的流量、扬程和轴功率数值应符合图样要求，其结果应保证泵在使用过程中的输浆性能符合第4.2.1条的规定。4.2.3泵在清水性能试验中的最高效率点效率不得低于24%。4.2.4泵在清水性能试验中，其规定点的性能允差应符合表2规定。表2

轴功率

4.3主要零件的质量要求

4.3.1材料

材料应有合格证明书；

不锈耐酸钢铸件应符合GB/T2100的规定；b.

碳素钢铸件应符合GB/T11352的规定；c.

d．灰铸铁件应符合GB/T9439的规定。充

4.3.2泵壳、湍流发生器、叶轮和轴承座铸件坏应进行消除内应力热处理。6

泵壳、流发生器和叶轮，其铸件过流部位尺寸公差等级如为砂型手工造型时，应符合4.3.3

GB/T6411规定的CT10级；如为熔模铸造时，应符合CT7级，见表3。表3

过流部位尺寸

4.3.4过流部位的流道表面粗糙度R。值不得大于50μm。4.3.5泵轴应保留中心孔。

4.3.6平衡要求

叶轮和流发生器加工后应校静平衡，其最大直径处的最大静不平衡量应符合图样规定。泵壳应进行压力为0.675MPa的水压试验，试验用常温清水，保压时间不少于10min，不得有4.3.7

渗漏。

4.4装配

4.4.1所有制造零件必须经检验合格，外购件应有合格证明书，方可进行装配。4.4.2装配前应作如下防锈处理和涂漆(不锈耐酸钢可不涂漆）。262

QB/T 1756--1993

流道不加工表面必须把砂子及毛刺清除干净后再涂防锈漆；a.

轴承储油室表面应清理干净，涂以耐油磁漆；c.

外露加工表面应用油脂或其他涂料进行防锈处理。4.4.3轴套装到轴上后，其表面径向跳动不得大于0.08mm。4.4.4装配后，在装端流发生器的轴端外圆表面，距端面10mm处的径向跳动不得大于0.09mm。4.4.5联轴器装配允差

两半联轴器在其外圆宽度二分之一处的径向偏移量不得大于0.2mm；两半联轴器端面的平行度误差不得超过其外径的0.15%。b.

4.4.6泵在运转过程中，轴承最高温度不得超过80℃，温升不得超过40℃。KrKAca

4.4.7泵在介质为清水、流量为最大规定点流量稳定工作时，其机组噪声不得大于90dB(A）。4.4.8泵在常温清水中规定流量扬程下的平均无故障时间应不少于1000h。在实际使用条件下允许降低20%。

5试验方法

5.1零部件制造、装配精度检验

5.1.1第4.3.3条应用卡尺、卡钳、钢板尺检测。5.1.2第4.3.6条应用双刀轨式静平衡器检测。5.1.3第4.4.3,4.4.4条应用百分表检测。5.1.4第4.4.5条应用百分表和塞尺检测。5.2运转试验

在最大规定点流量下进行清水运转试验，其持续时间不得少于0.5h；检查项目如下：a．试验中应检查密封情况，填料密封处不得泄漏；b．轴承温度应符合第4.4.6条的规定。测量方法，可用半导体点温计在轴承座安装轴承部位的外表面处进行测量，取最高值；

c．机组噪声应符合第4.4.7条的规定。测量方法，应按GB/T10890第4章规定进行。5.3性能试验

5.3.1泵的清水性能试验包括流量、扬程、轴功率、效率。5.3.2第4.2.2，4.2.3条流量、扬程、轴功率的测量和效率的计算应按GB/T3216第6章的规定进行。

5.3.3第4.2.1条应在生产现场按GB/T3216的有关规定进行。6检验规则

6.1检验分类

产品检验分出厂检验和型式检验。6.2出厂检验

6.2.1每台泵均应进行出厂检验。6.2.2检验项目

应对试验方法中性能试验和运转试验所包含的全部条款进行检验，应全部合格6.3型式检验

6.3.1有下列情况之时，应进行型式检验。a。新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产时；b．正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；C．正式生产后，每累积生产一百台时；263

d．产品停产五年，恢复生产时。QB/T 17561993

6.3.2在该批产品中抽取10%，且不少于两台进行检验。6.3.3检验项目为本标准全部技术要求。6.3.4第4.4.8条的规定可由用户提供检测数据。6.3.5检验项目应全部合格。

7标志、包装、运输、存

7.1标志

7.1.1应在泵的明显部位装上产品标牌，标牌内容包括：制造厂名称；

泵的名称及型号；

c．泵的技术规范、通过量（绝干浆t/d）、扬程（m）、输浆浓度（%）、配带电动机功率（kW）、总重(kg);

d，泵的产品编号及制造日期。

7.1.2在泵壳的相应部位装有带指示箭头的金属标牌（铸件也可铸上指示标记），用以指明旋转方向，标牌的型式和尺寸应符合GB/T13306的规定。7.2包装

7.2.1泵在试验合格后，即应除尽泵内积水，并经防锈处理（不锈钢件除外)和表面涂装后，将泵的进出口封住。

7.2.2泵的包装应符合GB/T13384的规定。7.2.3包装箱上应标有本产品的标准编号。7.3运输

应采取措施避免在运输过程中由于振动和碰撞引起轴承等零部件的损坏7.4贮存

泵在贮存中应防止锈蚀和损坏，泵的油封有效期为十二个月，到期应进行检查，并重新油封。8整机配套供应范围和保证事项

8.1整机配套供应范围

a装配完整的泵，包括泵体、电动机、联轴器和底座；b．气液分离器；

c．水环式真空泵。

8.2保证事项

用户在遵守保管和使用规则的条件下，从制造厂发货日起，十八个月内，连续运转不超过六个月确因制造质量不良而发生损坏和不能正常工作时，制造厂应负责免费为用户修复或更换产品零件，但易损零件的正常磨损不在内。

附加说明：

本标准由轻工业部技术装备司提出。本标准由全国轻工机械标准化中心归口。本标准由天津轻工业机械厂设计研究所负责起草。本标准主要起草人杨正融。

北检院检验检测中心能够参考《QB/T 1756-1993 造纸机械湍流式中浓度浆泵》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《QB/T 1756-1993 造纸机械湍流式中浓度浆泵》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《QB/T 1756-1993 造纸机械湍流式中浓度浆泵》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。