QB/T 1814-1993 钢丝发夹

标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 外观质量检测：检测发夹的平整度、光洁度以及是否存在毛刺等。
• 尺寸测量：检查发夹的长度、宽度、厚度和重量，以确保符合规格要求。
• 力学性能测试：测试发夹的弹性和抗拉强度。
• 防腐性能测试：对发夹进行腐蚀试验和湿热试验，检查其防锈能力。

检测方法：

• 目测法：使用观察和手感来检测发夹的外观和表面质量。
• 游标卡尺测量：使用精密测量工具来检测发夹的尺寸规格。
• 拉力试验机：用来测试发夹的弹性和抗拉强度。
• 盐雾试验：通过盐雾箱腐蚀实验来检测发夹的防腐蚀性能。

涉及产品：

• 各种规格和型号的钢丝发夹。
• 其他小五金附件及相关发饰产品。

请注意，具体的检测项目和方法要以实际标准文本为准，这是一个概述性的简介。

QB/T 1814-1993 钢丝发夹的基本信息

标准名：钢丝发夹

标准号：QB/T 1814-1993

标准类别：轻工行业标准(QB)

发布日期：1993-07-29

实施日期：1994-03-01

标准状态：现行

QB/T 1814-1993 钢丝发夹的简介

本标准规定了钢丝发夹的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。QB/T1814-1993钢丝发夹QB/T1814-1993

QB/T 1814-1993 钢丝发夹的部分内容

中华人民共和国轻工行业标准

主题内容与适用范围

QB/T 1814--1993

本标准规定了钢丝发夹的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。2引用标准

GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T2829周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB5938轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法GB5944

轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价3产品分类

产品结构及各部名称

产品结构示意及各部名称见图1。图1

1-端头;2—前接触点;3—上叶;4—下叶3.2产品型式

3.2.1产品按型式分平面型、波浪型、叶型、花型、麻花型、勾型六种，见图2，代号见表1。糖血:

a.平面型

中华人民共和国轻工业部1993-07-29批准图2

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b.波浪型

00900000

1994-03-01实施

产品型式

型武代号

x2 mD23

心、麻花型

平面型

QB/T 1814 1993

续图2

波浪型

3.2.2产品端头分有珠头（Q)和无珠头。3.3严产品标记

标准号

珠头代号

麻花型

设计序号（用阿拉伯数字表示）长度Lmm

~型式代号

产品名称代号

标记示例：GFB50-1QQB/T1814

第次设计长度50mm的珠头波浪钢丝发夹。技术要求

4.1尺寸要求

产品长度L的极偏差应符合表2规定。表2

长度尺寸

极限偏差

瓣头距(弹性）

端头距(疲劳性能）

4.2使用要求

4.2.1弹性

除勾型外，经弹性试验后，产品应恢复原状。>60

4.2.2抗疲劳性

除勾型外，经疲劳性能试验后，产品前接触点或面不得有间隙。4.2.3夹持要求

发夹前接触点不得有间隙或接触面不得小于长度的三分之一。4.3耐腐蚀性能

涂漆产品经性盐雾试验8h，其基体耐腐蚀级别不低于6级；装减

标准搜想网

荟标准行资料争带，载

QB/T 1814--1993

电镀产品经中性盐雾试验4h，其基体耐腐蚀级别不低于3级。b.

4.4漆膜牢固度

漆膜应牢固，经漆膜牢固试验后，漆膜无起皮、脱落现象。4.5外观要求

4.5.1产品造型应端正，除勾型外，发夹的上下两叶应重合。4.5.2发夹内外面不得有锈迹。

4.5.3涂漆产品外表面应色泽光亮，不得有沾漆、流漆、皱纹、露底，不应有明显划痕、起泡、麻点。4.5.4电镀产品外表面应色泽光亮、均匀，不应有起泡、脱皮。4.5.5发夹端头应光滑，切口毛边不得大于0.1mm，有珠头发夹上下叶珠头大小基本均匀，珠头不得松动及有明显的露角、起泡、凹坑。5试验方法

5.1尺寸测量

长度、端头距、切口毛边用游标卡尺测量。5.2弹性试验

按表2规定的距离，用手拉开两叶端头连续开合5次。5.3抗疲劳性能试验

按表2规定的距离，用专用测试仪，拉开两叶端头连续1200次。5.4耐腐蚀性能试验

中性盐雾试验按GB5938规定试验，并按GB5944方法评价。5.5漆膜牢固试验

将发夹两叶展开，下叶在直径d5mm金属棒上进行弯曲，转角大于180°，用指甲轻刮弯曲顶部-次。5.6夹持要求及外观

在相距750mm，40W日光灯照明下进行手感目测。6检验规则

6.1产品必须经制造厂检验合格后方能出厂、6.2产品检验分出厂检验和型式检验，采用每百单位产品不合格品数检验。6.3出厂检验

6.3.1出厂检验按GB/T2828规定进行，采用正常检查一次抽样方案。其检验项目、不合格分类、合格质量水平、检查水平见装3。

检验项目

夹持要求

长度尺

外观要求

技术要求

试验方法

不合格分类

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合格质量水平（AQL）

捡查水平 IL

QB/T 1814-1993

6.3.2经出厂检验判定为合格批时，交货方将检出不合格品换成合格品后方可提交；判定为不合格时，该批产品由交货方返工整理后，才能再次提交检验。6.4型式检验

6.4.1有下列情况之-~时，应进行型式检验。a.

新产品或老产品转厂生产的定型鉴定；产品投产后，当结构、材料、工艺有较大改变时，可能影响产品性能时；产品停产半年以上，恢复生产时；上级质量监督机构或主管单位提出进行型式检验的要求时；正常生产时，每年进行一次。

型式检验按GB/T2829规定进行，采用判别水平的一次抽样方案。其样本从出厂检验后的合格批中抽取，检验项目、不合格分类、不合格质量水平、判定数组和样本大小，见表4。表4

检验项目

夹持要求

漆膜牢固度

长度尺寸

疲劳性能

耐腐蚀性能

对应章条

技术要求

试验方法

【不合格质量水平（RQL）

不合格分类

判定数组

按GB5944判定

样本大小n

一时，并征得上级主管质量部门的许可，可重新进行检经型式检验判为不合格，有下列情况之因试验设备故障或操作错误而影响检验结果时；受检单位提出复验要求时；

企业采取必须的技术措施时。

7标志、包装、运输、贮存

7.1标志

7.1.1内包装上印有制造厂名、产品名称、型号、商标、标准号。7.1.2外包装箱应印有制造厂名、产品名称、型号、货号、商标、数量、毛重、体积、出厂日期、标准号。7.2包装

7.2.1内包装

内包装可用纸板、纸盒或塑料袋包装。7.2.2外包装

箱包装分为纸箱、木箱两种，均采取防潮措施，包扎应牢固，并附有产品合格证。7.3运输

在运输过程中，严禁雨淋受潮，搬动时小心轻放，不得与腐蚀性物品混放。7.4贮存

7.4.1成品仓库应通风干燥，库内相对湿度小于85%，箱距地面200mm以上，库内不得有腐蚀性气体，不得露天存放。

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QB/T 1814- 1993

产品在符合7.3，7.4.1规定及不开箱情况下，贮存保质期：涂漆产品为一年；电镀产品为半年。7.4.2

附加说明：

本标推由轻工业部质量标准司提出。本标准由全国日用五金标准化中心归口。本标准由上海发夹厂、北京发卡厂负责起草。本标准主要起草人郁宏伟。

自本标准实施之日起，原轻工业部部标准SG370—-1984《钢丝发夹》废址。399

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北检院检验检测中心能够参考《QB/T 1814-1993 钢丝发夹》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《QB/T 1814-1993 钢丝发夹》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《QB/T 1814-1993 钢丝发夹》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。