QB/T 1827-1993 自动回转式塑杯灌装机

标准中涉及的相关检测项目

在标准《QB/T 1827-1993 自动回转式塑杯灌装机》中，涉及的检测项目和检测方法主要包括以下几个方面：

• 外观检查：设备表面应光滑无锈蚀，所有标识应清晰。
• 尺寸和安装精度：包括机身的关键尺寸和各部件安装的精度。
• 功能测试：包括机器运行过程中的稳定性、自动化程度和操作便捷性。
• 安全性能：如紧急停止装置和安全防护设计是否合格。
• 生产能力：设备在一定时间内的灌装能力和效率。
• 灌装精度：灌装液体的体积或重量的准确性。

• 目测法：用于外观检查。
• 测量工具：如游标卡尺、千分尺等，用于尺寸和安装精度测试。
• 功能性测试：通过模拟生产操作，观察设备的功能和性能表现。
• 安全检测设备：操作安全性能的检测如紧急停止测试，可使用特定的安全检测设备。
• 计数和称量设备：生产能力和灌装精度通常通过计数设备或精密天平进行测试。

该标准主要针对的是自动回转式塑杯灌装机，这种机器通常用于食品和饮料行业，例如酸奶、牛奶、果汁等液态产品以及果酱、调味品等半固态产品的灌装。因此，具有类似用途的塑杯灌装设备也会参照或受益于该标准中的要求和测试方法。

QB/T 1827-1993 自动回转式塑杯灌装机的基本信息

标准名：自动回转式塑杯灌装机

标准号：QB/T 1827-1993

标准类别：轻工行业标准(QB)

发布日期：1993-07-29

实施日期：1994-03-01

标准状态：现行

QB/T 1827-1993 自动回转式塑杯灌装机的简介

本标准规定了自动回转式塑杯灌装机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等内容。本标准适用于灌装酸奶、果汁、鲜乳等具有一定稠度物料用的自动回转式塑杯灌装机(以下简称“灌装机”)。QB/T1827-1993自动回转式塑杯灌装机QB/T1827-1993

QB/T 1827-1993 自动回转式塑杯灌装机的部分内容

中华人民共和国轻工行业标准

自动回转式塑杯灌装机

主题内容与适用范围

QB/T 1827-1993

本标准规定了自动回转式塑杯灌装机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等内容。

本标准适用于灌装酸奶、果汁、鲜乳等具有一定稠度物料用的自动回转式塑杯灌装机（以下简称“灌装机”)。

2引用标准

GB/T 191

包装储运图示标志

运输包装收发货标志

GB/T 6388

GB12073乳品设备安全卫生

JB/T8产品标牌

QB/T842.8轻工机械衡器通用技术条件包装QB/T1823乳品机械型号编制方法SB/T222～228食品机械通用技术条件ZBJ50004金属切削机床噪声声压级的测定3产品分类

3.1产品品种、型式

3.1.1按灌装机的最大生产能力来划分，并作为主参数。3.1.2按灌装容器塑杯的形状可分：圆形和方形。3.2型号表示方法

型号按QB/T1823的规定，并结合产品特点编制。SR

3.3基本参数如表1所列。

最大生产能力

分割斜线

一回转式

酸乳灌装机

一包装

乳品机械

中华人民共和国轻工业部1993-07-29批准1994-03-01实施

RBSR01/15

RBSR01/20

4技术要求

QB/T1827—1993

最大生产能力/(杯/h）

整机功率/kw

4.1灌装机应按本标准规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2被灌装的物体，温度应低于70℃。热封温度/℃

100～320可调

4.3灌装容器塑杯和盖子的形状尺寸应符合灌装机的规定。杯盖平整，容易分张，热封性良好，能在110~～290℃下2 s之内热合。经灌装机热封后，能承受灌装物静压而不破裂。4.4主要零件材料应符合GB12073的规定。4.5灌装机的容量应在50～250mL之间可调。4.6灌装机在灌装160mL/杯时，其最大生产能力应符合表1规定。4.7灌装机在正常生产时，其灌装质量误差不得超过土2%。在连续灌装时，灌装阀泄漏应小于或等于灌装量的0.1%。4.8

使用时，噪声不得大于80dB(A）。4.10

仪表、电机等配套件应符合有关的国家标准，并附有合格证。4.11

灌装机应具有自动供杯、灌装、热封、出杯等性能并稳定可靠。外观应平整光亮、无明显伤痕，外表面抛光光亮-致，表面粗糙度R。值不大于3.2um。4.12

灌装机制造应符合GB12073规定的卫生要求。装配后产品可靠性试验时间不得小于6h。灌装机的零部件制造应按SB/T222～228的规定。在用户避守保管和使用规则的条件下，灌装机从出厂日期起，一年内因制造质量问题而不能正常4. 16

工作时，生产厂应无偿修理或更换（不包括易损件）。5试验方法

5.1灌装容量、生产能力、质量误差的测试5.1.1仪表：分度值为0.1s的秒表，分度值为0.1g的500g天平。5.1.2灌装介质：清洁的水。

5.1.3把灌装容量分别调到50，160，250mL作三次灌装测试，每次灌装不少于50杯。记录160mL的灌装时间。

5.1.4灌装容量的计算

从50，250mL的灌装成品中，各抽50杯进行计量，取其中平均值为灌装容量。5.1.5生产能力的计算

根据160mL的灌装时间，计算出每小时的生产能力。5.1.6质量误差的计算

从50，160，250mL中分别计量各杯灌装质量，按下式进行计算。质量误差（%）

式中：X

各次平均质量，g！

x，各次每杯成品质量，名。

5. 2灌装阀泄漏量的测量

QB/T1827—1993

收集连续灌装50杯后灌装阀泄漏物料进行计量，并计算与实际灌装物料的百分比。5.3噪声测试

按ZBJ50004规定进行。

6检验规则

6.1出厂检验

按4.1，4.3,4.5，4.6，4.7,4.10，4.11，4.12，4.13条要求逐台进行检验，合格后，经主管质量检验部门签发合格证书方可出厂。

6.2型式检验

在下列情况之一时进行：

新产品投产；

设计、工艺或所用材料有重大变更，可能影响产品性能时；产品停产一年以上再投产；

正常生产时，每两年进行一次；d.

国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.3型式检验项目及抽样规则

按本标准技术要求中的全部内容进行检验。6.3.2抽样规则按制造厂生产规模分类，见表2。表2

每批生产量

抽查数

6.4型式检验判定方法

100以上

按6.3.1条规定，全部达到为合格。若检查不合格应加倍抽检，仍不合格视该批为不合格。7

标志、包装、运输、贮存

7.1标志

7.1.1产品标志

7. 1. 1. 1

灌装机必须在明显部位固定标牌，标牌的型式和尺寸应符合JB/T8规定。7.1.1.2产品标牌的内容应包括：a.

制造厂名；

产品型号和名称；

产品的主要参数；

制造编号；

制造日期。

包装标志

应符合GB/T191和GB/T6388的规定，内容包括：a.

必须按运输规定写明收发货单位名称及地址；产品名称及规格；

产品数量；

净重、毛重；

包装箱尺寸；

出厂日期；

QB/T1827—1993

起吊点“小心轻放”、“向上”等标记。7.2包装

灌装机包装应符合QB/T842.8规定。每台产品应随带下列文件：

产品合格证；

产品说明书；

装箱单。

7.3运输

灌装机的包装在运输过程中不允许发生碰撞。7.4贮存

应贮存在清洁干燥的仓库内，避免与氯化物共存。附加说明：

本标准由轻工业部技术装备司提出。本标准由全国乳品机械标准化中心归口。本标准由宁波食品设备制造总厂负责起草。本标准主要起草人郭加宁、陈文浩、张竹叶、周敏华、沈绪根、周莲芳。自本标准实施之日起，原轻工业部发布的专业标准ZB/TY99024—1989《自动回转塑杯灌装机》作废。

北检院检验检测中心能够参考《QB/T 1827-1993 自动回转式塑杯灌装机》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《QB/T 1827-1993 自动回转式塑杯灌装机》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《QB/T 1827-1993 自动回转式塑杯灌装机》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。