QB/T 3638-1999 皮制球工业术语

标准中涉及的相关检测项目

《QB/T 3638-1999 皮制球工业术语》标准中详细规定了皮制球行业的相关术语，与此相关的检测项目和检测方法也是此领域必不可少的组成部分。以下是其中可能提到的一些检测项目和方法：

• 尺寸检测：包括直径、周长、重量等基本物理参数的检测。
• 耐磨性测试：评估皮制材料在使用中的耐磨耗性能。
• 耐压性测试：检测皮制球承受压力的能力，以确保其在使用过程中的安全性和稳定性。
• 弹性测试：测量球的反弹能力和弹性参数，以确保运动性能。
• 气密性测试：确定皮制球的密封性，防止漏气。
• 抗腐蚀性测试：尤其针对特殊使用环境的耐腐蚀性能评估。

• 使用卡尺和测量工具进行物理尺寸的检测。
• 通过研磨机或其他设备进行耐磨性测试。
• 在压力机上施加特定的压力值，检测球的耐压能力。
• 通过自由落体或弹跳测试设备进行弹性测试。
• 通常使用气压检测仪进行气密性测试，以确保无漏气现象。
• 化学腐蚀测试方法用于检测抗腐蚀性能，可能涉及标准溶剂和溶液的使用。

此标准涉及的产品通常覆盖各类皮制球，包括但不限于：

• 足球
• 篮球
• 排球
• 橄榄球
• 其他专用或特殊类型的皮制球

这些检测项目和方法旨在确保皮制球产品在使用过程中保持高性能和耐用性，并满足安全和质量标准。

QB/T 3638-1999 皮制球工业术语的基本信息

标准名：皮制球工业术语

标准号：QB/T 3638-1999

标准类别：轻工行业标准(QB)

发布日期：1999-04-21

实施日期：1999-04-21

标准状态：现行

QB/T 3638-1999 皮制球工业术语的简介

本标准规定了皮制球设计、工艺操作、质量缺陷等术语。本标准适用于以牛、猪、羊等天然皮革、合成革通过手工缝制或胶粘工艺制成的篮、排、足、手球，不适用于橡胶球和塑料球。QB/T3638-1999皮制球工业术语QB/T3638-1999

QB/T 3638-1999 皮制球工业术语的部分内容

中华人民共和国轻工行业标准

皮制球工业术语

主题内容与适用范围

本标准规定了皮制球设计、工艺操作、质量缺陷等术语。QB/T3638—1999

代替ZB Y45 001—1988

本标准适用于以牛、猪、羊等天然皮革、合成革通过手工缝制或胶粘工艺制成的篮、排、足、手球，不适用于橡胶球和塑料球。

2术语

2.1设计术语

2.1.1片型

五边、六边、弯片、直片，8片型：左片、右片。2.1.2周长

按周长要求设计各种球的片型大小。2.1.3造型片数

按要求的周长和形状分解成若干片。2.1.4造型合理

球片长、短、宽、窄、弯、直形状合理，成品外型美观。2.1.5延伸极限

根据皮革等材料延伸大小，确定样板尺寸。2.1.6边长近似

五、六边边长近似，弯、直片长度要对称。2.1.7针距

针眼之间的距离。

2.1.8边距

球片边沿与针眼之间的距离。

2.1.9骑马缝针距

横竖片相交处缝梗两侧的针距。2.1.10角距

五边、六边形角部的针距。

2.1.11片型直径

五边、六边形外接圆的直径。

2.1.12周长取低限

把皮革等材料的延伸性计算在周长内(指手缝球）。2.1.13横竖对称

长条、片型、横组与竖组要吻合。2.1.14有梗条、无梗条

国家轻工业局1999-04-21批准

1999-03-01实施

胶粘球类有梗或无梗。

2.1.15梗条宽窄

胶粘球类梗条宽窄。

2.2工艺操作术语

2.2.1选皮

QB/T3638—1999

按品种要求选择厚度、色泽符合标准和工艺要求的球革。2.2.2拽残

找出皮革的暗伤、暗残，并做出标记。2.2.3划片

以样板为基础，用手工划出印痕。2.2.4下料

用裁断机将球革裁成各种球的光片或毛片。2.2.5配片

按质量标准配制好每一只球的球片。，2.2.6轧片

将球片按规定的次数和方向滚轧，以减小球革的延伸。2.2.7称重配里布（摸里）

为保证球的重量符合标准而决定布的品种和层数。2.2.8粘里布(挂布）

用手工或机器把布粘在球片上。2.2.9写号

机器粘里要用铅笔在每组上写上号，以免错组。2.2.10冲布片

把粘好里布的球片以一个球为单位，冲成方块或长条。2.2.11冲针眼（裁细闷眼）

把粘好里布的球片，用针眼刀模冲出带针眼的球片。2.2.12口皮布擦胶

用机器或手工把橡胶擦在规定的布上。2.2.13裁口皮布

把擦有橡胶的口皮布裁成规定形状的片。2.2.14丝漏图案商标

用印液把规定图案商标漏印在球片上。2.2.15热压图案商标

用金属或其他材料把图案商标烫压在球片上。2.2.16选口片（挑口档皮）

挑选适合做球嘴的球片。

2.2.17粘、缝口胶布

把规定的胶布用细线、弯锥子、弯针继或粘在有圆孔的球片上。2.2.18冲球嘴眼（打眼钻）

用子或冲眼钻冲出与球胆嘴吻合的圆孔。2.2.19编号

用手工或号码机在每个球片上都印上号数，以免错片（每个球编一个号）。2.2.20片球片（披球片）

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QB/T3638—1999

用平刀片皮机或带形片皮机把球片削成厚薄一致，以保证球的平衡度。2.2.21球胆充气

每个球胆充气到规定大小。

2. 2. 22验胆

用灯光照射检查胆上是否有砂眼，胆腔是否有光薄点。2.2.23吸气验胆

把胆中气吸净后，停放规定时间，以验证是否漏气。2.2.24擢球胆

将经检验合格的手缝球胆播成“帽”形。2.2.25磨胆头

用磨胆机打磨球胆顶部，在胆嘴周围砂磨，磨掉光亮，增强粘合能力。2.2.26挤气

把合格球胆内的气挤掉。

2.2.27配胆

按标准要求将球片配上重量合适的球胆。2.2.28粘胆（胶胆）

将配好的球胆用粘合剂粘在球片口上。2.2.29缝制准备

检查球片质量是否合格，数量是否符合。在球片背面边沿部位擦上石蜡，按软硬分配，确定口底。2.2.30熟熬松香蜡（煮松蜡）

以松香或菇烯树脂加植物油制成蜡块。2.2.31做缝头（搓线头）

把芋麻线或尼龙线两端做成缝针的线头。2.2.32上蜡线

将加工好的蜡块涂在芋麻线或尼龙线上。2.2.33缝小越（缝单排）

32片型两片对面缝在一趟（18片叫缝直趟）。2.2.34缝条子（缝双排）

把缝好的小趟缝成长条（18片叫缝弯）。2.2.35缝飘

把缝好的长条围绕球嘴的一组缝制，18片叫三、四框（跑马圈、缝盖）。2.2.36缝底

把“瓣”翻过来面朝外，缝制最后一组。2.2.37缝收口

缝制成球的最后几针。

2.2.38递针

左、右手针交叉通过球片针孔。2.2. 39刹劲

用刹劲机或绕棍把线拉紧。

2.2.40打结（对板结）

缝制终了时打“果子”结。

2.2.41接线打结（对板结）

缝制终了所余的线重缝时打结“抄子”扣。190

2.2.42砸揉缝梗（敲缝子）

QB/T 3638 --- 1999

缝制后用手将缝梗搓活，并用榔头在立墩上砸平。2.2.43片边（坡边）

用圆刀片边机把球片周围边沿片成“坡”形。2.2.44刷毛（砂毛）

用硬质刷把球片里面的纤维刷得起毛，以利粘合。2.2.45磨边梭

把片边后产生的边梭用砂轮机磨平。2.2.46验片

检验球片质量是否合格。

2.2.47称重

每组球片都要称重，在球片里面标明。2.2.48烘胶

在50~60℃条件下将橡胶烘软。

2.2.49切胶

把烘好的橡胶切割成加工工艺要求的小块。2.2.50配合剂加工

按工艺要求把各种配合剂加工到规定的标准。2.2.51配料

按照配方用衡器配好各种配合剂。2.2.52塑炼

将有弹性的橡胶通过加工变成可塑性的物质。2.2.53混炼

通过机械作用，使各种配合剂均匀地分散在橡胶中。2.2.54复炼出片

通过压延方法轧出的规格胶片。2.2.55胶浆配制

按不同品种的配方配制。

2.2.56搅拌胶浆

把配好的主辅料用机械或人工搅拌均匀。2.2.57纺织物推备

把纺织物按规格、品种、数量要求准备好。2.2.58热炼

把混炼好的橡胶在轧胶机上热炼后供轧延机擦布用。2.2.59擦胶布

通过轧延机把胶擦在纺织物上。2.2.60卷胶布

把擦好浆的纺织物用机械卷成卷。2.2.61刮胶布

用手工或机器把胶浆刮在纺织物上。2.2.62胶布涂印

用漏板在铺平的胶布上，漏出不同的印迹。2.2.63撕边

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把布的布边撕掉。

2.2.64选胆

按品种要求对球胆圆度进行选择。2.2. 65量胆

QB/T3638—1999

用量胆模具或圆尺把球胆充气到标准大小。2.2.66球胆涂胶

在球胆表面涂一层胶浆。

2.2.67绕线

在球胆表面用手工或绕线机均匀地绕上不同规格的线。2.2.68裁布

按胶布上不同形状的印迹裁剪布片。2.2.69包胆（粘布）

把胶布片粘贴在球胆上，形成布胎。2.2.70检验布胎

检查布胎的圆度是否标准,搭茬是否合理。2.2.71裁轧胶条

把规格胶片裁轧成标准胶条。

2.2.72冷模压印

把布胎放在冷模内，经过充气使表面呈现印痕。2.2.73粘胶条

按冷模压印出的印痕粘上规定的胶条。2.2.74硫化

塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬橡胶的过程。2.2.75出模

把硫化好的球胎放气开模取出来。2.2.76换胆嘴

硫化后的球胎换上新的胆嘴。

2.2.77充气停放

把球胎充气到一定气压，并停放到规定时间。2.2.78剪胶边

剪去球胎上的橡胶毛边（模具口溢出的橡胶）。、2.2.79砂胎

用砂胎机把球胎表面砂毛，利于粘合。2.2.80球胎检查分级

按半成品标推检查，并分等级，打上标记。2.2.81刷胎

把粘合剂刷在球胎表面上。

2.2.82刷片

把粘合剂刷在球片的里面上。

2.2.83胎片配重（配胎片）

按成品重量要求配胎片，使胎片重量总和符合标准。2.2.84检查胎片

粘片人要检查片数多少，球胎气压大小。192

2.2.85刷汽油

胎片刷汽油去掉污垢。

2.2.86冲球嘴孔

QB/T3638—1999

在指定球片位置用子（皮带冲子）冲出与球嘴吻合的圆孔。2.2.87粘片

把球片粘在球胎上。

2.2.88边角对齐

球片上的一边要与胎上的梗线或压印对正对齐。2.2.89均匀粘贴

球片要均勾分段粘贴，不能往一端赶。2.2.90划平轧伏

球片粘完后，要用工具将粘口划平，用工具将球面轧伏。2.2.91磨梗

用磨梗机磨掉梗线上的残胶。

2.2.92擦球

擦去球面污垢。

2. 2.93熨球

按品种用不同温度、内气压、时间把皱褶熨平。2.2.94描梗

用规定的液体材料把梗线描一次。2.2.95拼布

把各种布拼成需要的宽度。

2.2.96卷布

把拼好的布卷起来。

2.2.97刮胶

把合成革及布用机器刮一层胶。2.2.98修边

把粘合后的合成革毛出的布边修齐。2.2.99成球停放

将成品球充气到规定气压后停放到规定时间。2.2.100检验定级

按球的各项指标确定等级。

2.2.101打印

按定级结果打上规定标志。

2.2.102剪胆嘴

把球胆嘴的多余部分剪掉。

2.2.103放气

需要放气包装的球用手工或机器将球内气放掉。2.2.104装袋

把球装入纸袋或塑料袋内。

2.2.105刷墨头

按品种要求在纸(木)箱上刷上规定字样。2.2.106装箱

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QB/T 3638--1999

按品种、类别和规定的数量装人箱内。2.2.107验箱

检查箱内实物与箱外标号和数量是否相符。2.2.108打箱

用打包机或手工按要求打好纸（铁）腰箍。2.2.109交库

按计划把装好箱的球交成品库保管。2.3质量缺陷术语

2.3.1工具的主要缺陷

2.3.1.1模具不圆

模具内任意两条直径的长度不一致。2.3.1.2模具砂眼

模具内壁有砂眼孔洞。

2.3.1.3梗线错位

模具两扇梗线槽不一致造成错位。2.3.1.4梗线槽不一

梗线槽宽窄不一致，深浅不一致。2.3.1.5模具口不精密

硫化模胎橡胶边过大，热熨模造成产品印痕过大。2.3.1.6刀模变形

刀模与原样板不一致。

2.3.1.7刀模断刃

刀模刃口断裂有缺口，裁出的球片边部不齐。2.3.1.8针距不

针码之间距离不一致。

2.3.1.9裁针不齐

针码不在一条线上，或高低不一。2.3.1.10刀模刃口不平

刀口高低不一，

2.3.1.11针模针孔眼过大

针孔直径过大。

2.3.1.12刀模边距误差

五边、六边针眼边距不一致。

2.3.1.13圆锥头太尖

锥头太尖容易划伤皮面。

2.3.1.14下料机垫板不平

垫板不平造成球片针眼不正或变形。2.3.1.75针模断针

针模针尖折断，造成球片眼孔不全。2.3.1.16针模弯针

针模针尖弯曲不直，造成球片眼孔偏离。2.3.1.17硫化模不净

硫化模内不清洁，使球胎梗线不平。194

2.3.1.18热熨模不净

热熨模内不清洁，使球面污染。2.3.2皮革的主要缺陷

2.3.2.1皮革刀伤

QB/T 3638 --- 1999

剥皮不当或制革过程中造成的伤痕。2.3.2.2皮革暗伤

隐蔽性的伤残。

2.3.2.3皮革明残

皮革表面和背面明显的伤残。

2.3.2.4皮革片空

在制革过程中片皮工序造成的大面积空薄。2.3.2.5皮革烙印

牛皮臀部所烙出的印迹。

2.3.2.6皮革蛇眼

蛇虫在牛皮上所蛀的空洞。

2.3.2.7皮革菌伤

由于细菌的作用造成皮面部分烂面。2.3.2.8皮革裂面

由于制革过程中工艺或操作不当造成皮革粒面进裂。2.3.2.9皮革鞭花

性畜遭受鞭打后，表面残留的痕迹，成革后叫鞭花。2.3.2.10皮革色花

皮革色泽深浅不致。

2.3.2.11皮革油花

制革过程中皮革“吃”油不均匀，在革面出现油脂痕迹。2.3.2.12皮革虱眼

虱虫在牛身上叮出的痕迹。

2.3.2.13皮革脖纹

牛颈肩部所有的天然纹路，成革后在革面出现的纹路。2.3.2.14皮革血管

牲畜皮内血管成革后在革面呈现不规则的“小沟”。2.3.2.15皮革蛇底

牛身上被蛇虫蛀过尚未长平所出现的白点。2.3.2.16皮革角花

被牛椅角划伤后残留在革面的细条疤痕。2.3.2.17皮革裂浆

皮革涂层经手指用力顶起所出现的涂层裂纹。2.3.2.18皮革掉浆

皮革涂层脱落。

2.3.2.19皮革松面

皮革粒面层过松。

2.3.2.20皮革管纹

皮革因组织脱层，在革面出现的粗大皱纹。KAONKAca-

2.3.3工艺操作的主要缺陷

2.3.3.1配片不当

部位不准。

2.3.3.2球片缺材

缺边短角与样板不一致。

2.3.3.3配片不

薄、厚、软、硬配片不均匀。

2.3.3.4色不

—只球内，球片之间颜色深浅不。2.3.3.5商标不正

QB/T3638—1999

筛漏框架歪曲，轧印板走形，使印花，轧花出现歪斜。2.3.3.6球片坡茬

切口不垂直。

2.3.3.7混片

球片互相混乱。

2.3. 3.8称重不准

球片偏轻或超重。

2.3.3.9碾角

球片角部碾碎（轧片时辊轴落空所致）。2.3.3.10垫片

两片部分重合在一起。

2.3.3.11印花不清

筛漏板糊，轧印温度不一，使印花不清，有白点。2.3.3.12图案烧焦

热压时温度偏高，使图案材料烧焦。2.3.3.13图案不牢

热压时温度偏低，使图案材料粘合不牢。2.3.3.14验片不严

对球片检查要求不高，使不合格球片流入下道工序。2.3.3.15球嘴不正

胆嘴偏离规定位置。

2.3.3.16配胆不准

胆、片搭配重量不准，偏轻或超重。2.3.3.17缝口透针

缝口档布时，锥子扎透皮面。

2.3.3.18粘胆不牢

球胆与口档布粘合不牢固。

2.3.3.19露线

缝工刹劲小，线拉得不紧。

2.3.3.20隔针刹劲

隔一针刹一次。

2.3.3.21豁针

针眼之间皮革被拉断。

2.3.3.22裂线根

针眼之间正面皮革裂开，里布未断。2.3.3.23揉梗不透

合后，对球梗缝线揉的不透。

2.3.3.24露针眼

针眼直径大于线的直径。

2.3.3.25扎重眼（野针眼）

在原眼以外重新扎眼。

2.3.3.26上错底盖（张冠李戴）把甲球的底、盖缝在乙球上。

2.3.3.27收口不严

手缝球最后几针拉的不紧。

2.3.3.28缝梗不直

刹劲左右拉力不一致，便梗不直。2.3.3.29收口掉浆

收口不慎，擦掉皮浆。

2.3.3.30收口破面

收口不慎，扎破皮面。

2.3.3.31漏穿角

缝球拐弯过梗不穿角。

2.3.3.32涨个

QB/T3638—1999

超过设计要求的尺寸或球革延伸过大。2.3.3.33不圆

三点误差超过标准。

2.3.3.34漏气

在规定时间内，气压下降幅度超过规定标准。2.3.3.35球嘴不正

口片上的孔冲歪，或球胆粘的不正，使球嘴不正。2.3.3.36圆周小

周长小于标准。

2.3.3.37偏轻、超重

达不到或超过标准重量。

2.3.3.38印字不清

少金缺墨模糊不清。

2.3.3.39印字不牢

掉金、掉墨。

2.3.3.40印迹重合

打双印。

2.3.3.41图案不正

图案印的不端正、不垂直。

2.3.3.42片边波浪

片茬忽高忽低形如波浪。

2.3.3.43片茬薄厚不勺

TKAONKAca-

同球片片茬有薄有厚。

2.3.3.44宽窄不

同一球片,有宽有窄。

2.3.3.45过宽过窄

比规定片的尺寸过宽或过窄。

2.3.3.46胶疙瘩

球胎或球片上形成的胶块。

2.3.3.47刷胶气泡

刷胶的球胎或球片上形成的空气泡。2.3.3.48刷胶遍数不够

没按规定次数刷胶。

2.3.3.49摆片越板

球片部分摆在底板外边。

2.3.3.50刷胶压片

球片重叠刷胶时造成部分无胶。2.3.3.51错号

揭片时把号搞错。

2.3.3.52表面不平

—1999

OB/T3638

粘完片后没有用锥把轧平，造成表面不平。2.3.3.53有皱褶

粘片时分段不勾产生皱褶。

2.3.3.54离梗

球片粘完，距离梗线的宽度超过标准。2.3.3.55过梗

包梗球，球片超过梗线太多。

2.3.3.56异物

球胎与球片之间有杂物。

2.3.3.57划伤球片

粘片时用锥子划伤皮面。

2.3.3.58商标变形

粘片时分段不均匀，球片扯动太大，使片上的商标变形。2.3.3.59球面不清

粘片操作时造成的污染。

2.3.3.60皱褶不平

熨球温度低于标准，没有熨平。2.3.3.61球片萎缩

熨模温度高造成萎缩、离梗、翘边。2.3.3.62磨梗掉浆

磨梗时把球面上的涂层擦掉。

2.3.3.63磨梗不净

没有把梗线上的胶浆磨干净。

2.3.3.64球嘴不平

球嘴多余部分剪不平，有凸出或凹陷部分。198

2.3.3.65伤皮

剪球嘴时把皮面剪伤。

2.3.3.66描梗污染

描梗时液体涂料污染皮面。

2.3.3.67擦布掉胶

胶与布结合不牢。

2.3.3.68布边松

刮布边过松，影响刮胶。

2.3.3.69布边紧

刮布边过紧，影响刮胶。

2.3.3.70包胆不均

包胆时布搭茬之间结合处有多有少。2.3.3.71包胆不圆

QB/T3638—1999

包胆时粘布松紧不，造成球胎不圆。2.3.3.72布层不平

布层粘的不好，高低不平。

2.3.3.73布片不正

布片粘的不规则。

2.3.3.74砂胎过重

砂胎操作不当，伤害球胎布层或胶梗。2.3.3.75砂胎过轻

球胎面未砂毛。

2.3.3.76球胎脱层

胶布与球胆脱离。

2.3.3.77颗粒不饱满

皮革表面压花颗粒不饱满。

2.3.3.78缺材断梗

胶梗局部缺材或折断。

2.3.3.79穿孔

球胎内爆破。

2.3.3.80花纹不清

革面花纹模糊不清晰。

2.3.3.81装模不正

硫化时未按冷熨印迹装模。

2.3.3.82正硫

橡胶制品在硫化过程中达到最合适的性能。2.3.3.83过硫

橡胶制品硫化程度过度的一种现象。2.3.3.84欠硫

橡胶制品硫化程度不足的一种现象。2.3.3.85可塑度低

橡胶受力变形小。

2.3.3.86可塑度高

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北检院检验检测中心能够参考《QB/T 3638-1999 皮制球工业术语》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《QB/T 3638-1999 皮制球工业术语》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《QB/T 3638-1999 皮制球工业术语》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。