QB/T 2403-1998 手表游丝

标准中涉及的相关检测项目

标准《QB/T 2403-1998 手表游丝》涉及多项检测项目和检测方法，主要针对手表游丝的性能指标和质量评估。以下是标准中提到的相关内容：

检测项目：

• 外观质量检查：包括游丝的光洁度、无明显划痕和锈斑。
• 尺寸测量：如游丝的厚度、宽度及长度等关键尺寸。
• 力学性能测试：评估游丝的弹性和耐疲劳性。
• 化学成分检测：分析材料的成分比例，确保符合标准要求。
• 耐腐蚀性能：测试游丝在特定环境下的耐腐蚀能力。

检测方法：

• 显微镜观察：用于检测游丝的表面质量和微观缺陷。
• 卡尺和千分尺测量：用于精确测量游丝的几何尺寸。
• 拉伸试验机：测试游丝的弹性模量和抗疲劳性能。
• 光谱分析仪：进行材料化学成分的分析。
• 盐雾试验箱：进行耐腐蚀性测试，模拟游丝在不同环境中的耐久性。

涉及产品：

该标准主要涉及各种类型的手表游丝，包括机械表和自动表内部使用的游丝。这些游丝是手表机芯中的关键组成部分，其性能直接影响到手表的计时精度和可靠性。

注意：如需全面了解每项检测的技术细节和设备需求，建议查阅《QB/T 2403-1998 手表游丝》的完整文档。

QB/T 2403-1998 手表游丝的基本信息

标准名：手表游丝

标准号：QB/T 2403-1998

标准类别：轻工行业标准(QB)

发布日期：

实施日期：1999-06-01

标准状态：现行

QB/T 2403-1998 手表游丝的简介

本标准规定了手表游丝(简称“游丝”)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于机械手表游丝。QB/T2403-1998手表游丝QB/T2403-1998

QB/T 2403-1998 手表游丝的部分内容

QB/T2403--1998

本标准是根据原国家标准GB4037一1983手表游丝》修订并调整为行业标准，在修订过程中对该标准的技术要素进行了部分调整和修改。本标准与原GB4037—1983的主要差异为：规定了游丝厚度尺寸系列，增加了内桩、外桩极限偏差；增加了出厂检验和型式检验。

本标准由国家轻工业局行业管理司提出。本标准由全国钟表标准化中心归口。本标准起草单位：西安钟表元件厂。本标准主要起草人：吴新健、黄丽娟、孙玉凤。本标准自实施之日起，原国家标准GB4037—1983手表游丝》度止。464

1范圈

中华人民共和国轻工行业标准

手表游丝

QB/T 2403 -- 1998

本标准规定了手表游丝（简称“游丝”）的产品分类技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、存。

本标推适用于机手表游丝。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 2828-—1987i

逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB/T2829-—1987

QB/T1249—1991

普通机械手表

3产品分类

游丝按QB/T1249~—1991中3.1规定的手表分类方法分为1、I、直类，其规格尺寸及偏差如下。3.1厚度

游丝厚度及螺距偏差见表1。

游丝厚度

3.2内桩

游丝内桩尺寸及精度见表2。

3.3外桩

游丝外桩尺寸及精度见表3。

国家轻工业局1998-11-25批准

螺距偏差

HiKAoNiKAca

游丝厚度

螺距偏差

1999-06-01实施

内桩孔径

外桩外径

4技术要求

4.1尺寸精度

极限偏差

圆内桩为十0.010

三角内桩为+0.006

极限偏差

4.1.1游丝的螺距偏差应符合表1规定。QB/T 2403-1998

内桩高度

极限偏差

外桩长度

4.1.2游丝内桩的尺寸精度应符合表2规定。4.1.3游丝外桩的尺寸精度应符合表3规定。4.2物理性能

游丝的物理性能应符合表4规定。表4

温度系数,s/℃d

防磁性能,s/d

4.3定长

4.3.1游丝的定长要求应符合表5规定。项

游丝外径极限偏差，mm

内外端夹角，（°）

定长后参数确定按图1。

三角内桩游丝内端

引出半径R

极限偏差

4.4装配质量

QB/T 2403--1998

D一定长后游丝外径:d一游丝内围直径女一游丝定长后卷进角*一游丝螺距,—游丝内图圆度(,-EB—d—

4)02—游丝爆距误差（8Amx—Amin）4)*+(OE-OB-

—游丝对内桩的同轴度=。

FN(OE-OA-

F一游丝第 N围与内端起点的对应点图1

4.4.1游丝平面与内桩平面之间，不允许有明显的偏斜。游丝同轴度、内框圆度应符合表6规定。4.4.2

同轴度

内框圆度

圆内桩

三角内桩

4.4.3游丝牢度应以游丝吊重50g后游丝与内桩不脱落为准。圆内桩

4.5外观质量

4.5.1游丝表面应光洁、明亮，不允许有明显的污物、发花，机械损伤等缺陷。4.5.2游丝应无明显波浪形、塔形。HTKAoNni KAca-

三角内桩

5试验方法

5.1尺寸精度

QB/T 2403 - 1998

5.1.1游丝螺距偏差用50×投影仪测量，其结果应符合4.1.1的规定。5.1.2游丝内桩孔径用塞规或50×投影仪测量（内桩孔径以内桩非切断面为推），内桩高度用50×投影仪测量，其结果应符合4.1.2的规定。5.1.3游丝外桩外径用干分尺测量，外桩长度用50×投影仪测量，其结果应符合4.1.3的规定。5.2物理性能

游丝温度系数、防磁性能试验按QB/T1249中机械手表的相应规定进行，其结果应符合4.2的规定。

5.3定长

游丝用标准摆轮在定长仪上定长后，外径尺寸及内外端夹角用50×投影仪或30×工具显微镜检验，其结果应符合4.3的规定。

5.4装配质量

5.4.1游丝平面与内桩平面用（3~5)×放大镜或（15～20)X显微镜检验，其结果应符合4.4.1的规定。

5.4.2内框圆度及同轴度用50×投影仪测量，其结果应符合4.4.2的规定。5.4.3游丝牢度用专用夹具在游丝内端加重物，使其垂直于内桩平面，将外端向上提起至重物悬空，其结果应符合4.4.3的规定。

5.5外观质量

在8W日光灯下，用（3～5）×放大镜检验，其结果应符合4.5的规定。6检验规则

6.1出厂检验

6.1.1出厂检验按GB/T2828执行，采用一次抽样方案，其不合格类别、检验项目、检查水平（II.）、合格质量水平（AQL)见表7。

不合格类别

检验项目

螺距偏差

内桩孔径

温度系数

防磁性能

内外端夹角

同轴度

内框圆度

游丝牢度

游丝外径

外观质量

对应条款

4.1.1,5.1.1

4.1.2,5.1.2

4.3.1,5.3

4.4.2,5.4.2

4.4.2,5.4.2

4.4.3.5.4.3

4.3.1,5.3

检查水平

6.1.2批的组成，批量的大小由供需双方商定。6.1.3检验的实施、合格判定及检验后的处置按GB/T2828的有关规定执行。6.2型式检验

合格质量水平

QB/T 2403 -- 1998

6.2.1型式检验按GB/T2829执行，采用一次抽样方案，其不合格类别、检验项目、判别水平（DL）、不合格质量水平(RQL）、样本数及判定数组见表8。表8

不台格类别

检验项目

螺距偏差

内桩孔径

温度系数

防磁性能

内外端夹角

同轴度

内框圆度

游丝牢度

游丝外径

内桩高度

「外桩外径

外桩长度

外观质量

对应条款

4.1.1,5.1.1

4.1.2.5.1,2

4, 3.1.5. 3

4.4.2,5.4.2

4.4.2,5.4.2

4.4.3,5.4.3

4.3.1.5.3

4.1.2.5.1.2

4.1.3.5.1.3

判别水平

不合格质量水平

样本数

型式检验的样本，应从出广检验合格的某个批或若干批中随机抽取，备用样本由检验单位确定。检验的实施、合格判定及检验后的处置按GB/T2829的有关规定执行。6.2.3

型式检验的周期一般为每年一次，但发生下列情况之一时应进行型式检验。6.2.4

a）新产品投产或老产品转产时；b）产品的设计、结构、工艺、材料有较大变动时：c）产品长期停产后又恢复生产时；d）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7标志，包装、运输、贮存

7.1标志

每个包装盒上应有产品合格印章，并注明：a）制造厂厂名和厂址；

b）规格：

c）商标；

d）执行标准号；

e）批号和数量；

f）检验员印章：

g）出厂日期。

7.2包装

游丝、外桩分别用铝箔、纸盒包装。7.3运输、贮存

产品在运输和贮存中，应保持环境干燥，严禁挤压、碰撞。469

HiKAoNniKAca

北检院检验检测中心能够参考《QB/T 2403-1998 手表游丝》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《QB/T 2403-1998 手表游丝》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《QB/T 2403-1998 手表游丝》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。