QB/T 1695-2000 真空制膏机

标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 真空度检测：确保设备在工作时能达到设计要求的真空水平。
• 温度均匀性检测：检测在使用过程中能否保持稳定的温度分布。
• 搅拌速度检测：验证搅拌系统的速度和均匀性。
• 设备密封性检测：确保设备在运作过程中没有泄漏现象。
• 电气安全检测：保障电气设备的安全性，包括绝缘和接地的有效性。

检测方法：

• 真空度检测可以使用真空计来测量设备达到的真空水平。
• 温度均匀性可以通过温度传感器或热电偶来监测整个受热区域的温度分布。
• 搅拌速度测试通常通过转速表测量设备在不同负载下的速度表现。
• 密封性检测可使用氦检漏仪或肥皂水冒泡法来检查任何可能的漏点。
• 电气安全检测，需要使用电气测量工具测试绝缘电阻值，及接地装置的有效性。

涉及产品：

真空制膏机主要用于化妆品、制药、食品等行业的膏体产品生产。这些设备尤其适用于膏剂、化妆膏、口服药膏等产品的制造过程。

以上信息旨在提供关于《QB/T 1695-2000 真空制膏机》的相关检测要求的大致概况，详细规定可以在该标准的具体条款中查询。

QB/T 1695-2000 真空制膏机的基本信息

标准名：真空制膏机

标准号：QB/T 1695-2000

标准类别：轻工行业标准(QB)

发布日期：2000-06-13

实施日期：2000-10-01

标准状态：现行

QB/T 1695-2000 真空制膏机的简介

本标准规定了真空制膏机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等要求。本标准适用于有效容积为15，50,100,250,700,1300,2400L的真空制膏机(以下简称“制膏机”)。QB/T1695-2000真空制膏机QB/T1695-2000

QB/T 1695-2000 真空制膏机的部分内容

QB/T 1695—2000

本标准是对QB/T1695--1993《真空制膏机》的修订。本标准与前版标准的技术内容主要差异如下：-电气和安全要求由“符合GB/T5226的规定”改为采用GB/T5226.1一1996的几条具体条文，见4.3

在检验规则中增加了检验分类和判定规则，见第6章；取消了属于质量管理和合同要求的有关条文。自本标准实施之日起，原轻工业部发布的行业标准QB/T1695—1993《真空制膏机》废止。本标准由国家轻工业局行业管理司提出。本标准由全国轻工机械标准化技术委员会归口。本标准起草单位：上海轻工机械二厂。本标准主要起草人：周国良、吴铭江。291

1范圈

中华人民共和国轻工行业标准

真空制手机

QB/T 1695—2000

代替QB/T1695—1993

本标准规定了真空制机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等要求。

本标准适用于有效容积为15，50，100，250，700，1300，24001的真空制膏机（以下简称“制膏机”）。2 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB150—1998钢制压力容器

GB/T191—1990包装储运图示标志GB/T3323—1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T5226.1一1996工业机械电气设备第一部分：通用技术条件工业产品使用说明书总则

GB/T 9969. 1--1998

GB/T 13306—1991

GB/T 14253---1993

GB/T14436—1993

GB/T 16769—1997

GB 16798--1997

轻工机械通用技术条件

工业产品保证文件总则

金属切削机床噪声声压级测量方法食品机械安全卫生

QB/T 1588.1—1992

焊接件通用技术条件

轻工机械

QB/T 1588.2—1992

QB/T 1588.3—1992

QB/T 1588. 4—1993

轻工机械

轻工机械

轻工机械

轻工机械

QB/T 1588. 5--1996

3产品分类

3.1型式

切削加工件通用技术条件

装配通用技术条件

涂漆通用技术条件

包装通用技术条件

本机系为三轴、立式、密闭型，集刮板、溶解和均质搅拌器于体的真空制膏机。3.2型号

3.2.1型号表示方法

产品型号由产品代号、产品规格和改进标志三部分组成，其排列顺序如下：国家轻工业局2000-06-13批准

2000-10-01实施

3.2.2示例

QB/T1695—2000

改进标志（用大写汉语拼音字母A，B，C表示）产品规格（用阿拉伯数字15，50，100等表示）产品代号（以大写汉语拼音字母YGP表示牙膏用制膏机）a）有效容积为700L，首次改进的真空制膏机型号表示为：YGP700A，b）有效容积为100L的真空制膏机型号表示为：YGP100。3.3基本参数

基本参数见表1。

基本参数

有效容积

总容量

真空度

夹套允许

工作压力

锅体（盖）

升降行程

搅拌器

搅拌器

搅拌器

技术要求

10～70

制膏机的制造应符合GB/T14253的规定。4.1基本要求

10~~40

20～80

4.1.1液压、润滑、水路、气路系统应密封可靠，无明显泄漏现象。4.1.2焊接件应符合QB/T1588.1的规定。4.1.3机械加工件应符合QB/T1588.2的规定。1110

4.1.4关键零件项次合格率为100%，主要零件项次合格率不小于85%。YGP

4.1.5凡与工作介质接触的零件必须采用无毒、耐腐蚀材料，并应符合GB.16798的规定。4.1.6运动部位应运转灵活、润滑良好，锅盖（体）升降不得有爬行现象，在任意位置关停时不应有下滑现象。

QB/T 1695—2000

4.1.7在试验工作条件下，抽真空度应在不低于一0.0973MPa情况下关闭真空泵。30min后同时开启三套搅拌装置，运转30min后，真空度不低于一0.0973MPa。4.1.8在正常工作情况下，滚动轴承的温升不高于40℃。4.1.9制膏机运转应平稳，不得有异常冲击声和尖叫声，整机声声压级不大于85dB(A)。4.2零件加工与装配要求

4.2.1装配应符合QB/T1588.3的规定。4.2.2锅体及锅盖等受压元件必须符合GB150的有关规定，其焊缝需作射线探伤检验合格，评片质量不得低于Ⅲ级。

4.2.3锅体内壁表面粗糙度R。值不大于1.6μm。4.2.4刮板搅拌轴径向圆跳动不大于0.2mm，轴向窜动不大于0.1mm。4.2.5

溶解搅拌轴径向圆跳动不大于0.2mm，轴向窜动不大于0.08mm。4.2.6均质搅拌轴径向圆跳动不大于0.2mm，轴向窜动不大于0.04mm。液压油注人油箱时应经考虑，液压油箱内抽取 1 000 g油液其清洁度质量不大于500 mg。4.2.7

4.3电气和安全要求

4.3.1保护接地电路应进行检查，并应进行保护导线连接牢固性检查。4.3.2在动力电路导线和保护电路间的绝缘电阻应不小于1MO。4.3.3所有电路导线和保护接地电路之间应经受耐压试验。4.3.4各测量、显示、控制等仪表应工作可，操作和观察方便。4.4外观质量要求

4.4.1外露抛光部位表面粗糙度R。值不大于3.2μm。4.4.2油漆应符合QB/T1588.4的有关规定。4.4.3产品标牌、指示和操作标牌安装位置应明显、平整、牢固，标志清晰。4.4.4各部件装配后，轮廓线分明，外形平整，错边量不超过3mm。5试验方法

5.14.2.2焊缝探伤按GB/T3323进行检测，检查焊缝长度不少于焊缝总长的20%。5.24.1.5按材料质保书进行检验，4.2.3,4.4.1，4.4.2用表面粗糙度标准块及油漆色板对照检验。5.34.3.1,4.3.2,4.3.3电气和安全试验按GB/T5226.1--1996中的20.2,20.3,20.4进行检验。5.44.2.7液压油箱内任意抽取1000g油液用分析滤纸经过过滤烘干后，用天平称量。5.54.1.1，4.1.6,4.3.4,4.4.34.4.4按有关规定及目测、手感等方法检测。5.64.2.4~4.2.6搅拌轴径向圆跳动和轴向窜动按表2检测。5.7运转性能试验

5.7.1试验条件

a）试验介质为自来水；

b）刮板转速为中间速（调速刮板）；c）真空泵水温为15℃，

d）环境温度为20℃，

e）试验时间不少于 1 h。

5.7.2试验项目

a）真空度应符合表1规定；

b）温升应符合4.1.8规定，

c）噪声应符合4.1.9规定。

搅拌轴径向圆跳动/mm

搅拌轴轴向牵动/mm

5.7.3试验方法

检测工具

0.01 mm 指示器

QB/T 1695—2000

0.02mm平测头指示器、

钢球10mm

示意图

试验方法

将指示器齿定在机座上，

使其测头垂直触及距揽拌

轴器端部5mm处外圆表

面，用手旋转搅拌轴一周，

测得的最大差值即为测

将指示器固定在机座上，

使其测头垂直轴线顶在钢

球表面上，用手旋转搅拌轴

一周,测得的最大差值即为

测定值

a）在锅内注人50%工作容积的自来水，按4.1.7要求进行抽真空试验应满足要求，真空度以随机真空表或采用U形水银压力计进行测量，当用U形水银压力计测试时，应按式(1)进行换算：p = 1. 333 2 × 10-pl —(po - 0. 101 3)式中：-

真空度值，MPa；

-U形水银压力计中两水银柱之差值，mmHg；-环境气压值，MPa。

b）温度用1.5.级水银温度计进行测量；c）噪声声压级按GB/T16769测量。6检验规则

检验分为出厂检验和型式检验。6.1出厂检验

6.1.1每台产品必须经检验部门检验合格后方能出厂，并附有产品合格证。6.1.2出厂检验项目5.1,5.2,5.3，5.5实行全检。6.2型式检验

6.2.1具有下列情况之一时，应进行型式检验。a）产品试制完成后定型鉴定；

b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时，c）正常生产时，每两年进行一次；d）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。(1)

6.2.2型式检验样本应在出厂检验合格的产品中随机抽取，抽样数按表3规定，检验项目包括本标准全部内容。

批产量

抽样量

6.3判定规则

QB/T 1695—2000

表3抽样表

6.3.1出厂检验项目若有一项不合格，则判定该产品不合格。>20

6.3.2型式检验若有一项不合格应按表3规定加倍抽样，重新测试若仍不合格，则该批产品为不合格。7标志、包装、运输、贴存

7.1标志

7.1.1在产品正面醒目的适当位置钉上标牌。标牌应符合GB/T13306的规定，内容包括：a）制造厂名称；

b）产品名称和型号；

c）主要参数；

d）出厂编号和制造日期。

7.1.2包装箱外壁应有清楚、整齐的标志，内容包括：a）制造厂名称，

b）产品型号、名称和数量；

c）出厂编号及箱号；

d）箱体尺寸及毛重；

e）收货单位名称和地址，

f）“起吊标志”“向上”以及包装年、月等字样或标志。7.1.3包装储运图示标志应符合GB/T191的有关规定。7.2包装

7.2.1产品包装应符合QB/T1588.5的规定。7.2.2每台产品应随机提供下列文件：a）使用说明书。编写应符合GB/T9969.1的规定；b）产品合格证。编写应符合GB/T14436的规定；c）装箱单。

以上文件应装人防潮袋内。

7.3运输

7.3.1产品运输应适应陆路和水路运输及装载要求。7.3.2产品在运输装卸过程中应小心轻放，严禁倒置和堆垛。7.4贮存

产品应贮存在通风、干燥的地方，避免与酸、碱、盐等化学物品共存。296

北检院检验检测中心能够参考《QB/T 1695-2000 真空制膏机》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《QB/T 1695-2000 真空制膏机》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《QB/T 1695-2000 真空制膏机》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。