QB/T 2419-1998 刀辊切草机

标准中涉及的相关检测项目

1. 外观质量检测：
检查刀辊切草机的外观是否符合设计要求，包括焊接部位是否牢固、漆面是否光滑等。

2. 尺寸检验：
测量刀辊和其他部件的尺寸是否符合标准中规定的参数。

3. 性能检测：
包括对切割效率、切割长度和均匀度的检测，确保设备在使用中能够良好地运行。

4. 材料检测：
对用于制造刀辊切草机的材料进行检测，如钢材的硬度和耐腐蚀性等。

5. 安全性检测：
验证设备的安全装置、维护保养、操作说明是否齐全和有效，确保使用过程中的安全性。

检测方法包括：

• 直尺、游标卡尺等量具的直接测量法。
• 用标准草进行实际作业测试，检查切割效率和效果。
• 实验室对材料进行化学成分分析、硬度测试等。
• 目视检查和触碰测试来确保外观质量。

涉及的产品：

该标准主要适用于刀辊切草机，这类设备广泛用于农业生产中，用于草料的切割加工。

QB/T 2419-1998 刀辊切草机的基本信息

标准名：刀辊切草机

标准号：QB/T 2419-1998

标准类别：轻工行业标准(QB)

发布日期：

实施日期：1999-06-01

标准状态：现行

QB/T 2419-1998 刀辊切草机的简介

本标准规定了刀辊切草机(以下简称“切草机”)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输贮存等。本标准适用于制浆、造纸厂切断草类原料的ZCQ2～4型切草机。QB/T2419-1998刀辊切草机QB/T2419-1998

QB/T 2419-1998 刀辊切草机的部分内容

QB/T2419—1998

本标准系对ZBY91017—1990《ZCQ2～3型刀辊切草机》的修订，其技术内容修改情况如下：原ZBY91017—1990《ZCQ2～3型刀辊切草机》只有两个型号：ZCQ2型（生产能力4t/h～5t/h）和ZCQ3型（生产能力7t/h～8t/h）。近几年来，制浆造纸厂的生产规模不断扩大，原有的两个型号切草机的生产能力已不能满足生产的需要。已试生产的生产能力为12 t/h～15t/h(ZCQ4)的切草机经试用效果较好，且ZCQ4型切草机产品已逐步成熟，这次行业标准修订时，将这一型号列人修订的标准之中。为减少设备的振动，降低噪声，改善工作环境，对刀辊轴的形位公差精度等级做了适当提高，对刀辊转动的剩余不平衡量做了适当降低。

在原标准试验方法的生产能力测定时，草料的含水率大于或小于20%的，均按20%折算。这次标准修订时，考虑到切草机的生产能力有一定的范围，而且实际检测草料含水率的测定周期较长，草料重量也是按实际称重计算，因此，在标准修订时取消了折算的计算方法。本标准自实施之日起，同时代替原轻工业部发布的专业标准ZBY91017-—1990。本标准由国家轻工业局行业管理司提出。本标准由全国轻工机械标准化中心归口。本标准起草单位：镇江轻工机械总厂。本标准主要起草人：康立成。

1范围

中华人民共和国轻工行业标准

刀辊切草机

QB/T 2419--1998

本标准规定了刀辊切草机（以下简称“切草机”）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。

本标准适用于制浆、造纸厂切断草类原料的ZCQ2～4型切草机。2引用标准

下列标推所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GL191-1990包装储运图示标志

GE/T 699--1988

优质碳素结构钢技术条件

GI3/T1801~-1979公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合GB/T 1958—1980 弄

形状和位置公差检测规定

GB/T 11352—1989

一般工程用铸造碳钢件

GB/T 13306-1991

GB/T 14253—1993

轻工机械通用技术条件

GB/T 16769—1997

Q/T1565—1992

金属切削机床噪声声压级测量方法辊刀式切料机刀

QB/T 1588.1--1992车

轻工机械焊接件通用技术条件

QB/T 1588.2-—1992

切削加工件通用技术条件

轻工机械

QB/T 1588. 3--1992

轻工机械装配通用技术条件

QB/T 1588.4-1993

轻工机械涂漆通用技术条件

QB/T 1588.5—1996

3产品分类

3.1型式

轻工机械包装通用技术条件

3.1.1切草机应制成进料输送、喂料、吸尘及出料输送等部分组成的结构型式。3.1.2切草机按传动机构所置位置不同分为左手机(Z型)和右手机(Y型)两种型式。面对出料口，传动置于左侧为左手机，反之为右手机。3.2型号

切草机型号为ZCQ24,其含义为：国家轻工业局1998-11-25批准

1999-06-01实施

3.3基本参数

切草机基本参数见表1。

生产能力，t/h

草片实切长度，mm

飞刀刃旋转直径及长度，mm

刀辊转速，r/min

飞刀数，片

底刀数.片

主电机功率，kw

4技术要求

一般要求

QB/T 2419--1998

-系列顺序号

产品分类代号（切料机）

产品大类代号（草料备料）

一造纸行业代号

$430×690

4.1.1切草机应符合本标准规定，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1.2切草机制造应符合GB/T14253的规定。4.1.3焊接件应符合QB/T1588.1的规定。切削加工件应符合QB/T1588.2的规定。4.1.4

4.1.5底刀、飞刀应符合QB/T1565的规定。4.2产品性能

4.2.1生产能力应符合表1的规定。4.2.2草片合格率不低于80%。

注：草片合格率为长度不大于40mm的草片质量与取样草片质量之比。4.3主要零部件的加工要求

4.3.1刀辊

a）材料材质不低于GB/T11352中的ZG270-500，并经退火处理；ZCQ4

$650690

b）三个承刀面在全长上的直线度公差长度方向为0.20mm，宽度方向为0.06mm；c）与刀辊轴配合的孔尺寸公差为GB/T1801中H8,表面粗糙度R。值不大于3.2μm。4.3.2刀辊轴

a）材料材质不低于GB/T699中的45钢，并经调质处理；b）两支撑轴颈表面对两端中心孔公共轴线的径向圆跳动公差应符合表2的规定：表2

径向圆跳动公差.mm

QB/T 2419—1998

c）两圆锥面对两端公共轴线的径向圆跳动公差应符合表3的规定表3

径尚圆跳动公差，mm

d）刀辊配合的轴颈尺寸公差为GB/T1801中t8，表面粗糙度R值不大于1.6μm。4.3.3底刀座

a）材料材质不低于GB/T11352中的ZG270-500；b）承刀面在全长上的直线度公差长度方向为0.20mm，宽度方向为0.08mm。4.4装配质量

4.4.1所有零部件须经检验合格，标准件、外购件必须有质量合格证明，并经检验合格方可装配。4.4.2装配应符合QB/T1588.3的规定。4.4.3刀辊与刀辊轴组合后校静平衡，剩余不平衡量见表4。表4

剩余不平衡量，kg·cm

4.4.4大三角带轮、飞轮、刀辊与刀辊轴总成组装后校静平衡，其剩余不平衡量见表5。表5

剩余不平衡量,kgcm

4.4.5进料输送部分与切料部分连接须牢靠，且进料部分在轨道上移动应灵活、轻便。4.5外观质量

4.5.1外观不得有图样规定外的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤等缺陷。4.5.2外露件及外露结合面的边缘应整齐，不得有明显的错位。4.5.3非加工面应涂漆，涂漆质量应符合QB/T1588.4的规定。4.6运行性能

4.6.1刀辊、喂料辊及各运转部件转动应灵活、平稳，无阻卡。4.6.2空运转噪声（声压级)不大于85dB(A）。4.6.3在规定转速下空运转1h，主轴承温度不高于80℃，温升不大于40C。4.7电气系统要求

4.7.1电气装置和主机的金属外壳应有接地装置，接地端应位于接线的位置，并标有保护接地符号。4.7.2电气装置的金属壳体或可能带电的金属件与接地螺钉间，必须保证具有可靠的电气连接。其与接地螺钉间的连接电阻实测值，不得超过0.12。4.7.3在动力电路导线和保护接地电路间施加500Vd.c时测得的绝缘电阻应不小于1MQ。4.7.4电气绝缘应能承受1000V、50Hz交流正弦波、历时1s，而无击穿和闪络现象。5试验方法

5.1生产能力的测定

测定时要求供料均匀、厚度合理，草料应较整齐。草料称量1t～2t,按式(1)计算生产能力。G

式中：Q-

生产能力，t/h；

G——草料称量，t；

T.-实际切料时间,min。

5.2草片合格率的测定

QB/T 2419—1998

5.2.1章片合格率的测定与生产能力的测定同样进行。采用人工分掠方法。5.2.2在实际切料开始后5min～10min内取样两次，每次取样质量约2kg，用分辨率不大于5g的衡器测量，按式(2)计算草片合格率。式中：h—草片合格率,%；

G,——合格草片质量,kg；

G--取样草片质量，kg。

G×100

5.3圆跳动和直线度按GB/T1958的有关规定检测。5.4表面粗糙度用比较样块检测。5.5剩余不平衡量用导轨式静平衡架在工件最大外缘处测量。5.6空运转试验

5.6.1切料部分空运转1h，试验时不连接进料输送和喂料部分，不安装出料运输胶带。5.6.2噪声用精度1.0的A声级计，按GB/T16769规定进行量。（2)

5.6.3轴承温度和温升用允许误差为土3℃的表面温度计在轴承表面测量三次，测得的最大值为轴承温度，三次测得的温度平均值减去室温为轴承温升。5.7草片长度用直尺测量。

5.8转速用分辨率为1r/min的转速表测量。5.9外观质量采用目测法。

5.10电气系统的检测

采用自测及电工测量仪器、仪表（如微电阻测试仪、500V兆欧表、功率500VA以上耐压试验仪等，其精度应不低于0.5级）进行检测。6检验规则

6.1出厂检验

6.1.1每台切草机应经制造厂质量检验部门按本标准检验合格并附有质量证明文件方可出厂。6.1.2出厂检验项目为4.3～4.7。6.2型式检验

6.2.1有下列情况之一时，切草机应进行型式检验。a）新产品试制定型鉴定；

b）正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响切草机性能时；c）正常生产时，每两年进行一次型式检验；d）国家质量监督机构提出型式检验要求时。6.2.2型式检验项目为本标准全部技术要求。6.3抽样

6.3.1出厂检验应逐台逐项进行检验。6.3.2型检验每次抽一台，其中生产能力和草片合格率在用户厂检测。6.4判定规则

6.4.1出厂检验项目采用全指标达到法。6.4.2型式检验项自中，生产能力和草片合格率达不到规定指标时，允许做适当调整后，再做试验，直315

至合格，否则判型式检验不合格。QB/T2419-

—1998

6.5当制造厂持有符合要求的用户使用报告时，可代替型式检验。7标志、包装、运输、贮存

7.1标志

7.1.1每台切草机应固定产品标牌，标牌的形式及尺寸应符合GB/T13306的有关规定。7.1.2标牌的内容包括：

a）型号、名称、产品标准号、商标；b）主要技术参数；

c）出厂编号及制造日期；

d）生产企业名称、详细地址。

7.2包装、运输

7.2.1切草机包装应符合QB/T1588.5的规定。7.2.2包装储运图示标志应符合GB191的规定。7.2.31

切草机包装采用框架木箱，根据用户要求也可裸装发运。7.2.4随机文件（使用说明书、装箱单、合格证明书)应齐全。7.2.5切草机在运输过程中应符合铁路、陆路、水路等交通部门的有关规定，7.3贮存

切草机应贮存在干燥、通风、防雨的场所。316

北检院检验检测中心能够参考《QB/T 2419-1998 刀辊切草机》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《QB/T 2419-1998 刀辊切草机》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《QB/T 2419-1998 刀辊切草机》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。