QB/T 1561-1992 金属吊顶

标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 外观质量检测

• 尺寸及形位公差检测

• 涂层厚度及附着力检测

• 耐腐蚀性检测

• 耐火性能检测

• 吸音性能检测（如适用）

检测方法：

• 外观质量可通过目测检查和使用量具检测尺寸偏差

• 涂层厚度通常通过使用涂层测厚仪进行检测

• 附着力则可根据划格法或胶带剥离法进行测试

• 耐腐蚀性通常通过盐雾试验进行测定

• 耐火性能的测试需要根据相关的国家标准进行，如GB/T 9978

• 吸音性能可以通过声学测试来评估

涉及产品：

• 金属天花板板材

• 金属格栅吊顶

• 用于装饰的金属吊顶板

这些项目和方法确保金属吊顶产品达到预期的质量和性能标准，为使用提供安全和美观的保障。

QB/T 1561-1992 金属吊顶的基本信息

标准名：金属吊顶

标准号：QB/T 1561-1992

标准类别：轻工行业标准(QB)

发布日期：1992-07-06

实施日期：1993-03-01

标准状态：现行

QB/T 1561-1992 金属吊顶的简介

QB/T1561-1992金属吊顶QB/T1561-1992

QB/T 1561-1992 金属吊顶的部分内容

中华人民共和国轻工行业标准

金属吊顶

Metal ceiling

1主题内容与适用范围

QB/T1561-1992

本标准规定了金属吊顶的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于与轻钢龙骨配用的建筑物装饰用的金属吊顶。2引用标准

GB/T1720

GB/T1732

GB/T1764

GB/T1958

GB/T2828

GB/T2829

GB5928

GB5938

GB5944

3‘产品分类

3.1型式

漆膜附着力测定法

漆膜耐冲击测定法

漆膜厚度测定法

形状和位置公差检测规定

逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查）轻工产品金属镀层和铝氧化膜的厚度测试方法测重法轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法

轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价3.1.1按形状分

条板形代号为T(见图1)；

块板形代号为K（见图2)；

格栅形代号为G(见图3)。

中华人民共和国轻工业部1992-07-06批准B

1993-03-01实施

注：图为型式一个例子，不是典型构图。3.1.2按材料分

铝合金

冷轧钢

不锈钢

铜合金

代号为L;

代号为Z；

代号为B；

代号为H。

按表面处理分

铝合金氧化代号为Y；

3.2规格

代号为D；

代号为Q；

代号为S。

QB/T1561-1992

条板形面板尺寸规格应符合表1规定。表1

基本尺寸

极限偏差

一级品

合格品

极限偏差

QB/T1561-1992

3.2.2块板型面板规格应符合表2规定。表2

3.2.3产品代号

基本尺寸

400×400

500X500

600×600

500X1000

600×1200

表面处理

金属吊顶

注：条板规格为BXHXL;块板规格为BXA;格標形规格不表示。3.2.4标记示例

极限偏差

示例1：长为6000mm，宽为80mm，高为12mm的表面氧化条板形铝合金金属吊顶项。金属吊顶JDTLY-80X12X6000QB/T1561--1992mm

QB/T1561--1992

示例2：表面喷塑的格栅形铝合金金属吊顶。金属吊顶JDGLSQB/T1561-1992

4技术要求

4.1强度

4.1.1面板与龙骨安装后，面板应能承受160N/m2的静载荷，最大弹性变形量不得大于10mm，塑性变形量不得大于2mm。

4.1.2安装面板所需的吊挂件应能承受150N的静拉力，无明显塑性变形。4.2精度

4.2.1面板尺寸和偏差应符合表1、表2规定，条板长度应不小于公称尺寸。4.2.2条板形、块板形、格栅形面板的棱边应平直，最大弯曲不小于3%。4.3面板表面质量

4.3.1面板表面应光洁、平整、图案清晰、色泽基本一致，无明显擦伤和毛刺。漆膜、喷塑层不得有露底及明显流挂、气泡、桔皮等缺陷。4.3.2

氧化层无疏松和花斑等缺陷。

电镀层不得有气泡、露底、脱落，无明显的黑斑、麻点等缺陷。漆膜的附着力应不低于表3规定。表3

合格品

4.3.6喷塑层的附着力应不低于表4规定。产品等级

合格品

4.3.7铝氧化膜厚度应不低于表5规定。产品等级

合格品

4.3.8电镀层耐腐蚀性能应不低于表6规定。产品等级

“合格品

4.3.9喷塑层厚度应不低于60μm。表4

试 验时 间,h

喷塑层抗冲击强度应不低于表7规定。4.3.10

漆膜附番力级别，级

喷龈层附着力级别，级

铝氧化膜厚度μm

电镀层耐腐蚀等级，级

产品等级

合格品

4.4吊挂件应作防腐处理。

5试验方法

5.1强度

QB/T1561-1992

喷塑层抗冲击强度，N·m

5.1.1对4.1.1条的试验：（见图4)按实际安装方式对面板施加均布载荷（面积不得小于1m2），以两条龙骨之间的中心线为测量线，在测量线上取若干测点（不得少于3个）。保载60s后，测得各测点的变形量，取得大值为最大弹性变形量。卸载后经60s，测各测点上的残余变形量，取最大值为塑性变形量。变形量用百分表检测。

5.1.2对4.1.2条的试验：把吊挂件装在拉力机上，两端部加力至规定值，保载60s。1200

均布载荷

-1m\见方的搏木板

百分表

测量线

龙骨托架

5.2精度

QB/T1561-1992

测量线

续图4

均布载

1m的木板

块板形面板

百分表

龙骨托架

5.2.1对4.2.1条的试验：表1中B、H用示值为0.02mm游标卡尺进行，L用钢卷尺进行。表2中BXA用示值为1mm钢卷尺进行。

5.2.2对4.2.2条的试验：用钢直尺或平板配合塞尺进行。5.3面板表面质量

5.3.1对4.3.1～4.3.4条的试验：用手感目测进行。5.3.2对4.3.5和4.3.6条的试验：按GB/T1720进行试验和评级。5.3.3对4.3.7条的试验：按GB5928进行。5.3.4对4.3.8条的试验；按GB5938进行，试样表面积不小于1dm2，按GB5944评定。5.3.5对4.3.9条的试验：按GB/T1764中第3章乙法-—磁性测厚仪进行。5.3.6对4.3.10条的试验：按GB/T1732进行试验和评级。5.4对4.4条的试验：用手感目测进行。6检验规则

产品检验分出厂检验和型式检验两种。6.1出厂检验

6.1.1产品须经制造厂检验部门检验合格后，才能出厂，接收方有权对交收批进行复验。6.1.2出厂检验应按GB/T2828的规定进行，采用一般检查水平I，正常检查-次抽样方案。6.1.3不合格类别、合格质量水平(AQL)按表8规定。362

检验项目

面板表面质量

面板尺寸

6.2型式检验

QB/T1561--1992

检验条文

不合格类别

型式检验应按GB/T2829的规定进行，采用判别水平I，次抽样方案。当遇到下列情况之一时，应进行型式检验。新产品或老产品转厂生产的试验定型鉴定；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；产品停产半年后，恢复生产时；d.

正常生产一年后；

出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。合格质量水平（AQL）

型式检验样本应在提交批中提取，其检验项目、检验条文、判别数组（A。、R.)不合格质量水平(RQL)按表9规定进行。

检验项目

漆膜附着力

喷塑层附善力

铝氧化膜潭度

电镀层耐腐蚀性能

喷墨层厚度

喷塑层抗冲击强度

吊挂件

检验条文

样本数

注：强度样本数按实际安装方式敢面积不小于1m2。7标志、包装、运输、贮存

7.1标志

判别数组

不合格质量水平

包装箱应标明制造厂名、产品代号、净重、毛重、产地、商标、等级、数量、出厂日期及“谨防受潮”标志。

7.2包装

7.2.1金属吊顶面板和附件分别包装。7.2.2面板用包装纸包装，包装后装人包装箱，包装箱内应附有合格证和装箱单。7.3运输

产品在运输过程中不得受潮、磁撞。7.4贮存

QB/T1561--1992

产品应贮存在通风、干燥的仓库中，箱底面应离地面200mm以上。）忙存处附近无腐蚀性气体影响，相对湿度小于80%。在以上条件下贮存保质一年。附加说明：

本标准由轻工业部质量标准司提出。本标准由全国建筑五金标准化中心归口。本标准由上海市建筑五金工业研究所、北京建筑轻钢结构厂、常州鸿联灯饰公司、闵行金属制品公司、林茂金属制品有限公司负责起草。本标准主要起草人俞伟、吴芸芝、王梅、周文俊、沈福根、薛金祥、贾宝山、刘华成、马鸣蕾。364

北检院检验检测中心能够参考《QB/T 1561-1992 金属吊顶》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《QB/T 1561-1992 金属吊顶》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《QB/T 1561-1992 金属吊顶》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。