北检(北京)检测技术研究院
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QB/T 2229-1996 学生圆规

北检院检测中心  |  点击量:16次  |  2024-12-30 09:54:30  

标准中涉及的相关检测项目

根据《QB/T 2229-1996 学生圆规》标准,其中所提到的相关检测项目及方法主要包括以下内容:

检测项目:

  • 尺寸要求:明确规定了圆规的基本尺寸,以确保其适用于学生使用。
  • 材料要求:对材料的质量进行了规定,以确保圆规的耐用性和安全性。
  • 结构性能:圆规的各个零部件需要进行相应的结构性能测试,确保组装后的产品强度和使用稳定性。
  • 操作性能:测试圆规在使用过程中是否灵活,并进行相关的耐用性评估。
  • 外观质量:确保圆规表面光滑,无明显瑕疵,件与件之间的连接紧密。

检测方法:

  • 尺寸测量:使用螺旋测微器或量具测量圆规的各个相关尺寸。
  • 材料检测:通过化学分析或物理测试验证材料的成分及其符合性。
  • 力学测试:对圆规的结实性和抗拉、抗弯性能进行测试。
  • 功能测试:模拟实际使用场景来测试圆规的操作性能及精确度。

涉及产品:

本标准适用于各种类型、各种规格的学生用圆规。这些圆规广泛应用于学校的课堂教学中,主要用作学生绘图工具,因此产品需要满足相关的测量和绘图精度要求。

请注意,这些是典型的检测项目和方法的概貌,需要更多详细的信息或实际操作,可进一步参考标准文本或相应的检测机构的指导。

QB/T 2229-1996 学生圆规的基本信息

标准名:学生圆规

标准号:QB/T 2229-1996

标准类别:轻工行业标准(QB)

发布日期:1996-06-05

实施日期:1997-03-01

标准状态:现行

QB/T 2229-1996 学生圆规的简介

本标准规定了学生圆规的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用干中小学生教学用圆规。QB/T2229-1996学生圆规QB/T2229-1996

QB/T 2229-1996 学生圆规的部分内容

QB/T 2229-—1996

本行业标准根据中国轻工总会“轻总质(199438号文件”的要求制定。随着人民物质生活的改善,学生圆规的需求量越来越大,生产学生圆规的生产厂家也越来越多,本标准就是为适应这一情况制定的。本标准的型号命令、部分试验方法等参照GB/T5016-1985《绘图仪器》。本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国文体用品标准化中心归口。本标准负责起草单位:上海普发绘图仪器总厂,参加起草单位:北京绘图仪器厂、无锡绘图仪器厂乐清绘图仪器厂。

本标准主要起草人:刘伟。

中华人民共和国轻工行业标准

学生圆规

QB/T 2229--1996

本标准规定了学生圆规的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于中小学生教学用圆规。2引用标准

下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2828—-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T2829--1987周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB59381986轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法GB5944—1986

3产品分类

轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价3.1本产品按用途分为三用(绘铅线、绘墨线、分距)圆规,二用(绘铅线、分距)圆规及一用(绘铅线或分距)圆规等品种。

3.2本产品按主体材料分为铜质、铁质、铁皮、不锈钢、锌合金、铝合金、塑料等。3.3型号命名

3.3.1学生圆规型号应符合如下规定:第一部分

产品类别

第二部分

学生圆规的型号、代号及意义见表1。第·部分

大写汉语拼音字母

中国轻工总会1996-06-05批准

第二部分

阿拉伯数字

第三部分

第三部分

阿拉伯数字

TTKAoNni KAca

不锈钢

锌合金

铝合金

第四部分

第四部分

阿拉伯数字

用圆规(绘铅线)

一用圆规(分距)

二用圆规

三用圆规

1997-03-01实施

型号示例

QB/T2229-1996

二用圆规

学生级规

XG223表示学生级齿轮结构铁质二用圆规。4技术要求

4.1墨线宽度

三用圆规的整笔绘线宽度0.25mm~0.70mm。4.2头部紧松

4.2.1铜质、铁质、不锈钢圆规,头部力矩数值0.1Nm~~0.35N·m,4.2.2铁皮、锌合金、塑料等圆规,头部力矩数为.0.07N,m~0.25N·m。4.2.3弹簧圆规开合200次以上弹簧圈不得变形开裂,开合200次以上调整爆杆,螺母不得有滑牙现象。其中开合范围为圆规两脚针尖距离所能达到最大或最小范围。4.3夹紧牢度

4.3.1夹针

旋紧夹针螺钉或螺母后,在7N力的作用下,针不能缩回,放松螺钉或螺母,针能随手拉出。4.3.2夹铅芯

旋紧铅管螺母后,在5N力的作用下,铅芯不得缩进,放松螺母后,铅芯能随手拉出。4.4对准性

规的两脚闭合时,铜质、铁质、不锈钢圆规两针偏差不超过0.6mm,塑料圆规、锌合金圆规、铝合金圆规及铁皮圆规,两针偏差不超过1.2mm。4.5镀层耐蚀性

采用铁质、锌合金等材料制成的圆规主体(头、两脚)镀层耐蚀能力:中性盐雾试验4h耐蚀级别不低于4级,铁皮圆规的具体要求由供需双方商定。4.6表面质量

可视表面应该无明显损伤和加工痕迹,无气泡、露底现象。塑料圆规表面应光洁,不得有明显的划痕、杂点和气泡。

5试验方法

5.1墨线宽度检验:用墨笔脚在描图纸上划出最细和最粗墨线各一条长3050mm,用工具显微镜和标准线条对照检查。

5.2头部检验

5.2.1头部紧松度检验:将试件一只脚套在专用力距器上,然后拉开另一只脚的对应处,观察力距器上的数值,见图1。

QB/T22291996

拉力方间

5.2.2将弹策规安装在耐用度试验机上,使弹簧圆规两脚以 5~10次/min的速度在要求范围内开合到规定次数,爆母应不滑牙,弹簧圈应不断数,见阁2。导向定位块

弹黄短分、合导轮

5.3夹紧牢度检验

5.3.1夹针牢度:用手旋紧夹针攀钉或爆每,使针尖在专用测力器上受压力达7N时,针应不缩进,放松螺姆,针能用手拉出,见图3。用压力方麟

5.3.2夹铅牢度:用手族紧铅管爆母,使铅芯在专用测力器受压力达5N时,铅芯应不缩进,旋松螺母,铅芯能用手拉出,见图委。

-Hi KAONi KAca-

QB/T2229--1996

用压力方向

5.4对准性检验:用精度不小于0.05mm的量具测量或封样目测检查,见图5。两针偏差

5.5镀层耐蚀性检验:对铁质、锌合金等材料制成的圆规主体(头、两脚)镀层耐蚀检验按照GB5938规定进行,测试结果评价按照GB5944规定进行。5.6表面质量检验:目测检查。

6检验规

6.1制造厂在产品出厂前须检验合格,并附合格证后方可出厂。6.2本检验分为交收检验和型式检验。6.3交收检验按照GB/T2828规定进行,采用正常检查一次抽样方案,其检验项目、合格质量水平(AQL)(每百单位产品不合格品数)、检查水平(IL),见表2,样本单位:件。245

检验项目条文

QB/T2229

试验方法条文

6.4在有下列情况之一时,应进行型式检验。a)本产品转产生产时;

b)正常生产中如结构、材料有较大改变时;c)正常生产时定期一年进行一次型式检验;1996

合格质量水平(AQL)

检查水平(IL)

d)国家质量监督机构提出型式检验要求时。6.5型式检验按GB/T2829,其不合格质量水平(RQL)为50,来用判别水平I的~-次抽样方案,n=10.4.=3.R。=4 .

7标志、包装、运输、贮存

7.1标志

产品应有制造厂的商标或标记。7.2包装

7.2.1产品内包装袋或盒上应有中文标明的制造厂厂名、厂址、商标,并应附有产品质量检验合格证。7.2.2产品的外包装一般采用瓦楞纸箱,箱上应有下列标志:a)厂名、产品名称、型号规格,b)数量;

c)防潮和轻放标志;

d)毛重(kg);

e)箱体尺寸(m);

f)制造日期或生产批号。

7.3运输

产品在装卸和运输过程中严禁雨淋、受潮和抛掷。7.4贮存

本产品应贮存在通风、干燥的室内。246

TKAONiKAca-

现行

北检院检验检测中心能够参考《QB/T 2229-1996 学生圆规》中的检验检测项目,对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《QB/T 2229-1996 学生圆规》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试,检测项目包含《QB/T 2229-1996 学生圆规》中规定的所有项目,以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验,获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测:按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享:按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析:对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4,样品前处理:对产品进行预处理后,进行样品前处理,包括样品的采集与保存,样品的提取与分离,样品的鉴定以及样品的初步分析,通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析:根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测,然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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