QB/T 3644-1999 漆艺家具

标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 外观质量检测
• 漆膜附着力
• 表面硬度
• 耐湿热性
• 耐冷液性
• 耐磨性

检测方法：

• 外观质量通常通过目测以及灯光照射进行检查，评估表面的光洁度、平整度以及色泽均匀性。
• 漆膜附着力检测通常通过划格法或刻痕法进行，用来评估漆膜与底材之间的粘附性能。
• 表面硬度检测采用硬度计进行测试，如莫氏硬度测试或铅笔硬度测试。
• 耐湿热性和耐冷液性则通过将样品暴露于湿热环境和冷液侵蚀下一定时间，然后观察变化进行评估。
• 耐磨性测试通常使用磨耗仪来评估材料表面对磨损的抵抗能力。

涉及产品：

• 各种漆艺工艺制作的家具，如漆面桌椅、柜子、床等。
• 特别是应用于高档家居装饰的漆艺家具，因其艺术价值和工艺复杂性，更需严格遵守相关标准检测。

理解和应用该标准中的检测项目及方法有助于确保漆艺家具的品质，从而满足市场及消费者的需求。

QB/T 3644-1999 漆艺家具的基本信息

标准名：漆艺家具

标准号：QB/T 3644-1999

标准类别：轻工行业标准(QB)

发布日期：1999-04-21

实施日期：1999-04-21

标准状态：现行

QB/T 3644-1999 漆艺家具的简介

本标准规定了漆艺家具的基本技术要求和检测方法。本标准适用于各类漆艺家具。QB/T3644-1999漆艺家具QB/T3644-1999

QB/T 3644-1999 漆艺家具的部分内容

中华人民共和国轻工行业标准

漆艺家

1 主题内容与适用范围

本标准规定了漆艺家具的基本技术要求和检测方法。本标准适用于各类漆艺家具。

2引用标准

GB/T1727漆膜般制备法

GB/T1730漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验GB/T 1732漆膜耐冲击测定法

GB/T1748腻子膜柔韧性测定法

GB/T1762漆膜回粘性测定法

GB/T1763漆膜耐化学试剂性测定法GB/T3324木家具

GB/T4893.4家具表面漆膜附着力交叉切割测定法3术语

3.1灰料

用涂料或胶粘剂、填料等配制成的糊状物。允许使用的同义词：腻子。

3.2灰地

灰料经涂覆、干燥后得到的涂层。3.3翘曲度

产品（部件）平面上整体的平面度（符合GB/T3324中“翘曲度”的定义）。3.4平整度

产品（部件）一平面上局部的平面度（符合GB/T3324中“平整度”的定义）。3.5邻边垂直度

QB/T 3644--1999

描述产品矩形面（部件）的不矩程度（符合GB/T3324中“邻边垂直度”的定义）。3.6刻灰

用刀具在有一定厚度灰地的漆坏上，雕刻图案，再进行着色或贴金等工艺的一种装饰手法。允许使用的间义词：刻漆。

3.7平磨

将壳、金属、石料等加工后粘在坏胎上，经过若干道涂灰、涂漆工艺，再打磨至与漆层相平，然后进行开纹等操作的一种装饰手法。3.8镶嵌

以牙、玉、石料等装饰材料经过雕刻等工艺加工后嵌或粘于坏胎上的一种装饰手法。中华人民共和国轻工业部1989-11-04批准1990-05-01实施

3.9雕漆

QB/T3644-1999

在有一定厚度漆层的坏胎上剔刻各种花纹图画的一种装饰手法。3.10彩绘

用漆在坏胎上进行图画创作的一种装饰手法。3.11雕填

用刀具在漆面上勾出线条、图案，再填进彩色漆或金的一种装饰手法。4产品分类

按装饰工艺分为：镶嵌类、刻灰类、平磨类、彩绘类、雕漆类、雕填类等。4.1

4.2规格

4.2.1屏风常用尺寸：

915mm×255mm×(10~30)mm;

b.1 620mmX305mmX(10~30)mm;

1 830mm×408mm×(10~30)mm;

2 134mmX408mm×(10-~30)mm。

其他产品根据市场带求决定。

5技术要求

5.1主要原料

木材、灰料、涂料、其他装饰材料。5.1.1木材用料的允许缺陷应符合GB/T3324—1982中3.3.2条的规定。2灰地理化性能规定见表1。

柔韧性，mm

冲击强度，kg·cm

耐热，h

胶接强度,N/cm2

注：如灰地采用干磨工艺则耐水性可不作要求。5.1.3涂料理化性能规定见表2。项

冲击强度.kg·cm

耐腐蚀

附著力，级

回粘性、级

5.2木坏工艺要求及表面质量

经6.1.5条试验不起腐

1h，不脱落

QB/T 3644—1999

应符合GB/T3324--1982中3.4.1条、3.4.3条、3.4.5.2条、3.4.5.3条要求。5.3成品要求

5.3.1光泽度

光泽度按高光、中光、低光分为三个类型，应符合表3的要求。表3

5.3.2外表可见面涂层外观要求（仿旧产品除外）：光滑平整，色泽均匀，无明显色差不得有刷路、流挂、皱漆、露底。5.3.3不允许有明显的脱落、裂缝、外伤。5.3.4部件配合

5.3.4.1产品主要尺寸公差为10mm（极限偏差为士5mm）。5.3.4.2形状和位置公差规定见表4。表4

翘曲度 Aa

平整度

邻边垂直度Ac

对角线长度

对角线长度

抽屉、门的分缝应不超过表5的规定。规

700～1400

≥1000

5.3.4.4抽屉、门等应启闭灵活。5.4配件安装

35%~80%

左、右

5.4.1各配件安装应严密、端正、牢固；结合处应无崩茬或松动；不得少件、漏钉、透钉。5.4.2门、抽冠销及饰件必须规格一致、定位准确、对称合体、平整牢固。5.5装饰工艺要求

5.5.1镶嵌类

色彩搭配协调，雕刻纹理清晰，层次分明，打磨光洁，嵌接严实，附着牢固。5.5.2刻漆类

刀法多变，线条流畅；铲地平整，着色调和，润色均匀，贴金牢固，金色统一。5.5.3平磨类

QB/T 3644--1999

料片平整，接缝严密，开纹准确，线条流畅，漆面平整，磨显清晰。5.5.4彩绘类

色彩搭配合理，抹彩平润，纹饰清晰，线条流畅。5.5.5雕漆类

起地平整，饰纹规矩，刀法圆润，层次分明；磨工纯熟，色泽光洁。5.5.6雕填类

刀法流畅，色调和谐，抹彩平润，金饱满。5.6重缺陷和轻缺陷

5.6.1重缺陷见表6。

5.6.2轻缺陷见表7。

光泽度不符合表3要求

漆面不光滑平整

色泽不均勾

色差明显

翘曲度不符合要求

平整度不符合要求

邻边垂直度不符合要求

抽屉分缝不符合要求

门分缝不符合要求

搬罹、门等启闭不灵活

配件安装不严密、不端正、不牢固结合处崩茬或松动

少件、漏钉、透钉

6试验方法

6.1材料试验

6.1.1灰地柔韧性

门、抽屉销及饰件规格不一致

门、抽腥错及饰件定位不准确，不对称合体门、抽屉销及饰件不平整牢固

色彩搭配不协调

雕刻纹理不清晰、层次不分明、打磨不光洁嵌接不严实

附誉不牢阔

着色不调和，润色不均匀

贴金不牢固，金色不统～

接缝不产密

开纹不准确，线条不流畅

磨显不清晰

抹彩不平润，线条不流畅，纹饰不清晰起地不平整，饰纹不规矩

磨工不纯熟，色泽不光洁

刀法不流畅

钱金不饱满

接 GB/T 1748 测定。

6.1.2灰地冲击强度

QB/T 3644--1999

将GB/T1732中腻子制样用薄钢板改用厚度为0.2～0.3mm的马口铁板，其余按GB/T1732的规定执行。

6.1.3灰地耐热性

按GB/T1727中括涂法进行制板。将已干燥的灰地样板在鼓风干燥箱温度为（50土1)℃C（开启鼓风）的条件下，放人鼓风干燥箱内的上部连续试验3h。用4倍放大镜观察，以不产生裂纹为通过。6.1.4灰地胶接强度

拉力试验机的负荷选择，应与试样的负荷相适应。承拉木块选用干燥的水曲柳木块。本块的胶接面上涂灰料，干燥后厚度为（500士20）μm。用胶粘剂粘接试样。待其固化后，用拉力试验机进行拉开试验，直至破坏。灰地的胶接强度按式(1)进行计算：F

式中：F

灰地的胶接强度,N/cm\；

G试样被拉开破坏时的负荷,N;

S承拉面积，cm。

（1）

每组被测的试样应不少于5对，至少取其中3对的算术平均值作为试验结果，每对试样的F值与算术平均值的误差不超过士15%为有效。6.1.5灰地耐水性

按照GB/T1727一1979中刮涂法进行制板。干燥后放在（25士1)℃的蒸馏水中浸泡1h，取出观察。6.1.6漆膜冲击强度

按GB/T 1732测定。

6.1.7漆膜耐腐蚀

按GB/T1763中3(2)的乙法：加温耐盐水法测定。6.1.8漆膜附着力

按GB/T4893.4测定。

6.7.9漆膜硬度

按GB/T1730测定。

6.1.10漆膜回粘性

按GB/T1762测定。

6.2成品试验

6.2.1光泽度

用GZ-11型光电光泽计在产品的外表可见面的上下左右中的非装饰处取五个点进行光泽测试。光泽计的放置方向与磨退方向一致，以测试数据的算术平均值作为检测结果。6.2.2主要尺寸公差

形状位置公差，抽屉、门的分缝，按GB/T3324-1982中4.1~4.5条的规定测定。6.2.3外观充许缺陷及装饰工艺的检验在自然光下，距工件0.5m逐件进行手摸、目测检验。7检验规则

7.1出厂检验

产品应由工厂检验部门按本标准逐件进行检验，符合本标准规定的为合格品，不符合本标准规定的407

应返修后复验。

7.2型式检验

7.2.1判定规则

QB/T 3644--1999

7.2.1.1具有表6中-项缺陷者，判为不合格。7.2.1.2具有表7中五项缺陷者，判为不合格。7.2.1.3第一次抽查不合格率在40%时，加倍抽查。加倍抽查不合格率在40%时，判该批产品不合格。7.2.1.4抽样规则

第一次抽查，不超过100件（套）抽5件（套），超过100件（套）按5%抽样。8标志、包装、运输、贮存

8.1标志

成品出厂应注明制造厂名、产品名称、规格、出厂日期。8.2包装

按供需双方协议办理。

8.3运输、贮存

产品在运输过程中应加衬垫物，搬运装卸时要轻放，切忌碰撞，防止雨淋、曝晒。产品存放在干燥通风处，不可日晒、雨淋，堆叠时应加衬垫物。堆放不宜过高过重，以防压损。避免接触有腐蚀性的物质。

附加说明：

本标准由中华人民共和国轻工业部提出。本标准由全国漆器质量检测中心负责起草。本标准主要起草人朱骏、丁敏顺、李学雷：408

北检院检验检测中心能够参考《QB/T 3644-1999 漆艺家具》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《QB/T 3644-1999 漆艺家具》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《QB/T 3644-1999 漆艺家具》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。