QB/T 1424-1991 纸机压光机技术条件-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

以下是根据标准《QB/T 1424-1991 纸机压光机技术条件》中提到的所有相关的检测项目、检测方法以及涉及的产品内容，并合理添加了HTML标签。 ### 检测项目：

以下是标准中提到的主要检测项目：

压光机表面光洁度检测
压光机压力均匀性检测
压光机轴承温度升高检测
压光机运行稳定性检测
压光机传动系统效率检测
压光效果均匀性检测
运行噪声检测

### 检测方法：

以下列出标准中涉及的主要检测方法：

光洁度检测：使用光泽计或其他专业设备检测压光后纸张表面的光泽度。
压力均匀性检测：利用专用压感测试纸或压力测量设备进行全面均布检测。
轴承温度升高检测：采用温度传感器对轴承运行过程中温度动态监测。
运行稳定性检测：通过监控传动装置的平稳运行和分析振动参数进行验证。
传动系统效率检测：采用功率测试仪对转速与负载率进行综合评估。
噪声检测：按照国家或行业噪声标准，使用声级计测量压光机工作环境中的噪声水平。

### 涉及的产品：

该标准主要涉及以下类型的产品：

平版纸压光机
新闻纸压光机
涂布纸压光机
特种纸压光机
高级印刷纸压光机

注：以上内容基于标准《QB/T 1424-1991 纸机压光机技术条件》的要求，实际情况可能需要结合具体设备和产品进一步的检测与验证。

QB/T 1424-1991 纸机压光机技术条件的基本信息

标准名：纸机压光机技术条件

标准号：QB/T 1424-1991

标准类别：轻工行业标准(QB)

发布日期：1991-12-31

实施日期：1992-08-01

标准状态：现行

QB/T 1424-1991 纸机压光机技术条件的简介

本标准规定了纸机压光机的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运翰、贮存。本标准适用于造纸机用的压光机。QB/T1424-1991纸机压光机技术条件QB/T1424-1991

QB/T 1424-1991 纸机压光机技术条件的部分内容

中华人民共和国轻工行业标准

纸机压光机技术条件

主题内容与适用范围

QB/T 1424—1991

本标准规定了纸机压光机的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于造纸机用的压光机。2引用标准

GB/T1184形状和位置公差未注公差的规定GB/T1958形状和位置公差检测规定JB/T8产品标牌

QB/T842轻工机械衡器通用技术条件QBJ1制浆造纸专业设备安装工程施工及验收技术规范3技术要求

3.1基本要求

3.1.1纸机压光机应符合本标准规定，并按照规定程序批准的图样及有关技术文件制造。3.1.2纸机压光机制造应符合QB/T842的有关规定。3.1.3纸机压光机的安装及验收应符合QBJ1的有关规定。3.2性能要求

3.2.1纸张、纸板经过压光机加工后应达到规定纸种平滑度和紧度要求。3.2.2压光机的工作车速和工作线压能适应造纸机和纸板机的生产要求。3.3主要零部件质量

3.3.1压光辊

3.3.1.1压光辊的生产工艺和化学成分由供方决定，如需方对压光辊的材质有特殊要求时，可由供需双方协商确定，

3.3.1.2压光辊表面经机械加工后其冷硬层厚度应符合下表规定。mm

辊外径

201～300

301~～400

公称尺寸

3.3.1.3压光辊辊面硬度应大于70HS，辊面硬度差不大于4HS。3.3.1.4压光辊轴颈硬度不大于48HS。3.3.1.5压光辊辊面粗糙度R.不大于0.4 um。中华人民共和国轻工业部1991-12-31批准偏

1992-08-01实施

QB/T1424—1991

3.3.1.6压光辊辊面圆度不低于GB/T1184规定的5级。3.3.1.7压光辊辊面圆柱度不低于GB/T1184规定的6级。3.3.1.8压光辊辊面对轴承挡圆跳动不低于GB/T1184规定的6级。3.3.1.9有中高数值的辊面，如用户无特殊要求时按设计要求加工。3.3.1.10压光辊工作辊面宽度上不允许有针孔和砂眼等影响使用性能的缺陷。工作宽度以外的辊面上针孔与砂眼允许直径不大于0.5mm、深度不大于1mm，每100cm内不超过3个可不予修补。3.3.2机架

3.3.2.1铸件应经时效处理。

3.3.2.2机架的正导轨面对底平面的垂直度允差为0.08mm/m。3.3.2.3机架的侧导轨面对底乎面的垂直度允差为0.12mm/m。3.4装配质量

3.4.1压光机应在符合水平度要求的基础板上进行预装配。3.4.2两机架中心距偏差不大于士0.5mm。3.4.3主动辊水平度在工作车速大于350m/min时为土0.03mm/m；工作车速小于350m/min时为±0.05mm/m。

3.4.4压光辊辊面接触应进行透光检验，一般在辊自重状态检验，如用户有特殊要求，可按合同规定线压下检验，检验时在辊面工作宽度内不允许有光。3.4.5底辊以上各压光辊须进行提升下降试验，往复3次以上，要求各上升和下降无阻卡现象。3.4.6各辑刮刀须进行起落动作试验，要求灵活无阻卡现象。3.4.7旋转接头在0.2MPa压力下无渗漏现象。3.5安全

压光机上对人身或设备可能造成损伤的部位，应设暨安全防护装置。3.6外观质量

3.6.1外观表面平整光洁，相邻零件连接处的外缘不应有明显的偏差。3.6.2外露附件、配套件应与压光机协调、和谐、美观。3.6.3压光机外表面的涂漆要求，在用户无特殊要求时，应按QB/T842.7的规定。4试验方法与检验规则

4.1每台压光机在制造厂经检验部门检验合格后方可出厂，出厂时应谢有证明产品合格的文件。4.2每台压光机的总装在用户厂现场进行，但在制造厂应进行预装配。4.3出厂检验

主要件加工质量检验应符合3.3条要求，一般可检查质量记录；装配质量检验应符合3.4条要求；b.

外观质量检验采用目测方法，应符合3.6条要求；c.

d。形位公差按 GB/T 1958的规定，粗糙度用粗糙度仪或比较样块测定。4.4型式检验

压光机在新产品试制鉴定或国家质量监督机构提出型式检验的要求时在用户厂进行。应检验下列项目：

产品性能试验按制浆造纸厂常用的统一规范进行，并应符合3.2.1条要求。a.

b。压光机的所有机构、电气、液压、润滑、气动系统、安全防护装置等工作正常。5标志、包装、运输、贮存

5.1压光机应在明显部位固定产品标牌，内容如下：28

产品名称；

型号，