QB/T 1442-1992 滴料压饼式吹泡机技术条件

标准中涉及的相关检测项目

《QB/T 1442-1992》中提到的主要检测项目包括：

• 外观质量检测
• 机械性能检测
• 密封性能检测
• 稳定性检测
• 操作便捷性检测
• 生产效率检测

针对上述检测项目，标准中可能包括以下检测方法：

• 目测法：用于外观质量检测，如观察设备表面有无明显缺陷。
• 试运行法：通过实际操作设备评估机械性能、密封性以及稳定性。
• 工具测量法：使用专业工具（如漏气检测仪、扭矩测试仪）检查机械与密封性能。
• 生产试验法：评估设备生产效率及操作便捷性。

根据该标准，滴料压饼式吹泡机主要用于生产以下产品：

• 各种材质的吹塑泡沫制品
• 小型容器、包装制品
• 异型泡沫产品

总结来看，该标准对滴料压饼式吹泡机的技术要求和检测方法作了明确规定，重点保障了设备的质量与性能。

QB/T 1442-1992 滴料压饼式吹泡机技术条件的基本信息

标准名：滴料压饼式吹泡机技术条件

标准号：QB/T 1442-1992

标准类别：轻工行业标准(QB)

发布日期：1992-02-21

实施日期：1992-08-01

标准状态：现行

QB/T 1442-1992 滴料压饼式吹泡机技术条件的简介

本标准规定了滴料压饼式吹泡机的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于吹制直径为25～110mm,壁厚0.3～3.0mm、长度300mm以下各种型式灯泡玻壳的滴料压饼式吹泡机(以下简称“吹泡机”)。QB/T1442-1992滴料压饼式吹泡机技术条件QB/T1442-1992

QB/T 1442-1992 滴料压饼式吹泡机技术条件的部分内容

中华人民共和国轻工行业标准

滴料压饼式吹泡机技术条件

1 主题内容与适用范围

QB/T1442—1992

本标准规定了滴料压饼式吹泡机的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于吹制直径为25~110mm、壁厚0.3~3.0mm、长度300mm以下各种型式灯泡玻壳的滴料压饼式吹泡机（以下简称“吹泡机”）。2引用标准

GB/T191包装储运图示标志

GBn193出口机械、电工、仪器、仪表产品包装通用技术条件JB/T2759机电产品包装通用技术条件ZBJ50008.1金属切削机床机械加工通用技术条件ZBJ50008.2金属切削机床焊接通用技术条件ZBJ50008.3金属切削机床装配通用技术条件ZBK70006电光源玻壳通用技术条件3技术要求

3.1基本要求

3.1.1吹泡机应符合本标准的规定，并应按规定程序批准的图样及技术文件制造。3.1.2吹泡机制造用材料，应有供货单位的质量合格证明书，否则制造厂应对材料进行检验，合格的方能采用。

3.1.3外购件、外协件应有质量合格证明书方能进行装配。3.2使用性能

3.2.1生产能力：应达到100%公称生产能力。3.2.2吹制的灯泡玻质量应符合ZBK70006的要求，在额定转速下，吹制L60、L75玻壳的合格率应分别大于80%、76%。

3.2.3首次大修期大于2a。

3.2.4整机使用寿命大于10a。

3.3制作精度

3.3.1吹制中心轴节距公差为0.60mm。吹制中心轴径向圆跳动公差为0.15mm。3.3.2

孔板托架底面圆跳动公差为0.35mm。3.3.3

模具支架左右高度差不大于0.25mm。3.3.4

各孔板托架底托上平面高度差不大于0.80mm。孔板托架及吹制中心轴对模具支架同轴度公差为.30mm。3.3.6

3.4工作性能

中华人民共和国轻工业部1992-02-21批准1992-08-01实施

3.4.1安全和环境保护

QB/T 1442—1992

3.4.1.1光的或声响的各种信息传递指示及故障讯号显示应正常可靠。3.4.1.2各种开关、安全保护及联动连锁功能装置应灵活可靠。3.4.1.3各种量值（量程）显示的仪器、仪表应准确，工作应正常可靠。3.4.1.4电气线路绝缘应良好，对地绝缘电阻不小于5MQ。3.4.1.5空运转时赚声不应超过85dB(A)。3.4.2运行性能

整机启动、停车应灵活可靠。

整机运转应平稳，并可无级调速。3.4.2.3

转鼓运转应平稳。

吹头上下运动应灵活。

孔板托架的定位应准确无误。

3. 4.2. 6

模具支架的开合应灵活可靠。

吸头架的摆动应到位准确，无抖动。料滴盘的上下动作应迅速，无肥行现象。3. 4.2.8

3.4.2.9执行机构动作应协调、准确，无异常响声，不得有卡阻、干涉或碰撞现象。3.4.2.10油润滑系统供油应正常，无泄漏。3.4.2.11气路系统密封应良好，无漏气。3.5外观质量

3.5.1产品外表面应平整光洁，不许有明显可见的图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。3.5.2所有零件和附件的未加工面均应涂漆，漆面应完整、光滑、均匀且色调一致，不应有斑点、皱纹、气泡和沾污物，不得有起皮和脱落现象。3.5.3电镀件表面应光亮，不得有镀层剥落的痕迹。3.5.4零部件结合面的边缘不应有较显著的偏差现象。3.5.5零件加工表面不允许有锈斑、水溃、碰伤、刀痕和砂轮修整的痕迹。3.5.6零件有刻度部分的刻线、数字、标记应准确、湾晰，各旋钮指示线应与刻度线数字对准。3.5.7产品标牌应固定在适当的明显位置，所有标牌均应清晰、耐久、平整、牢固。3.5.8电气、气动、润滑、冷却等管道布置应合理，排列应整齐、美观。3.6加工质最

3.6.1铸件质量应符合图样规定。3.6.2焊接件应符合ZBJ50008.2规定。3.6.3机械加工件应符合ZBJ50008.1中3.1～3.5条的规定。3.6.4主要零件合格率：关键项目100%，主要项目85%。3.7装配质量

3.7.1与吹泡机装配的零、部件（包括外购件）均应符合ZBJ50008.3中3.1~~3.5条规定的质量要求。

3.7.2吹泡机上的滑动、转动部位，运动应轻便、灵活、平稳，无阻滞现象。3.7.3吹泡机运转时不得有异常的响声和不规则的冲击声。4试验方法

4.1制作精度检验

4.1.1吹制中心轴节距公差用分度值为0.05mm的游标卡尺，从中心轴底端起向上70mm处全工位检测（见图1），测得相邻节距误差应符合3.3.1条要求。94

QB/T 1442--1992

图1吹制中心轴节距检测图

吹制中心轴

4.1.2吹制中心轴径向圆跳动用分度值为0.001mm千分表，从中心轴底端起向上70mm处任意抽检50%工位数检测（见图2），测得径向跳动误差应符合3.3.2条要求。4.1.3孔板托架底面端面圆跳动用分度值为0.01mm百分表，在孔板托架底面任意抽检50%工位数检测（见图2），测得圆跳动误差应符合3.3.2条要求，4.1.4模具支架左右高度差：在模具支架内侧槽中装入检测量具1，见附录A（补充件)图A1。在检测量具1的底平面，用分度值为0.001mm于分表进行测量（见图3)，任意抽检50%工位数，测得高度差应符合3.3.4条要求。

吹制中心轴

底板托架

图2吹制中心轴径向圆跳动和孔板托架端面圆跳动检测图95

左模具支架

干分表

QB/T1442—1992

右模具支架

检测量具1

图3模具支架左右高度差检測图

4.1.5各孔板托架底托上平面高度差，用分度值为0.01mm百分表，在孔板托架底托上平面处任意抽检50%工位数检测（见图4)，测得高度差应符合3.3.5条要求。4.1.6孔板托架及吹制中心轴对模具支架的同轴度检测（见图5），检测方法及其量具见附录A（补充件）。其同轴度误差应符合3.3.6条要求。欢美

孔板托架

图4各孔板托架底托上平面高度差检测图96

4.2工作性能检验

检测量具2

检测量具1

孔板托果

模具支郊

QB/T 1442—1992

吹制中心轴

图5孔板托架及吹制中心轴对模具支架同轴度检测图4.2.1光的或声响的各种信息传递指示，故障讯号显示，各种开关，安全保护、联动连锁功能装置，各种量值（量程）显示的仪器、仪表等均采用操作目测法检验判断，应符合3.4.1.1～3.4.1.3条要求。4.2.2电气绝缘性能用2级精度500伏兆欧表检测，其绝缘电阻应符合本标准3.4.1.4条要求。4.2.3噪声检验用士1dB精度的精密声级计，在距产品最大圆周外1m，圆周均布、距地面1.5m处分别测量三点，取算术平均值，其噪声应符合3.4.1.5条要求。4.3运行性能检验

4.3.1产品应在空气压力，吹头 0.2 MPa、定时阀0.25MPa状况下，持续进行不少于1 h的空运转，测试其各项性能。

4.3.2整机启动、停车性能用连续按键启动、停止不少于5次的操作方法测试，应符合3.4.2.1条灵活平稳可靠的要求。

4.3.3用操作法对整机进行空运转，并以无级调速运行，应符合3.4.2.2~3.4.2.11条要求。4.4外观质量均采用目测感官法进行判断，应符合3.5条要求。4.5吹泡机的使用性能到使用厂进行实地考核。5检验规则

5.1.1产品必须经制造厂质量检验部门检验合格并签发产品质量合格证，方可出厂。5.1.2出厂检验项目按3.3,3.4,3.5条的规定检验。5.1.3出厂检验项目合格，即为本产品出厂检验合格。5.2型式检验

5.2.1型式检验项目为本标准技术要求的全部内容。5.2.2有下列情况之一时，应进行型式检验。新产品试制定型鉴定时；

结构、工艺、材料有较大改变时；97

QB/T1442-1992

需要对产品质量全面考核评定时；d．产品正常生产，每三年进行一次；国家质量监督部门提出进行型式检验的要求时。e.

5.2.3型式检验抽样，应在出厂检验合格的同一批产品中抽取，批量大于5台者抽取二台，批量小于5 台者抽取一台。

5.2.4型式检验的全部项目合格，即为本批产品合格。如有不合格项，应加倍抽检，仍有不合格项者，则应判该批产品不合格。

6标志、包装、运输、贮存

6.1产品包装应符合JB/T2758规定。6.2出口产品包装应符合GBn193规定。6.3包装箱上文字标志包括：

产品型号、名称；

出厂编号及箱号；

箱体外型尺寸(长×宽×高)；

净重和毛重：

出厂日期；

到站(港)及收货单位；

发站(港)及发货单位；

出口产品应标出“中华人民共和国制造”或简写“中国制造”字样。包装箱上图形标志应符合GB/T191中的规定。6.4

6.5产品及随机附件的包装应符合陆路、水路运输及装载要求。6.6产品包装后应存放在通风、干燥、防雨雪设施的室内场地上，有效存放期为一年。6.7随机技术文件

随机技术文件应包括使用说明书、合格证明书、装箱单。7质量保证

在用户遵守产品使用说明书规定的条件下，从交货之日起，一年内或用户自安装之日起6个月内，产品确因制造不良而发生损坏或不能正常工作，制造厂应负责为用户修理或更换零部件。98

TKAKAca

A1 试量具

QB/T 1442—1992

附录A

孔板托架及吹制中心轴对模具支架同轴度测量方法（补充件）

测试量具应进行热处理，达到T235要求，未注表面粗糙度和倒角分别为和0.5×45℃，加工后应符合图A1、图A2的规定要求。A2测试方法

将测试量具1装卡在模具支架上，将吹制中心轴沿轴向下压，使量具2的$29.8g7轴头进人测试量具1的30H6孔中，能顺利进人的为合格，0. 030

+125f6 (二8)

$41. 3~8:823

$30H6 (0. 016)

量具1

附加说明：

QB/T1442-—1992

@0. 015[A]

本标准由轻工业部技术装备司提出本标准由全国玻璃机械标准化中心归口。本标准由沈阳灯泡厂负责起草。本标准主要起草人李德忠、赵越。量具2

823862

北检院检验检测中心能够参考《QB/T 1442-1992 滴料压饼式吹泡机技术条件》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《QB/T 1442-1992 滴料压饼式吹泡机技术条件》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《QB/T 1442-1992 滴料压饼式吹泡机技术条件》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。