北检(北京)检测技术研究院
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QB/T 1446-1992 ZNW型重力式圆网浓缩机

北检院检测中心  |  点击量:12次  |  2024-12-30 11:24:56  

标准中涉及的相关检测项目

根据《QB/T 1446-1992 ZNW型重力式圆网浓缩机》的标准内容,以下是相关的检测项目、检测方法及涉及的产品信息的概述: ---

1. 检测项目:

  • 外观质量检测:包括设备外观、涂层、焊接质量等。

  • 主要尺寸检测:设备的关键尺寸是否符合设计要求。

  • 运转性能检测:测试设备在运行中的性能表现,包括噪声、振动等。

  • 材料检查:设备材料是否符合材质规定。

  • 浓缩效率检测:检测设备对浆料的浓缩效果是否达到设计要求。

  • 运行稳定性:测试设备运行过程中是否稳定,是否存在偏差或故障。

  • 配件质量检测:对设备中重要零部件(如滚筒、大梁等)进行独立质量检查。

  • 密封性能检测:关键接口和密封部件是否能够防止泄露。

---

2. 检测方法:

  • 直尺、千分尺等测量工具进行尺寸测量。

  • 通过目视和专业仪器检查焊接质量及外观表面涂层。

  • 运行试验:在规定的参数下运行设备,采集其振动和噪声数据。

  • 浓缩试验:用指定浓度的浆料测试设备的浓缩能力;检测出浆料浓度变化。

  • 材料成分分析:通过材质分析仪器进行检验(如化学成分测试)。

  • 泄漏试验:主要通过加压或漏水测试法,检验密封效果。

  • 设计值校验:对比实际测量数据与设计值,看是否吻合。

---

3. 涉及的产品:

  • ZNW型重力式圆网浓缩机设备本体。

  • 浆料浓缩设备的滚筒组件、传动系统和轴承部件。

  • 相关配件,包括密封件、滤网、电机等。

  • 其他同类重力浓缩机械产品以及衍生型号。

--- 希望以上信息能为您提供帮助!如有需求,可进一步咨询该标准详细条文。

QB/T 1446-1992 ZNW型重力式圆网浓缩机的基本信息

标准名:ZNW型重力式圆网浓缩机

标准号:QB/T 1446-1992

标准类别:轻工行业标准(QB)

发布日期:1992-02-21

实施日期:1992-08-01

标准状态:现行

QB/T 1446-1992 ZNW型重力式圆网浓缩机的简介

本标准规定了ZNW型重力式圆网浓缩机〔以下简称浓缩机)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于带金属或塑料圆网及金属或水泥槽的造纸用ZNW型重力式团网浓缩机。未列人本标准的其他型号的圆网浓缩机可参照执行。QB/T1446-1992ZNW型重力式圆网浓缩机QB/T1446-1992

QB/T 1446-1992 ZNW型重力式圆网浓缩机的部分内容

中华人民共和国轻工行业标准

ZNW型重力式圆网浓缩机

1主题内容与适用范围

QB/T 1446---1992

本标准规定了ZNW型重力式圆网浓缩机(以下简称浓缩机)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于带金属或塑料圆网及金属或水泥槽的造纸用ZNW型重力式圆网浓缩机。未列人本标准的其他型号的圆网浓缩机可参照执行。引用标准

QB/T842.1~842.8轻工机械衡器通用技术条件3产品分类

3.1型式

浓缩机按传动结构布置不同,分为右手机(Y型)及左手机(Z型)两种。站在出浆端,面向浓缩机方向看,传动在右侧为Y型,反之为Z型。3.2型号

浓缩机型号说明:

3.3基本参数

右手机

浓缩机设计顺序代号,用阿拉伯数字表示圆网浓缩机代号

洗涤、浓缩设备代号

造纸机械专业代号

浓缩机的基本参数见表1。

公称圆网面积,m2

进浆浓度,%

出浆浓度,%

生产能力(岚干浆)

t/d?m2

稻麦草浆

化学木浆

中华人民共和国轻工业部1992-02-21批准手能

2.5~3.5

名类标注行业资科外,费下载

1992-08-01实施

圆网规格,mm

(直径×面宽)

圆网转速,r/min

主电机功率,kw

4技术要求

4.1一般要求

Φ1 250×

QB/T1446-

—1992

续表1

$1 500x

$1500x

$1500x

$2000x

$2500×

Jo. 97 ~9. 75

4.1.1浓缩机应符合本标准规定,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1.2浓缩机制造应符合QB/T842.1~842.8的有关规定。4.2产品性能

4.2.1浓缩机应能适应各种浆料的脱水浓缩,其生产能力,进、出浆浓度应符合表1的规定。4.2.2浓缩机运行性能要求

圆网在规定转速范围内应运转平稳,并能顺利剥浆;封浆带密封可靠,不应有漏浆现象;b.

喷水管,出料螺旋工作正常,网面经清洗后应干净。4.3加工制造质量

4.3.1金属槽体

内壁焊缝应连续、光滑、平整;顶面对角线长度差不大于表2的规定;安装轴承座的两平面应在同一平面上,其相对高度差不大于3mm。表2

槽体顶面对角线长度差

圆网两侧网轮外圆径向跳动

4.3.2圆网

a。两侧网轮外圆和接触封浆带的外圆表面径向跳动均不应大于表2的规定;b.金属圆网外圆表面的直线度在两网轮间为1mm,在全长上不大于2mm;塑料圆网的注塑滤板应与网轮紧密贴合,外圆表面齐平,不应有明显凹人、凸起。外圆表面的直c.

线度在全长上不大于3mm。

4.3.3压辊应校静平衡,剩余不平衡量在辊面上不超过自重的0.001。4.4装配质量

4.4.1圆网上与封浆带接触部分(动圈)和槽体上与封浆带接触部(静圈)的装配精度:a.两圈外圆沿半径方向的相互位差不大于2mm;b.两圈端面轴向间隙为2~~8 mm,每端变动量不大于 4 mm。4.4.2总装配后,松开封浆带与密封盒,用手盘动圆网与压辊转动应轻便灵活,无阻卡现象。4.5空运行质量

4.5.1采用声级计测量噪声时,其声压级极限值不高于85dB(A)。4.5.2主轴承温升不高于20℃。

4.6外观质量

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6—1992

QB/T1446-

4.6.1外露零部件的装配结合面不应有明显错移。4.6.2外露切割边不应有飞边毛刺。4.6.3油漆涂层应符合QB/T842.7的规定。4.7浓缩机齿轮传动处应设置防护罩。5试验方法

5.1产品性能的测试,按造纸厂常用检测规范在用户厂进行。5.2槽体顶口对角线长度差测量

在槽体顶口位置用同一卷尺测量槽体两条对角线长度,其相互差即为槽体顶口对角线长度差。5.3槽体安装轴承座两平面相对高度差测量把槽体放置在平面上,在轴承平面沿主轴轴线方向测出-侧平面的高度尺寸h1、h2,然后同样测出另一侧轴承座平面高度尺寸 h3、ha,取hl~h中最大值与最小值的差为两轴承座平面相对高度差。5.4圆网外圆尺寸相互差用深度卡尺测量;轴向间隙用游标卡尺或厚度规测量。5.5压辊静平衡应在导轨式静平衡装置上进行。5.6外观质量采用目测方法。

5.7空运转试验

浓缩机的连续空运转试验时间不少于1h,运转中转速从低到高进行;声级计距产品1m远,测高为1.5m,4个测点布置在浓缩机中心轴线上,取最大值为实测值;b.

用测温仪在主轴承座表面测轴承温升。c

6检验规则

6.1浓缩机出厂要求

浓缩机应经制造厂检验部门检查合格后,并附有产品合格证方可出厂。6.2检验分类

浓缩机检验分出厂检验和型式检验。6.3出广检验

6.3.1浓缩机应在制造厂内逐台进行出厂检验。6.3.2加工制造和装配质量的检验结果应符合4.3,4.4条规定。6.3.3外观质量检验结果应符合4.6条规定。6.3.4空运转试验按5.7条进行,试验结果应符合4.5条规定,允许每批浓缩机只抽查一台。6.4型式检验

6.4.1当新产品试制定型及老产品转厂生产或上级质量监督机构提出要求时,应进行型式检验。6.4.2型式检验项目及要求

a.型式检验的样本从出厂检验合格的产品中随机抽取一台。b.产品性能试验在用户厂进行,结果应符合4.2条规定。一般进行一种典型浆种性能试验。7标志、包装、运输、赔存

7.1标志

每台浓缩机应在明显位置处固定产品铭牌,内容包括:产品名称、型号;

b.主要技术参数;

c.出厂编号、日期:

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d.制造厂名。

7.2包装

QB/T1446-1992

浓缩机的包装、标志及随机文件应符合QB/T842.8的有关规定。7.3贮存

产品自装箱日起,每存放满半年,应开箱检查,必要时重新采取防锈措施。8质量保证

在用户遵守产品使用说明书规定的条件下,如自制造厂发货日起十二个月内,并在此期内使用未满六个月,产品因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时,制造厂负责免费修理或更换零件(易损件除外)。

附加说明:

本标推由轻工业部技术装备司提出。本标准由全国轻工机械标准化中心归口。本标准由山东济宁轻工机械厂及上海造纸机械总厂沪光分厂负责起草。本标准主要起草人骆允年、蔡锦雄。118

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现行

北检院检验检测中心能够参考《QB/T 1446-1992 ZNW型重力式圆网浓缩机》中的检验检测项目,对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《QB/T 1446-1992 ZNW型重力式圆网浓缩机》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试,检测项目包含《QB/T 1446-1992 ZNW型重力式圆网浓缩机》中规定的所有项目,以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验,获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测:按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享:按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析:对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4,样品前处理:对产品进行预处理后,进行样品前处理,包括样品的采集与保存,样品的提取与分离,样品的鉴定以及样品的初步分析,通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析:根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测,然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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