QB/T 2327-1997 服装机械 夹熨机

标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 外观检查：包括设备的表面处理质量、焊接质量和紧固件的装配情况。
• 功能检测：检查夹熨机的工作性能，如温度控制、加热速度及压力调节功能等。
• 安全检查：确保设备在使用过程中的安全性，包括电气安全和机械安全。
• 耐用性测试：检查设备的耐用性能，如连续工作能力和耐磨性。
• 效率测试：测定设备的生产效率，如每小时熨烫的衣物件数。

检测方法：

• 外观检查方法：目测检查和使用常规测量工具测量外观尺寸的准确性。
• 功能检测方法：通过操作设备测量温度控制范围和加热速度，使用压力传感器检测压力调节功能。
• 安全检查方法：使用电气测试设备检测漏电和短路风险，机械检查主要通过目测和简单物理测试。
• 耐用性测试方法：通过规定时间内的连续操作测试设备的稳定性和耐久性。
• 效率测试方法：在标准工作条件下记录单位时间内处理的衣物件数。

涉及产品：

• 各种夹熨机型号：包括工业用和商业用的不同规格和型号的夹熨机。
• 相关配套设备：如与夹熨机配合使用的熨烫台、蒸汽发生器等。

这些信息是根据标准文本总结的具体检测内容和方法。若需要详细的技术规范和标准，建议查阅《QB/T 2327-1997》标准的完整文本以获取准确和完整的信息。

QB/T 2327-1997 服装机械 夹熨机的基本信息

标准名：服装机械 夹熨机

标准号：QB/T 2327-1997

标准类别：轻工行业标准(QB)

发布日期：

实施日期：1998-05-01

标准状态：现行

QB/T 2327-1997 服装机械 夹熨机的简介

本标准规定了夹熨机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于夹熨机或采用上下平板夹熨的类似熨烫机械。QB/T2327-1997服装机械夹熨机QB/T2327-1997

QB/T 2327-1997 服装机械 夹熨机的部分内容

QB/T2327—1997

本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国服装机械标准化技术委员会归口。本标准起草单位：成都飞机工业公司。本标准主要起草人：陈振海。

1范围

中华人民共和国轻工行业标准

服装机械

夹熨机

QB/T2327—1997

本标准规定了夹熨机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于夹熨机或采用上下平板夹熨的类似熨烫机械。2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB150—1989钢制压力容器

GB191—1990包装储运图示标志

GB/T5226--1985机床电气设备通用技术条件GB/T6388—1986运输包装收发货标志GB/T13384--1992机电产品包装通用技术条件3产品分类

3.1型式

3.1.1按自动化程度分

a）普通型；

b）半自动型：

c）自动型。

3.1.2按加热方式分

a）自带蒸汽发生器；

b）外接蒸汽型。

3.1.3按结构分

a）上下夹板表面敷设弹性垫料层；b）上下夹板表面为光面，没有任何设层。3.2电源

额定频率　50Hz；

额定电压单相电压为220V，三相电压为380V。4技术要求

4.1工作条件

a）空气的相对湿度95%以下（温度为25℃)；b）蒸汽工作压力0.35MPa～0.55MPa。4.2安全性能

中国轻工总会1997-09-01批准

TTT KAoNr KAca

1998-05-01实施

QB/T 2327—1997

4.2.1蒸汽供给系统应有过压保护装置，对于自带蒸汽发生器的夹熨机应有自动供水保护和自动恒压供气装置，蒸汽储气罐应符合GB150要求。4.2.2上下压板的储气腔应做水压试验，试验压力不低于工作压力的1.25倍。4.2.3在室温下夹熨机带电部分与非带电部分之间的绝缘电阻值应大于2MQ。4.2.4带电部分与外露非带电金属部分之间应能承受1min的电气强度试验而不发生闪络或击穿现象。

在机器可见部位装有接地端子并有接地标志。使用黄绿双色线可靠接地，接地电阻不大于0.10。

4.3夹熨机的噪声声压级不大于85dB(A)。4.4外观质量要求

a）标牌安装应牢周，字迹清晰；b）涂饰层应附着力强，不应有流痕、起层、剥落、划伤和皱纹、漏底等缺陷；c）装饰镀铬层表面应光滑细密，色泽均勾，无斑点、针孔、气泡和脱落现象；d）氧化层应无锈蚀、斑点。

4.5装配要求

机械传动部分应动作自如，各紧固部分应牢固可靠，无松动现象。4.6运行性能

4.6.1夹熨机工作时应平稳，夹板压下和抬起运动自如，工作可靠，压熨平面压力均勾，喷蒸汽加热和抽湿功能正常。

4.6.2上下压板压良合好,在全压合平面内的间隙应小于2 mm。4.6.3下压板应具有抽湿能力。

4.7使用性能

经夹熨机压熨的衣物应平整、挺括，没有水渍。5试验方法

5.1试验条件

a）环境温度（20士5）℃；

6）空气的相对湿度60%～70%；

c）试验蒸汽压力0.35MPa~0.5MPa3d）试验织物为纱号27.8\，密度270×236/10cm根的棉布或毛料的单下（上）装，经干洗后进行夹熨试验。

5.2安全性能试验

5.2.1试验蒸汽供给系统是否设置安全，对于自带蒸汽发生器的夹熨机应观察保护装置，如安全阀、压力控制器等，并人为地升高蒸汽供给压力，观察装置是否动作，应符合4.2.1要求。5.2.2检查上下压板储压腔的制造合格证，应符合4.2.2要求。5.2.3按GB/T5226的规定测量绝缘电阻，应符合4.2.3要求。5.2.4按GB/T5226的规定进行电气强度试验，应符合4.2.4要求，5.2.5用精度值不大于0.010的接地电阻试验仪试验接地电阻，应符合4.2.5要求。5.2.6噪声试验

5.2.6.1试验条件

a）测试仪器使用正型及Ⅱ型以上或准确度相当的其他测试仪器；b）背景噪声应低于测试值10dB(A)以上。5.2.6.2试验方法

QB/T 2327—1997

声级计试验时高度离地面1m，置于机器外形尺寸的几何中心线处，离机器轮廓线1m，分别试验机器前、后、左、右四点的噪声值，取其算术平均值做为机器噪声，应符合4.3要求。5.3外观质量试验

目视应符合4.4要求。

5.4装配要求试验

在夹熨机正常工作状态下，目视应符合4.5要求。5.5运行性能试验

进行正常压熨操作，目视应符合4.6要求。5.6使用性能试验

5.6.1夹熨机处于正常工作状态，蒸汽供给压力在0.35MPa～0.5MPa范围。5.6.2经干洗后的20件毛料单上衣、20件毛料单裤做为试验用料。5.6.3启动夹熨机，将上述试样进行连续压熨，目视压熨后衣物状态，应符合4.7要求。6检验规则

每批产品须经制造厂质量管理部门检验合格，并签发产品合格证明书后方能出厂6.2检验项目及分类见表1。

检验分类

出厂检验

型式检验

4.2,4.4,4.5,4.6,4. 7

技术要求全部内容

6.2.1出厂检验项目见表1。

6.2.2型式检验项目为技术要求全部内容。6.2.2.1在下列情况下，应进行型式检验。a）新产品试制或老产品转厂时；检验项自

b）正常生产时，产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产过程中，每年进行一次；d）产品停产半年以上，恢复生产时。6.2.2.2型式检验样本应在连续生产批中随机抽取。批产品在20台以内，抽取1台，20台以上（含20台)抽取 2 台：

6.2.2.3型式检验时，如安全性能指标有一项不合格，则判该批产品为不合格品，其余项目如有不合格项目，应加倍抽样检验不合格项目，如仍不合格则判该批产品为不合格品。7标志、包装、运输、贮存

7.1标志

每台产品应具有耐久性的铭牌和商标，铭牌上应清晰地标出以下内容：a）注册商标；

b）产品名称；

c）产品型号；

d）主要技术参数；

e）制造厂名；

f）制造日期；

g）出厂编号。

HTKAoNiKAca

7.2包装

QB/T 2327—1997

7.2.1产品应用牢固的包装箱包装，并有防潮保护措施。7.2.2包装箱应能保证在正常运输和保管条件下，不致因颠震、装卸、受潮和侵人灰尘而使机器受到损伤。

在包装前应对机器不涂镀的外露金属表面涂刷防锈剂。包装可供需双方商定。

产品应具备下列文件：

a）产品合格证；

b）产品使用说明书；

c）装箱单。

7.2.6包装箱外表面标志·

7.2.6.1储运图示标志应符合GB191规定。7.2.6.2发货标志应符合GB/T6388规定。7.3运输

产品在装卸及运输过程中，应防止颠震及剧烈的冲击。7.4贮存

产品装箱后，应贮存在通风、干燥、无腐蚀性气体的室内。产品从出厂日期起，超过六个月应开箱做防锈处理。

北检院检验检测中心能够参考《QB/T 2327-1997 服装机械 夹熨机》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《QB/T 2327-1997 服装机械 夹熨机》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《QB/T 2327-1997 服装机械 夹熨机》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。