QB/T 2211-1996 管子台虎钳

标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

1. 外观质量：检查管子台虎钳的表面是否有明显的缺陷，如裂纹、毛刺等。
2. 尺寸精度：测量虎钳的各个部件的尺寸是否符合标准要求。
3. 夹紧力：测试虎钳在正常使用情况下所能提供的夹紧力。
4. 耐用性测试：经过一定次数的循环使用后，检查产品的耐用性及是否保持原有性能。
5. 防锈性能：检查产品在规定的湿度和温度条件下是否会生锈。
6. 材料成分检测：检验使用的材料是否符合标准要求。

检测方法：

• 视觉检测法：用于检查外观质量，寻找明显的表面缺陷。
• 测量工具检测：使用游标卡尺、千分尺等工具进行尺寸精度的检测。
• 力学测试设备：通过专用力学测试仪器来进行夹紧力和耐用性测试。
• 化学分析法：采用光谱分析等方法进行材料成分的检验。
• 盐雾试验：用于测试产品的防锈性能。

涉及产品：

• 各种类型和规格的管子台虎钳。
• 与管子作业相关的手动工具和夹具。

这些检测项目和方法都是为了确保产品的安全性、耐久性以及符合相关的工业标准。具体的检测细则会根据标准文件的详细说明进行调整，以保障产品品质。

QB/T 2211-1996 管子台虎钳的基本信息

标准名：管子台虎钳

标准号：QB/T 2211-1996

标准类别：轻工行业标准(QB)

发布日期：

实施日期：1996-12-01

标准状态：现行

QB/T 2211-1996 管子台虎钳的简介

本标准规定了管子台虎钳的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运翰与贮存。本标准适用于夹紧金属管子，进行绞制螺纹，切断及连接管子等作业用的管子台虎钳。QB/T2211-1996管子台虎钳QB/T2211-1996

QB/T 2211-1996 管子台虎钳的部分内容

QB/T2211—1996

本标准在原轻工业部部标准SG225-1981《管子台虎钳》的基础上进行修订，并转化为行业标准。本标准在技术要求中主要增加了夹紧强度的要求和按GB/T2828-1987《逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）》规定的检验规则。在产品分类方面，增加了产品代号GTQ。在表面质量上提高要求，基本上反映了我国管子台虎钳的技术水平。本标准自实施之日起，同时代替SG225--1981。本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国工具五金标准化中心归口。本标准起草单位：天津市五金工具二厂、上海市工具工业研究所、北京市五金工具一厂。本标摊主要起草人：刘金林、程永丰、段鹏蜂、张佰松。本标准委托全国工具五金标准化中心负责解释。585

1范围

中华人民共和国轻工行业标准

管子台虎钳

QB/T 2211 --1996

本标准规定了管子台虎钳的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于夹紧金属管子，进行绞制螺纹，切断及连接管子等作业用的管子台虎钳。2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标推出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T230—1991金属氏硬度试验法GB/T699--1988优质碳素结构钢技术条件GB/T2828---1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T 53051985

手工具包装、标志、运输与存

GB/T9440--1988可锻铸铁件

3产品分类

3.1型式

管子台虎钳代号为GTQ，其型式与结构如图1所示。注：GTQ-

管子台虎钳

以下按号数简称.1、2

3.2规格

管子台虎钳的规格按工作范分为1～6六种，见表1。表1

工作范围，mm

$10~~60

中国轻工总会1996~03-22批准

10～90

15～115

15~165

30~220

$30~~300

1996-12-01实施

3.3标记示例：

QB/T 2211--1996

1—底座，2-支架；3—丝杠，4—扳杠；5—导板?6——上牙板；7-下牙板，8--钩子图1

管子台虎钳

管子台虎钳的标记由产品名称、规格代号和标准编号组成。示例：2号管子台虎钳标记为：

管子台虎钳GTQ2QB/T2211

4技术要求

管子台虎钳零件的材料除应符合表2规定外，也可采用能够达到本标准要求的其他材料制造。表2

底座、支架、导板、钩子

上牙板、下牙板

丝杠、扳杠

GB/T9440规定的KTH330-08

GB/T699规定的45

GB/T699规定的20～45

4.2管子台虎钳应有足够的夹紧强度，使其夹持件不得转动。4.3丝杠、支架螺孔的螺纹为梯形螺纹或矩形螺纹。4.4上、下牙板的热处理硬度为45～55HRC。4.5装配要求

QB/T 22111996

装配上下牙板时，上下牙板中心偏差应不大于1.6mm。4.5.1

4.5.2导板与导轨的两边间隙不大于3.2mm。4.5.3钩子在工作前与底座允许有1~2.5mm的间隙。4.5.4装配后丝杠应转动灵活，无阳滞现象。4.6表面质量

4.6.1管子台虎钳表面应平整，不得有毛刺、粘砂、裂纹及影响强度的缺陷。4.6.2

扳杠、丝杠表面进行镀铬或其他防腐蚀处理。4.6.3

上、下牙板表面进行涂覆处理后，色泽应均匀一致。喷漆件表面应光亮、平整、色泽一致，无漆皱、流漆、漏漆和漆层脱落等缺陷。管子台虎钳各钢制件不应有锈蚀。管子台虎钳的商标应置于明翌位置上，并应端正、牢固、清晰。5试验方法

5.1夹紧强度试验

夹紧强度试验如图2所示，将直径30mm、硬度为HRC34～40、表面粗髓度R.值不大于1.6μm的钢制试棒夹持在上、下牙板之间，试摔受力处距下牙板前面30mm，媚于扳杠和试棒的力矩达到表3规定的数值后，保持30min。管子台虎钳各部位不应发生永久变形，试棒不应转动。X

1—扳杠，2—试棒

产品规格

5.2硬度试验

QB/T 2211-—1996

加于扳杠力矩

加于试摔力矩

上、下牙板硬度按GB/T230的规定进行。测试位置在牙板齿部附近10mm内左、中、右各测一点，如有点不合格，可在该点附近3～5mm处复测-一点。如该点仍不合格即为不合格。5.3装配要求检验

5.3.1上、下牙板中心偏移量用两直角尺在上、下牙板自由闭合状态下，分别对准上、下牙板中心后用塞尺检验。

5.3.2配合间用塞尺检验。

5.3.3装配后的丝杠转动灵活度用手感检验。5.4表面质量用目测检验。

6 检验规则

管子台虎钳经检验合格后方可出厂，并附有产品合格证6.2

收货方可按本标准的规定对产品进行抽验。6.3

交收检验按GB/T2828中规定的一次抽样方案进行。6.4交收检验的不合格分类、检验项目、合格质量水平(AQL)及检查水平(IL）,按表4的规定。表4

不合格分类及分组

注：C类以不合格数判定。

检验项目

夹紧强度

装配要求

表面质量

6.5对交收检验中发现的不合格品，制造厂应予调换。合格质量水平（AQL）

6.6经检验的拒收批，可由制造厂重新挑选，修整后，再提交验收。标志、包装、运输、贮存

管子台虎钳的包装、标志、运输与贮存应符合GB/T5303的规定。检查水平(IL)

北检院检验检测中心能够参考《QB/T 2211-1996 管子台虎钳》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《QB/T 2211-1996 管子台虎钳》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《QB/T 2211-1996 管子台虎钳》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。