QB/T 3518-1999 铸涂纸-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

根据《QB/T 3518-1999 铸涂纸》，该标准主要描述了铸涂纸的相关检测项目、检测方法以及涉及的产品类型。以下是详细信息：

检测项目：

克重（Basis Weight）：测定纸张单位面积的质量。
厚度（Thickness）：测量纸张的厚度以确保一致性。
平滑度（Smoothness）：评估纸张表面的光滑度和均匀性。
白度（Brightness）：测量纸张的白色程度，用以评估视觉效果。
耐折度（Fold Endurance）：测试纸张在多次折叠过程中的耐久性。
撕裂度（Tear Resistance）：评估纸张抵抗撕裂的强度。
抗张强度（Tensile Strength）：测量纸张承受拉伸力的能力。

检测方法：

克重测定法： 使用精密天平称量一定面积纸张的重量，然后计算单位面积的克重。
厚度测定法： 运用测厚仪测量多点厚度，取平均值。
平滑度测定法： 可以采用Bekk平滑度仪进行测量。
白度测定法： 使用白度计进行光学评估。
耐折度测定法： 使用MIT耐折仪进行反复折叠直至纸张断裂。
撕裂度测定法： 应用Elmendorf撕裂仪对样品进行测试。
抗张强度测定法： 使用抗张强度测试仪（如Instron）测定。

涉及产品：

本标准适用于使用铸涂技术制造的各种纸张产品，主要用于高质量印刷、包装及标签应用等行业。这类纸张通常需要具备高平滑度和优良的印刷适应性，因此，适用于要求高印刷效果的产品。

QB/T 3518-1999 铸涂纸的基本信息

标准名：铸涂纸

标准号：QB/T 3518-1999

标准类别：轻工行业标准(QB)

发布日期：1999-04-21

实施日期：1999-04-21

标准状态：现行

QB/T 3518-1999 铸涂纸的简介

本标准规定了铸涂纸的技术规范。本标准适用于以不同定量的纸或卡纸为原纸铸涂加工的铸涂纸，主要用于印刷美术卡片、书籍封面、不干胶商标以及商品的高档包装盒。本标准不适用于以白纸板为原纸铸涂加工的铸涂白纸板。QB/T3518-1999铸涂纸QB/T3518-1999

QB/T 3518-1999 铸涂纸的部分内容

中华人民共和国轻工行业标准

铸涂纸

1 主题内容与适用范围

本标准规定了铸涂纸的技术规范。QB/T 3518—1999

代替ZBY32017—1989

本标准适用于以不同定量的纸或卡纸为原纸铸涂加工的铸涂纸，主要用于印刷美术卡片、书籍封面、不干胶商标以及商品的高档包装盒。本标准不适用于以白纸板为原纸铸涂加工的铸涂白纸板。2引用标准

GB/T450纸和纸板试样的采取

GB/T 451.2纸和纸板定量的测定法GB/T457

纸耐折度的测定法

GB/T 462

GB/T 1541

GB/T 1543

纸和纸板水分的测定法

纸和纸板尘埃度的测定法

纸不透明度测定法(纸背衬)

GB/T 2679. 3

GB/T 2679. 5

GB/T 2828

GB/T 3331

GB/T 7974

纸和纸板挺度的测定法

纸和纸板耐折度的测定（MIT耐折度仪法）逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）纸及纸板印刷表面强度的测定方法纸及纸板白度测定法（漫射/垂直法）GB/T 8940.1

GB/T 8941.1

GB/T 10341

GB/T 10342

3产品分类

纸和纸板白度测定法45/0定向反射法纸和纸板镜面光泽度测定法20°角测定法纸和纸板印刷表面强度测定法（电动式）纸张的包装和标志

3.1铸涂纸分A、B、C三等。

3.2铸涂纸分平板纸和卷简纸两种。3.3平板纸规格为880mm×1230mm、850mm×1168mm、787mm×1092mm或按订货合同的规定，尺寸偏差不许超过±3mm，偏斜度不大于3mm。3.4卷简纸的规格

卷简纸的规格按订货合同规定生产，宽度偏差不得超过士5mm。3.5按订货合同规定可生产彩色铸涂纸。4技术要求

铸涂纸的技术指标必须符合表1规定。4.1

国家轻工业局1999-04-21批准

1999-03-01实施

指标名称

光泽度（20°角）

油墨吸收性

印刷表面强度

横向挺度

180g/m2

220g/m2

250g/m2

280g/m2

横向耐折度

180~280g/m2

涂层耐折性180°

尘埃度

0. 1~~0. 7mm2

大于0.7~2.0mm2

大于2.0mm2

交货水分

QB/T3518-1999

不低于

不多于

个/m2

220±11.0

250±12.5

280±14.0

83.0~95.0

18.0~30.0

不破裂

不许有

180±11.0

220±13.0

250±15.0

280±17.0

80.0~~90.0

18.030. 0

不破裂

不许有

180±11.0

220±13.0

250±15.0

280±17.0

78. 0~~90. 0

18.0~30.0

不被裂

不许有

注：因国内尚待解决印剧表面强度和油墨吸收性的测定仪器和器材，对B、C等产品这两项技术指标暂缓执行。4.2纸面应平整，无影响使用的卷曲。4.3每批纸的色调不许有明显差别，彩色纸不控制白度，其颜色应符合订货合同规定的纸样。4.4纸的切边应整齐洁净，不许有折子、破损、斑痕和明显条痕及影响使用的涂层麻坑。如对涂层麻坑有争议按附录 C进行考核。

4.5有下列情况者列为二等品，但不得同时超过两项。4.5.1定量超过允许误差范围土2%以内者。白度低于或高于标准范围2%（绝对值)以内者。4.5.2

光泽度低于标准2%(绝对值)以内者。横向挺度低于标准5%以内者。

4.5.5尘埃度超过标准20%以内者。554

HiiKAoNiKAca

5试验方法

QB/T 3518-1999

定量按GB/T451.2规定进行测定。5.2白度按GB/T7974或GB/T8940.1规定进行测定，如有争议以GB/T7974为准。5.3光泽度按GB/T8941.1规定进行测定。5.4油墨吸收性按附录A规定进行测定。5.5印刷表面强度按GB/T3331规定进行测定，采用国产低粘度拉毛油。5.6挺度按GB/T2679.3规定进行测定。5.7耐折度按GB/T457或GB/T2679.5（弹簧张力9.8N）规定进行测定，如有争议，其中任何一种方法测定合格均应判定合格。

5.8涂层耐折性按附录B规定进行测定。5.9涂层麻坑按附录C规定进行测定。5.10尘埃度按GB/T1541规定进行测定。交货水分按GB/T462规定进行测定。5.11

6检验规则

6.1生产厂应保证所生产的铸涂纸符合本标准的要求，每件纸交货时应附有一份合格证。6.2产品交货检验，抽样检查按GB/T2828规定进行，样本单位为件。6.3试样的采取和检验前的处理按照GB/T450和GB/T10739规定进行测定。6.4合格质量水平（AQL)按不合格品率计，计数抽样方案按表2规定。表2

抽样方案

批量，件

91~280

281~500

样本大小

13(26)

二次正常抽样检查水平1

B类不合格品

C类不合格品

不合格的分类

B类不合格

光泽度

印刷表面强度

C类不合格

油墨吸收性

横向耐折度

涂层耐折性

涂层麻坑

尘埃度

交货水分

6.5用户有权按本标准进行验收，如对批质量有异议，应在到货后三个月内通知生产厂共同复验，如不符合本标准要求，应判为批不合格，由生产厂负责处理。7标志、包装、运输、贮存

7.1按GB/T10342规定或按订货合同规定执行。7.2运输时，应使用有篷而洁净的运输工具。搬运时，不许将纸件从高处扔下。7.3产品应妥善保管，以防雨、雪和地面潮湿的影响。555

A1试样

QB/T3518—1999

附录A

油墨吸收性测定法

（补充件）

按GB/T450的规定采样并在GB/T10739规定的标准大气条件下处理和测试试样。A2试验仪器和器材

A2.1带有油墨分布装置和擦墨装置的油墨吸收性测定仪。A2.2标准吸收油墨和擦墨纸。

A2.3反射光度计符合GB/T1543的要求。A3试验步骤

A3.1沿抽样横向纸幅的不同部位均匀切取60mm×150mm的试样，试样的长边为纵向。A3.2将试样平放在仪器上墨装置的玻璃面上，再把厚0.1mm带有43mm×43mm开孔的金属板平放在试样上。

A3.3把标准吸收油墨搅拌均匀后，用刮墨器在金属板开孔处刮满油墨，并同时开动计时器。A3.4取下金属板，纸面形成厚度约0.1mm的墨层，把带墨层的试样放在仪器的擦墨装置上，2min后开动仪器把纸面墨层刮掉。

A3.5把已擦去表面层的试样背衬同种试样至不透光，放在符合GB/T1543规定的仪器上测定涂墨区和未涂墨区的绿光漫反射因数，再由式（A1)计算油墨吸收性，以百分数表示。(R。R)、

油墨吸收性（%)=

X100-+K

式中：R—试样涂墨区的绿光漫反射因数；R——试样未涂墨区的绿光漫反射因数；K—标准吸收油墨的校正系数。

A3.6从每包装单位抽取的试样中至少测定3个试片，以所测试片油墨吸收性的算术平均值报告测定结果，修约至0.1%。

附录B

涂层耐折性测定法

（补充件）

B1试样

按GB/T450的规定采样，并在该标准规定的标准大气条件下处理和测试试样。B2试验仪器和器材

宽50mm，重（5士0.2)kg的金属压辊。556

HiiKAoiKAca

B3试验步骤

QB/T 3518--1999

B3.1切取200mm×70mm的试片不少于3片，试片的长边为纵向。B3.2把试片涂层面朝外纵向对折，然后用金属压辊对折叠处滚压一次，使试片上形成一条垂直于纵向的折痕。滚压时，压辊轴向与压痕平行，滚压方向为压辊从试样上滚下。B3.3在折叠的状态下观测折叠处是否发生涂层破裂，重复操作至少折压3个试片，以所测试片折痕均未发生涂层破裂表示“未破裂”，判定该项指标合格。附录C

涂层麻坑测定法

（补充件）

C1试样

按GB/T450规定取样。

C2试验仪器

带有目镜测微尺的立体显微镜，选用40放大倍数，计算出视野的面积，以厘米？表示。C3试验步骤

C3.1沿所抽纸样的横向全幅等距离切取约50mm×50mm的试片不少于10片。C3.2把试片放在符合C2规定的立体显微镜的载物台上，调好焦距后，借助目镜测微尺数取视野内规定尺寸范围内的麻坑数，每片试片随机测定一个部位，以式（C1)计算涂层麻坑数K，以个/厘米2表示。K:

式中：Q—一每个视野内数取的麻坑数，个；视野面积，cm2。

C3.3每一包装单位测定不少于10个试片，以其测定值的算术平均值和标准偏差报告测定结果，修约至整数，单位为个/厘米2。0.05~0.1mm的麻坑不多于80个/cm2;0.1~0.5mm的不多于20个/cm2；大于0.5mm的不许有。麻坑大小以其长度表示，对于互相连在一起的小麻坑，以其组合整体的长度表示大小。

附加说明：

本标准由轻工业部造纸工业司提出。本标准由全国造纸标准化中心归口。本标准由天津造纸研究所、山东造纸总厂西厂负责起草。本标准主要起草人张景彦、韩惠珠、王力、高蕊、娄霖霖。557

现行

北检院检验检测中心能够参考《QB/T 3518-1999 铸涂纸》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《QB/T 3518-1999 铸涂纸》中适用范围中的所有样品。