MT/T 72-1998 边双链刮板输送机用刮板

标准中涉及的相关检测项目

根据标准《MT/T 72-1998 边双链刮板输送机用刮板》的内容，在回答中补充相关HTML标签，以便更好地组织信息。以下是标准中提到的内容，包括检测项目、检测方法以及涉及的产品： ---

1. 检测项目

标准《MT/T 72-1998 边双链刮板输送机用刮板》中提到的主要检测项目包括：

• 刮板的尺寸精度检测
• 刮板的硬度检测
• 刮板的抗拉强度检测
• 刮板的冲击韧性检测
• 刮板的表面质量检测
• 刮板的材料化学成分分析

这些项目的检测目的是确保刮板的质量达到煤矿作业的需求，能够承受高强度作业环境。

---

2. 检测方法

标准中对刮板的检测方法有明确规定，主要包括：

• 尺寸精度检测：使用量具（如游标卡尺、专用检具）进行测量，确保尺寸在允许偏差范围内。
• 硬度检测：根据GB/T 231.1（金属布氏硬度测定）或相关硬度标准进行检测。
• 抗拉强度检测：通过拉伸试验机测定刮板的抗拉强度，符合相关技术要求。
• 冲击韧性检测：使用冲击试验机对刮板进行冲击试验，测定其吸收能量。
• 表面质量检测：通过目测或使用放大镜检查刮板表面是否有裂纹、气孔及其他缺陷。
• 材料化学成分分析：采用光谱分析法或化学分析法对刮板材料成分进行检测，验证其是否符合规定。

以上方法需要在配备相应仪器和设备的实验室环境中进行，并按照相关标准执行。

---

3. 涉及的产品

本标准主要适用于以下产品：

• 边双链刮板输送机的刮板
• 与之配套的输送设备零部件

主要应用于煤矿行业的输送机设备，这些刮板需要满足严格的质量要求，以保证高效的物料输送以及运行过程中的安全性。

---

以上为标准《MT/T 72-1998》中涉及的相关内容，帮助明确刮板的检测要求、方法及应用范围。

MT/T 72-1998 边双链刮板输送机用刮板的基本信息

标准名：边双链刮板输送机用刮板

标准号：MT/T 72-1998

标准类别：煤炭行业标准(MT)

发布日期：1998-11-10

实施日期：1999-04-01

标准状态：现行

MT/T 72-1998 边双链刮板输送机用刮板的简介

本标准规定了边双链刮板输送机用刮板(以下简称刮板)的型式、尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于边双链刮板输送机和边双链刮板转载机用刮板。本标准不适用于铸造刮板。MT/T72-1998边双链刮板输送机用刮板MT/T72-1998

MT/T 72-1998 边双链刮板输送机用刮板的部分内容

ICS 73.100.99

备案号：2135-1998

中华人民共和国煤炭行业标准

MT/T72—1998

边双链刮板输送机用刮板

Scraper bars for the twin outboard chain conveyors1998-11-10发布

国家煤炭工业局

1999-04-01实施

MT/T72-1998

本标准对MT72-1991版本重要技术内容作了部分改变：在定义方面，由“抗弯试验\改为力-挠度试验”，“抗弯负荷改为\强度额定值”，在产品型式和尺寸方面，取消了30×10834×126mm（待定）规格。在检验规则中，检验类型分为出厂检验和型式检验。出厂检验按GB2828--1987《逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）》规定的正带检查二次抽样方案，型式检验按GB2829一1987《周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）》规定的二次抽样方案。本标准从生效之日起，同时代替MT72--1991标准。本标准由国家煤炭工业局行业管理司提出。本标准由煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本标准由煤炭科学研究总院太原分院起草。本标准主要起草人：钱观生、常雅莉、阴孝玉。本标准于1983年8月首次发布，1991年1月第一次修订，1997年10月第二次修订。本标准委托煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会刮板输送机分会负责解释。1范围

中华人民共和国煤炭行业标准

边双链刮板输送机用刮板

Scraper bars for the twin

outboard chain conveyors

MT/T72—1998

代警MT72-91

本标准规定了边双链刮板输送机用刮板（以下简称刮板）的型式、尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装。

本标准适用于边双链刮板输送机和边双链刮板转载机用刮板。本标准不适用于铸造刮板。

2引【用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB28281987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB2829—1987周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB/T3414—1994煤机用热轧异型钢GB/T12718—1991矿用高强度圆环链MT/T150-1997刮板输送机和转载机包装通用技术条件3定义

本标准采用下列定义。

3.1边双链组件twinoutboardchainassembly若干对链条通过开口式连接环与刮板联结。3.2链条公称中心距nominal chain centres组件内链条中心间的距离。

3.3力-挠度试验force-deflectiontest测定刮板经受最小挠度和强度额定值能力的试验。3.4最小挠度minimumdeflection要求刮板经受不出现裂纹的挠度。3.5强度额定值strengthrating

导致刮板中心挠度等于组件链条公称中心距的10%所需之力。4型式和尺寸

4.1型式

刮板的型式分为1型、1型、直型和N型，见图1、图2、图3和图4。国家煤炭工业局1998-11-10批准1999-04-01实施

MT/T72-1998

4.2尺寸

刮板的尺寸应符合图1、图2、图3、图4和表1的规定。刮板的中心断面可以在表1所列链条公称中心距有关尺寸范围内做成任意结构与形状。所有其他尺寸的选择应保证刮板与其它有关部件，即连接环、链轮、中部槽、传动装经相匹配。A

1型刮板尺寸

图21型刮板尺寸

图3型刮板尺寸

MT/T72—1998

61969202

5678908868

663009859

1669089

125062

（997）

5技术要求

MT/T 72—1998

图4N型刮板尺寸

5.1刮板应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和文件制造。A

5.2刮板高度为50mm、65mm的刮板钢的交货长度及允许偏差应符合GB/T3414-1994表2的规定。

5.3刮板高度为50mm、65mm的刮板钢的弯曲度应符合GB/T34141994中4.3.1的规定。5.4刮板表面不得有裂纹、折叠、结疤、夹渣等缺陷。5.5锻造刮板不得过烧。

5.6力-挠度试验：

对刮板施加表2规定的强度额定值，此时刮板表面不得有目视裂纹。表2刮板强度额定值

链条公称尺寸和节距

18×64

24×86

26×92

≥105

≥125

强度额定值

≥125

≥185

≥255

≥150

≥250

≥370

≥430

注：B级刮板的强度额定值等于GB/T12718—1991规定的两条C级圆环链总破断负荷值的7.5%，C级刮板为15%；D级刮板为30%。

5.7在力-挠度试验合格后，该检查批刮板的表面应涂防锈保护层，涂层应均匀，双盖严密。6抽样

6.1刮板的出厂检验按GB2828一1987正常检验二次抽样方案的有关规定，型式检验按GB2829-1987二次抽样方案的有关规定。6.2所有样本应从整批中随机抽取，样本不带掩盖缺陷的任何涂层。7力-挠度试验方法

7.1试验机

7.1.1试验机和加载装置应能满足试验过程的要求，试验机的精度等级应不低于1级，试验机应在该机试验合格证书所示的适用范围内使用。7.1.2试验机应每年标定一次。

7.2试验程序

MT/T72-1998

7.2.1刮板自由地放置在试验机的试验架上，两支点之间的跨距应符合刮板孔中心距C的规定。试验时使用形状合适的支座和加载垫块，在跨距中心位置按工作受力方向施加试验力P，见图5。加载垫块的接触表面应是半径为25mm的圆柱面。7.2.2试验力P以最大为每秒20N/mm2的加载速率均匀地加在被试刮板上，直到刮板中心挠度达到链条公称中心距的10%。从试验机的测试仪表读取力的指示值，每一被试刮板到达规定的最小挠度时的力应符合表2的规定。

8检验规则

8.1检验分类

试验跨距

77777777777

图5力-挠度试验

刮板检验类型分为出厂检验和型式检验。每批刮板需经厂质量检验部门检验合格后方可出厂。8.2缺陷分类

刮板的缺陷分类分为A类不合格、B类不合格。当B类不合格项数等于3项时，视为1项A类不合格。计数时按A类不合格数累计计算。当B类不合格项数小于或等于二项时，予以忽略不计。8.2.1刮板尺寸检验时，凡表1中孔中心距C不合格，判为A类不合格，其余不合格判为B类不合格。8.2.2刮板表面质量检验时，凡5.4中的目视裂纹和5.5不合格，判为A类不合格，其余不合格判为B类不合格。

8.2.3刮板进行力-挠度试验时，凡不符合5.6规定者，判为A类不合格。8.3出厂检验

8.3.1尺寸及表面质量检验

成批生产的刮板以小于或等于500件为一检查批，检验应符合GB2828一1987中二次正常检查抽样方案的规定，样本检查水平采用特殊检查水平S-3，合格质量水平AQL=10.其检验项目、检验数量、检验要求、二次抽样判定数组等应符合表3中序号1的规定。8.3.2力-挠度试验

a）尺寸及表面质量检验合格的刮板进行力-挠度试验，试验样本可以从尺寸及表面质量检验合格的样本中任意抽取；

b）力-挠度试验的检验应符合GB2828一1987中二次正常检查抽样方案的规定，样本检查水平采用特殊检查水平S-2,其检验项目、检验数量、检验要求等应符合表3中序号2的规定。8.3.3检验转移规则

刮板检验转移规则按GB2828—1987中4.6.3规定。5

检验项目

尺寸及表面

力-挠度试验

MT/T72-1998

表3出厂检验抽样方案

样本大小

8.4型式检验

8.4.1有下列情况之一者应进行型式检验：累计样本大小检验方法与要求

按4.2、5.2、

5.3、5.4、5.5、

5.7规定

按5.6、7.1.1、

7.1.2规定

a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产时，每5年进行一次检验，d）产品停产2年后，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；合格质量水平AQL=10

二次抽样判定数组

f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。8.4.2刮板的型式检验采用GB2829—1987规定的二次抽样方案，RQL=30DL=I，检验项目、检验数量、检验要求、二次抽样判定数组等应符合表4的规定。表4型式检验抽样方案

不合格质量水平RQL=30

检验项目

尺寸及表面

力-提度试

样本大小

累计样本大小

检验方法与要求

按4.2、5.4规

按5.6、7.1.1、

7.1.2规定

二次抽样判定数组

8.5判定规则

8.5.1受检刮板出厂检验项目均符合检验要求时，判该批产品出厂检验合格，否则该批产品出厂检验不合格。

8.5.2受检刮板型式检验项目均符合检验要求时，判该批产品型式检验合格，否则该批产品型式检验不合格。

9标志、包装

9.1锻造刮板成品应在不影响刮板强度的部位标有表示制造厂的标志。9.2刮板作为单独产品出厂时应捆扎牢固或采用箱装，在运输过程中不应散落，并须附有产品质量合格证。合格证内容应包括数量、规格、制造厂、检验日期、检验人员代号。9.3刮板成品的包装应符合MT/T150—1997的规定。6

ISBN7-5020-1703-8

9呼8750217033>

中华人民共和国煤炭

行业标准

边双链刮板输送机用刮板

MT/T72-1998

煤炭工业出版社

（北京制阳区霞光里：号100016）印割

煤炭工业出版社印刷厂

新华书店北京发行所

开本880×1230mm

印张5/8

字数11千字

印数1-235

1999年3月第1版

1999年3月第1次印刷

ISBN7-5020-1703-8/T-652.2

书号4474

违者必究

版权所有

本书如有缺页、倒页、脱页等质量间题，本社负贵调换MT/T72—1998

现行

北检院检验检测中心能够参考《MT/T 72-1998 边双链刮板输送机用刮板》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《MT/T 72-1998 边双链刮板输送机用刮板》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《MT/T 72-1998 边双链刮板输送机用刮板》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。