MT/T 493-2002 顺槽用破碎机

标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 外观质量检测：检测破碎机的外部结构完整性，是否存在损坏或缺陷。
• 结构尺寸检测：检查破碎机的尺寸和结构是否符合设计要求。
• 性能测试：评估破碎机的工作能力，包括功率、生产能力、破碎效果等。
• 安全性测试：保证操作的安全性，包括紧急停止功能、护罩等。
• 耐久性测试：检测机器的耐用性和寿命，包括长期运行测试。

检测方法：

• 视觉检查：通过目测进行表面质量和完整性的初步检查。
• 测量工具：使用卡尺、测量带等工具对结构尺寸进行精确测定。
• 实验室测试：在实验室条件下进行性能测试，模拟实际工作环境进行分析。
• 运行测试：在生产现场进行试运行测试，评估实际工作性能。

涉及产品：

• 一般包括用于矿山和煤矿开采作业中的顺槽用破碎机产品。
• 其他相关机械设备和配件，也可能包括在标准的指导下进行检测。

需要注意的是，这些内容只是一般性的引用，具体到《MT/T 493-2002》标准，请参照标准原文和相关技术文件以获取详细且准确的信息。

MT/T 493-2002 顺槽用破碎机的基本信息

标准名：顺槽用破碎机

标准号：MT/T 493-2002

标准类别：煤炭行业标准(MT)

发布日期：2002-04-08

实施日期：2002-09-01

标准状态：现行

MT/T 493-2002 顺槽用破碎机的简介

本标准规定了煤矿井下顺槽用破碎机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于煤矿井下顺槽用破碎机(以下简称破碎机).MT/T493-2002顺槽用破碎机MT/T493-2002

MT/T 493-2002 顺槽用破碎机的部分内容

1CS 73.100.99

备案号：103202002

中华人民共和国煤炭行业标准

MT/T 493--2002

顺槽用

月破碎机

Crusherforgateroad

2002-04-08发布

国家经济贸易委员会

易小牛道客处理—网址转pdf

2002-09-01实施

MT/T493—2002

本标准是根据技术发展的带要而对MT/T493-1995《频槽用破碎机通用技术条件》和MT/T494一1995《顺槽用破碎机型式与参数》两项标准进行修订的。本标准对MT/T493--1995和MT/T494—1995两标准修订的主要技术内容如下：本标准增加了顺槽用破碎机的规格参数，修订了某些技术数据，增加了整机使用性能的要求，以适应当前应用和将来发展的需要。本标准自实施之日起，代替MT/T493--1995和MT/T494—1995标准。本标准由中国煤炭工业协会提出。本标推由煤炭工业煤矿专用设备标推化技术委员会归口。本标准主要起草单位：西北煤矿机械一厂。本标准主要起草人：张纪平。

本标准委托煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会刮板输送机分会负责解释。1范围

中华人民共和国煤炭行业标准

月破碎机

顺槽用

Crusher for gate road

MT/T493—2002

代替MT/T493-—1995

MT/T494—1995

本标准规定了煤矿并下顺槽用破碎机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。

本标推适用于煤矿井下顺用破碎机(以下简称破碎机）。2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB3836.1一2000爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求GB3836.2一2000爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”GB3836.3一2000爆炸性气体环境用电气设备第3部分：增安型\e”GB3836.4一1983爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备“;”GB/T13306—1991标牌

MT/T100-1995

刮板输送机用液力偶合器检验规范MT/T101—2000

MT/T148—1997

刮板输送机用减速器检验规范

刮板输送机用减速器

MT/T208—1995刮板输送机用液力偶合器3定义

本标准采用下列定义。

3.1轮式破碎机wheelcrusher

利用装在巨大飞轮上的刀齿的冲击破碎大块煤的机械。3.2题式破碎机jawcrusher

利用固定齿板与活动齿板的挤压破碎大块煤的机械。4破碎机型式

破碎机划分为以下两种型式：

a）轮式破碎机；

b）题式破碎机。

5基本参数

5.1轮式破碎机基本参数

国家经济贸易委员会2002-04-08批准2002-09-01实施

5.1.1破碎能力应符合表1的规定。500

MT/T493—-2002

电动机额定功率应符合表2的规定。5.2.2

5.1.3入料块度（横截面）：≤1200mm×1200mm。5.1.4出料块度（任意方向）：≤300mm。5.2颚式破碎机基本参数

5.2.1破碎能力、进料口宽度、题板高度、出料口高度应符合表3的规定。表3

破碎能力/(t·h-1)

进料口宽度/mm

额板高度/mm

出料口高度/mm

5.2.2电动机额定功率为：55kW。5.2.3偏心距为：35mm。

6破碎机型号编制方法

6.1轮式破碎机型号编制方法规定如下：P

型号示例：

40~370

修改序号，以（A)、(B)、(C)....依次表示破碎能力，t/h

-轮式

破碎机

破碎能力为1500t/h，第二次修改设计的顺槽用轮式破碎机表示为：PLM1500(B）。6.2额式破碎机型号编制方法规定如下：2

型号示例：

MT/T 493--2002

修改序号，以(A)、(B)、(C)..依次表示板高度，mm

进料口宽度，mm

破碎机

进料口宽度为980mm，题板高度为650mm，第二次修改设计的顺槽用题式破碎机表示为：PEM980/650(B)。

7技术要求

7.1基本要求

7.1.1破碎机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。7.1.2同一型号破碎机部件的安装尺寸、连接尺寸应相同，同类部件应能互换。7.1.3破碎机配套的电气部件应符合GB3836.1～GB3836.4的有关规定。7.1.4破碎机应装有机械的或电气的过载保护装置。7.1.5破碎机空载运行时应平稳无振动、无金属撞击声，整机综合噪声不得超过90dB(A)。7.2结构要求

7.2.1破碎机的驱动装置应能满足左、右侧互换安装的要求。7.2.2轮式破碎机的破碎轴只能按规定方向旋转。7.2.3破碎机必须配有安全装置并应灵敏可靠，闭锁系统起作用后转载机应立即停转。7.3性能要求

7.3.1破碎机在正常运行状态下其破碎能力应不小于设计值。7.3.2破碎机在正常运行状态下其出料块度应符合设计值。7.4主要零部件要求

7.4.1液力偶合器应符合MT/T208的有关规定。7.4.2减速器应符合MT/T148的有关规定。7.4.3传动皮带应具有阻燃性能。7.4.4皮带轮的静平衡精度应符合设计要求。7.4.5破碎刀齿经堆焊或喷焊后其硬度应不低于45HRC。7.4.6颈式破碎机喷水器中的导水体承受的压力应不小于7.85MPa。7.5制造组装要求

7.5.1原材料、零件、外购件、电器元件，应按各自的技术要求进行检验，证明合格或有足以证明其合格的文件后方可人库使用组装。

7.5.2焊缝应焊透、平滑、连续、无流痕，焊缝尺寸应符合设计要求。7.5.3各接合处、密封处不得有渗漏现象。7.5.4润滑系统应通畅无阻。

7.5.5各部轴承温升不得超过65℃。7.5.6轮式破碎机与转载机的连接应可靠，其接口处中板、底板上、下错口量不得大于2mm，左、右错口量不得大于3mm。

MT/T493—2002

7.5.7额板整体对角线方向扭转不得超过8mm，长度方向弯曲不得超过3mm。7.5.8桥式机架的人底梁、驱动端机架的驱动端底座对角线方向扭转不得超过3mm，沿长度方向弯曲不得超过3mm。

7.5.9出口横梁和活动题板上部固定托架的问不得大于4mm，活动题板下部的上磨板和联结底座支架上的下磨板之间的间隙不得大于2mm。7.6外观油饰要求

破碎机的外露非加工表面进行油饰，外露加工表面应采取防锈措施。8试验方法

8.1外观质量和焊缝用目视和钢板尺、游标卡尺等具检测。8.2空运转试验。破碎机先点车、观察试启动5次，各运动部位不得发生干涉卡阻和鼓击现象，再进行24h连续空转试验。空运转试验后进行温升、密封检测。8.3，在空运转试验时，在距破碎机1m互相垂直的两个水平方向上用声级计测量噪声值，测量三次，取其算术平均值。

8.4喷水器导水体做压力为7.85MPa的水压试验，保压5min，无渗漏现象。8.5刀齿硬度用硬度试验机检测。8.6皮带轮静平衡用静平衡试验架做静平衡试验。在空运转试验时，用人为拉动方法检测安全装置的闭锁系统。8.7

8.8减速器试验方法按MT/T101的规定进行。8.9液力偶合器试验方法按MT/T100的规定进行。9检验规则

9.1出厂检验

9.1.1破碎机须经制造厂质量检验部门检验合格，并出具产品合格证方可出厂。9.1.2

破碎机的出厂检验项目、检验要求和方法应符合表4的规定。表4

检验项目

外观和焊缝

刃齿硬度

静平衡试验

导水体压力

制造组装

空运转试验

温升试验

噪声试验

密封试验

安全试验

按7.5.2、7.6、8.1规定

按7.4.5、8.5规定

按7.4.4、8.6规定

按7.4.6、8.4规定

检验要求和方法

按7.5.6、7.5.7、7.5.8、7.5.9、8.1规定按7.1.5、8.2规定

按7.5.5、8.2规定

按7.1.5、8.3规定

按7.5.3,8.2规定

按7.2.3、8.7规定

破碎机出厂为逐台逐项全数检验。全部项目合格，则判该破碎机合格。破碎机有不合格项目时，允许重新调整、修复或更换零件。破碎机经重新调整、修复或更换零件后须重新进行检验。检验合格后，仍判该破碎机为合格。4

10标志、包装、运输与贮存

MT/T493-2002

10.1破碎机应在明显位置固定产品标牌，标牌的型式和尺寸应符合GB/T13306的规定。10.2产品标牌应标明下列主要内容：a）产品型号、名称；

b）产品主要参数；

c）生产日期或生产批号；

d）制造企业名称。

10.3破碎机可分部件解体包装，包装应满足运输要求。10.4产品随机文件应包括下列内容：a）产品合格证；

b）装箱单；

c）产品使用说明书；

d）原理图或安装图。

10.5破碎机及破碎机的传动部件、电气部件在运输过程中不应受到撞击和受潮。包装标志应清晰、不易脱落：

10.6破碎机应放在库房内，传动部件和电器部件不应受溯。5

MT/T 493-2002

ISBN 7-5020-1997-9

9787502019976

中华人民共和国煤炭

行业标准

槽用破

MT/T493—2002

煤淡工业出版社出版

（北京市阳区青药居35号100029）北京房山宏伟印剧厂

新华书店北京发行所发行

开本880×1230mm1/16印张1/2

字数9千字

印数1-245

2002年8月第1次印刷

2002年8月第1版

ISBN 7-5020-2193-0/F652.2

版权所有

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北检院检验检测中心能够参考《MT/T 493-2002 顺槽用破碎机》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《MT/T 493-2002 顺槽用破碎机》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《MT/T 493-2002 顺槽用破碎机》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。