MT 92-1984 煤矿乳化液泵站用液位指示器试验规范

标准中涉及的相关检测项目

检测项目

• 液位指示精度
• 响应时间
• 耐压性能
• 耐温性能
• 耐腐蚀性
• 稳定性试验

检测方法

• 精度检测：通过标准校准液体容器，模拟不同液位，测量显示的误差。

• 响应时间测试：快速改变液位，观察指示器达到稳定状态所需的时间。

• 耐压性能测试：在规定的压力条件下运行液位指示器，观察其是否正常工作。

• 耐温性能测试：在高温和低温条件下对设备进行测试，确认设备的运行是否稳定。

• 耐腐蚀性测试：将设备暴露在腐蚀性环境中一段时间，检查其结构及功能变化。

• 稳定性试验：长时间连续运行检测设备的长期稳定性和重复性。

涉及产品

• 煤矿专用乳化液泵站液位指示器
• 其他工业液位指示设备

请注意，以上信息是一种通用性的总结，具体的检测项目与方法可能会根据实际的设备型号及应用要求的不同而有所差异。在实际使用时，建议详细查阅该标准文本以获取最准确的信息。

MT 92-1984 煤矿乳化液泵站用液位指示器试验规范的基本信息

标准名：煤矿乳化液泵站用液位指示器试验规范

标准号：MT 92-1984

标准类别：煤炭行业标准(MT)

发布日期：1984-10-16

实施日期：1985-01-01

标准状态：现行

MT 92-1984 煤矿乳化液泵站用液位指示器试验规范的简介

本标准适用于煤矿井下乳化液泵站液箱配套的液位指示器(以下简称指示器)的试验。MT92-1984煤矿乳化液泵站用液位指示器试验规范MT92-1984

MT 92-1984 煤矿乳化液泵站用液位指示器试验规范的部分内容

中华人民共和国煤炭工业部部标准煤矿乳化液泵站用液位指示器

试验规范

MT 92-84

本标准适用于与煤矿下乳化液泵站液箱配套的液位指示器（以下简称指示器）的试验。1总则

指示器试验分为型式试验和）试验。1.1

1.2凡属下列情况应做型式试验：试制的新产品（包括老产品转））；a.

当改变产品的设计、「艺或材料而影响产品性能时，b.

对停产年以上再次生产的产品或大批量生产的产品，上级质最管理部门提出要求时；c.

当用户对产品质量有重大异议时。1.3产品出）前应逐件进行出厂试验。1.4型式试验数量为3件，其中11件做连续动作试验。对批量生产的产品，试验结果不符合型式试验要求时，再抽6件重新试验，其中2件做连续动作试验。如仍不符合规定时则为不合格。1.5送试单位应提供完整的试件和配套泵组、蓄能器及与试验有关的管路附件、连接尺寸。并提供使用说明书、出广‘检验记录、设计总图、易损件图、泵站液压系统图等资料。2试验装置及测量精度

2.1试验装置

采用被试指小器的配套液箱，液箱应设有带刻度的液标，最小刻度不应大于5mm，液标刻度下限不应高于指示器最低指示值，上限不应低于指示器最高指示值。2.2仪表精度

仪表精度应满是试验项目的要求。2.3试验用工作液

2.3.1以乳化液为1作液的指示器，用MT76--83《液压支架用乳化油》所规定的乳化油与中性软水按5：95重鼠比配制而成的乳化液。2.3.2以水为1.作液的指示器用清水。3试验方法

试验项目

指小器各类试验应按表中规项用进行。中华人民共和国煤炭工业部1984-10-16发布120

1985-0101实施

MT 92 --- 84

试验项目

准确度试验

连续动作试验

开关线路试验

绝缘电阻试验

耐压试验

绝缘的耐潮试验

抗扰度试验

电压波动试验

防爆试验

试验种类

注：表中1项与2项为机械式指示器试验项目，3～9项为通电式指示器试验项目。√表示应进行试验。

×表示不进行试验。

一般要求

指示器的各项试验应按表中顺序进行。全部项目试验结果符合规定，该液位指示器为合格。整个试验过程不许更换零件。

3.2.3每个测量参数的测量次数不少于3次，取算术平均值为测量值。3.3准确度试验

3.3.1将液位升高到指示器调定的最高值，再降低液位到指示器的最低值，反复进行5次，记录其读数值。

最高、最低读数值均应在规定的最高、最低液位值的偏差范围±20mm内。3.3.3指示器发出信号（或指示）时的误差应在±20mm内。3.4连续动作试验

按3.3.1款的方法反复进行20次试验，每次应符合3.3.2、3.3.3款规定。3.5开关线路试验

3.5.1通电8h以t，开关线路周围温度为50℃时，仍能正常工作。3.5.2振幅为5mm，振动频率为25次/min。进行振动试验后仍能正常工作。3.5.3进行48h老化试验后仍能正常工作。3.6绝缘电阻试验

按GB998一82《低压电器基本试验方法》6.2条进行试验，并符合有关规定。3.7耐压试验

MT 9284

按GB998--826.3条进行试验，并符合有关规定。3.8绝缘的耐潮试验

按GB998-—826.4条进行试验，并符合有关规定。3.9抗扰度试验

按GB998一82第12章进行试验，并符合有关规定。3.10电压波动试验

按采煤工作面对电器设备的一般要求进行试验。当试验电压在额定电压的75～110%时，指示器应能正常进行工作。

3.11防爆试验

根据指示器的设计防爆类型，按GB3836.1--83《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》，GB3836.2-83《爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”》、GB3836.3-83《爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”》、GB3836.4一83《爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备“i”》及煤炭部有关电气设备规定的条款进行试验并符合其规定。4信号要求

4.1液位到设计规定的最高或最低位置，指示灯应发亮并响铃。4.2液位到设计规定的危险位置应停泵。4.3指示灯发亮、响铃时间及时间间隔应能调整。附加说明：

本标准由煤炭工业部技术发展司提出。本标准由煤炭科学研究院太原分院负责起草。本标准主要起草人刘忠章。

本标准委托煤炭科学研究院太原分院负责解释。122

北检院检验检测中心能够参考《MT 92-1984 煤矿乳化液泵站用液位指示器试验规范》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《MT 92-1984 煤矿乳化液泵站用液位指示器试验规范》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《MT 92-1984 煤矿乳化液泵站用液位指示器试验规范》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。