北检(北京)检测技术研究院
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CJ/T 93-1999 供水用偏心信号蝶阀

北检院检测中心  |  点击量:8次  |  2024-12-30 15:27:48  

标准中涉及的相关检测项目

标准《CJ/T 93-1999 供水用偏心信号蝶阀》主要涉及供水系统中使用的偏心信号蝶阀的技术要求、检测项目和方法,以及应用的范围。以下是该标准中提到的一些关键检测项目、检测方法和涉及的产品:

检测项目:
  • 外观检查:检查产品的外观质量,包括表面是否存在缺陷。
  • 密封性能测试:确保蝶阀在关闭状态下的密封性,防止泄漏。
  • 强度试验:验证蝶阀在工作压力下的结构强度。
  • 操作性能测试:检测蝶阀在规定条件下的启闭灵活性和顺畅性。
  • 腐蚀性检测:测试材料在供水环境中的耐腐蚀性能。
  • 流量系数测定:用于评估阀门对水流的影响。
检测方法:
  • 视觉检查:采用目测或借助简单工具进行外观检测。
  • 液压测试:通过加压水流测试蝶阀的密封性和强度。
  • 操作实验:人工或机械方式启闭阀门,检查其性能。
  • 化学分析:测试材料的耐腐蚀性,进行相应的化学药品试验。
涉及产品:

该标准适用于供水系统中使用的偏心信号蝶阀,这些阀门通常用于管道开闭控制、水流调节及信号传输等目的。包括但不限于:

  • 供水管网蝶阀:应用于城市供水管道系统。
  • 工业供水系统蝶阀:应用于各类工业用水系统。
  • 楼宇供水蝶阀:应用于建筑物内部的供水系统。

这些检测项目和方法确保了偏心信号蝶阀产品的安全性、可靠性以及在供水系统中的有效性。

CJ/T 93-1999 供水用偏心信号蝶阀的基本信息

标准名:供水用偏心信号蝶阀

标准号:CJ/T 93-1999

标准类别:城镇建设行业标准(CJ)

发布日期:1999-09-06

实施日期:2000-03-01

标准状态:现行

CJ/T 93-1999 供水用偏心信号蝶阀的简介

本标准制订过程中参考了国际标准ISO10631:1994《普通用途的金属阀门》和英国国家标准BS5155:1984《蝶阀》。并与国家标准GB/T12238-1989《通用阀门法兰和对夹连接蝶阀》的有关内容一致。本标准规定了供水用偏心信号蝶阀的术语、型号、结构型式、技术要求、试验方法、检测规则、标志及供货要求。CJ/T93-1999供水用偏心信号蝶阀CJ/T93-1999

CJ/T 93-1999 供水用偏心信号蝶阀的部分内容

工程建设标准全文信息系统

中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T 93—1999

供水用偏心信号蝶阀

Eccentric signal butterfly valve for water-supply建标

1999-09-06发布

2000-03-01实施

中华人民共和国建设部

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CJ/T93—1999

本标准制订过程中参考了国际标准ISO10631:1994《普通用途的金属阀门》和英国国家标准BS5155:1984《蝶阀》以及美国UL1091《消防设备用蝶形阀》。并与国家标准GB/T12238一1989《通用阀门法兰和对夹连接蝶阀》的有关内容一致。本标准的附录A是标准的附录。

本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部给水排水产品标准化技术委员会归口。本标准由北京蝶阀厂、建设部建筑设计院、公安部天津消防科学研究所负责起草。

本标准主要起草人:萧泉生、杨震铭、石桂琴、何喜明、贯会良。工程建设标准全文信息系统

KANKAca

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中华人民共和国城镇建设行业标准供水用偏心信号蝶阀

Eccentric slgnal butterfly valveforwater-supply1范围

CJ/T93—1999

本标准规定了供水用偏心信号蝶阀的术语、型号、结构型式、技术要求、试验方法、检测规则、标志及供货要求。本标准适用于供水系统(含消防供水系统)中要求有启闭状态信号显示的公称压力PN不大于2.5MPa,工作介质为清水的偏心信号蝶阀。

引用标准

下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1047—1995

管道元件的公称通径

GB/T1048—1990管道元件公称压力3外壳防护等级(IP代码)

GB4208—1993

GB/T9113.1~9113.26-1988整体钢制管法兰GB/T1184-1996形状和位置公差

未注公差值

GB/T12220—1989通用阀门标志

GB/T12221—1989

法兰连接金属阀门

结构长度

GB/T12231—1989

阀门铸钢件:外观质量要求

中华人民共和国建设部1999-09-06批准工程建设标准全文信息系统

2000-03-01实施

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GB/T12238—1989

GB/T13927—1992

通用阀门

通用阀门

GB/T15188.2—1994

GB/T17241.6-1998

GB/T17241.7—1998

法兰和对夹连接蝶阀

压力试验

阀门的结构长度

整体铸铁管法兰

对夹连接阀门

铸铁管法兰

技术条件

JB308—1975阀门型号编制方法

JB/T5296—1991

JB/T7748—1995

JB/17928—1995

JB/T8527—1997

3术语

偏心蝶阀

通用阀门流量系数和流阻系数的试验方法阀门清洁度和测定方法

通用阀门供货要求

金属密封蝶阀

eccentricbutterflyvalve

除中心蝶阀以外的蝶阀。

型号编制方法见附录A(标准的附录)。5结构型式

5.1偏心信号蝶阀的基本结构型式和主要零部件名称如图1和图2所示。

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密封间

密判菌

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对夹连接蝶阀

法兰连接蝶阀

信专装管

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:偏心信号蝶阀密封副的型式一般有以下几种:5.2

a)金属与金属弹性密封,

b)金属与金属复合非金属密封:c)金属与非金属密封;

d)金属与金属刚性密封;

e)非金属与非金属密封。

技术要求

6.1阀体

6.1.1结构长度

a)法兰连接信号蝶阀的结构长度应符合GB/T12221的规定;b)对夹连接信号蝶阀的结构长度应符合GB/T15188.2的规定。

法兰连接尺寸和法兰密封型式

a)灰铸铁法兰连接尺寸和法兰密封面型式应符合GB/T17241.6和GB/T17241.7的规定,b)钢制法兰连接尺寸和法兰密封面型式应符合GB/T9113.1~9113.26的规定。

6.1.3双法兰和对夹连接法兰的两端密封面应相互平行,与蝶阀通道垂直其平行度和垂直度公差应符合GB/T1184一1996中表B3的12级精度。

6.1.4两端法兰螺栓孔的轴线相对于阀体(法兰)轴线的位置度公差应符合表1的规定。

6.1.5两端法兰螺栓孔一般为通孔,当由于轴颈或筋板有妨碍时,也可用带螺纹的盲孔。

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法兰螺孔直径

11.0~17.5

22.0~30.0

33.0~48.0

52.0~62.0

阀座(密封圈)

位置度公差@

阀座的最小通径应符合GB/T12238的规定。6.3蝶板与阀杆

蝶板与阀杆的连接强度应能承受阀杆所传递的最大扭矩,其连接可以采用销连接,也可以采用键连接,无论哪种形式连接,连接处必须保证在正常工作情况下不松动。6.3.2阀杆可以设计成一个整体轴,也可以设计成两个分离的短轴,其嵌入轴孔的长度不应小于轴径的1.5倍。6.4轴承和填料函应符合GB/T12238的规定。6.5操作应符合GB/T12238的规定。6.6材料

偏心蝶阀材料应符合GB/T12238的规定,允许选用不低于GB/T12238所列材料性能的其他材料。6.7偏心蝶阀应给出在全开时的流量系数C值和流阻系数K值及流量特性曲线。

6.8性能

6.8.1在消防场合使用时壳体试验及密封试验应满足下列要求:a)壳体试验应能承受四倍公称压力的内部静水压,保持1min,无外泄漏,壳体(包括填料函及阀体与阀盖连接处)不应有结构损伤。

b)密封试验其进口应能承受两倍公称压力的静水压,保持1min无可见泄漏。

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6.8.2在非消防场合使用的信号蝶阀,其壳体试验和密封试验应符合GB/T13927的规定。

6.8.3信号蝶阀的启闭状态,显示方法应同时满足下列要求:a)通过接线盒送出信号,在阀门启闭全行程范围内,按阀门由开启到关闭过程,角行程不超过15°范围内应为开启信号输出,当角行程超过15°直至关闭范围应为关闭信号输出;b)为适应不同场合的实际需求(非消防场合),充许按用户要求调整启闭状态的显示位置,但供需双方应作出明确书面规定。

6.8.4信号装置

a)信号装置按7.4.1规定进行过载能力试验,其信号组件不得出现过热烧毁、坑点、触点粘合等现象;b)信号装置按7.4.2规定进行耐电压能力测试,其所有活动部件和静止部件(包括外壳)之间不被击穿;信号装置按7.4.3规定进行绝缘电阻测试,在触点断开时,同级进线与出线之间的绝缘电阻应大于2MQ;d)信号装置按7.4.4规定进行接触电阻测试,开关的每对闭合触点之间的接触电阻应小于0.012:e)信号装置应密封、防尘、防潮湿。防护等级应符合GB4208中IP54的规定。

6.8.5偏心蝶阀铸钢件外观质量应符合GB/T12231的规定。6.8.6偏心蝶阀清洁度的最大允许值应符合JB/T7748的规定。7试验方法

7.1壳体试验按GB/T13927的方法,应符合6.8.1中a)和6.8.2的规定。

7.2密封试验按GB/T13927的方法,应符合6.8.1中b)和6.8.2的规定。

7.3启闭显示以信号灯的信号和角行程的大小进行判断,其结果6

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应符合6.8.3中a)的规定。

7.4信号装置检查

7.4.1过载能力试验

a)信号蝶阀以每分钟六个启闭动作的频率进行500个周期的动作试验,施加于触点的试验电压为触点额定电压,试验电流为额定电流的150%;

b用于交流控制电路的信号蝶阀进行本项试验时,应使用感性负载,并使功率因数为0、6,试验结果应符合6.8.4中a)规定。

7.4.2耐电压能力试验

a)本试验的试验电源采用50H正弦交流电源,额定电压小于等于50V时,电压为500V;额定电压大于50V时,电压为1500V;

b)试验电压以100V/s的升压速度从零升至500V,保持60s士5s,并检查试件,其结果应符合6.8.4中b)规定。7.4.3绝缘电阻测试

a)在6.8.4中c)规定的部件之间施加500V士50V,持续60s士5s后测量绝缘电阻值;

b)测量绝缘电阻的试验装置应符合下列技术要求:试验电压:500V士50V(地端为金属板)测量范围:0~500MQ

最小分度:0.1MQ

记时:60s士5s

测量结果应符合6.8.4中c)规定。7.4.4接触电阻试验

用误差不超过士5%的电阻测量仪表进行测试,测试次数为五次,取五次测试的平均值作为结果,并应符合6.8.4中d)规定。7.5流量系数和流阻系数的试验按JB/T5296的规定进行。7.6偏心信号蝶阀清洁度的测定按JB/T7748的规定进行。7

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8检验规则

8.1出厂检验

8.1.1出厂产品进行逐台检验。

8.1.2出厂检验项目及技术要求应符合表2的规定。8.2型式检验

8.2.1有下列情况之一时,一般应进行型式检验:a)新产品或老产品转厂生产的试制鉴定;b)正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;

c)正式生产中,定期定量的周期性考核;d)产品长期停产后,恢复生产时;e)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时;f)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。8.2.2

型式检验的项目及技术要求应符合表2的规定。型式检验抽样应符合JB/T8527的规定。表2

检验项目

外观检验

壳体试验

密封试验

信号显示试验

过载能力

耐电压能力

绝缘电阻测试

接触电阻测试

流量和流阻系数试验

清洁度测定

检验结果的判定

检验分类

出厂检验

型式检验

技术要求

应符合6.8.5规定

应符合7.1规定

应符合7.2规定

应符合7.3规定

应符合7.4.1规定

应符合7.4.2规定

应符合7.4.3规定

应符合7.4.4规定

应符合7.5规定

应符合7.6规定

8.3.1出厂检验项目表2中有一项不合格,则该台产品判定为不8

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合格品。

8.3.2型式检验技术要求见表2。每台信号蝶阀的壳体试验、密封试验和信号显示试验必须全部达到表2中技术要求的规定。对其他型式检验项目,若被检信号蝶阀中有一台的一项指标低于表2中技术要求的规定时,允许从供抽样的信号蝶阀中再抽取规定的台数。再次检验时,全部检验项目必须符合表2中技术要求的规定,否则判定为不合格品。

偏心信号蝶阀的标志应符合GB/T12220的规定,供货

偏心信号蝶阀的供货应符合JB/T7928的规定。工程建设标准全文信息系统

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(标准的附录)

偏心信号蝶阀型号

1偏心信号蝶阀型号由下列八个单元组成,按下列顺序编制:Al

国体材料代号

公称压力数值MPa×10)

密封副材料代号

结构形式代号

连接形式代号

传动方式代号

一阀门类别代号

公称通径数值

1偏心信号蝶阀类别代号用汉语拼音字母表示见表A1。Al.1

信号蝶阀

传动方式应符合B308规定。

连接形式应符合JB308规定。

消防信号蝶阀

结构型式代号用阿拉伯数字表示,见表A2。表A2

结构形式

单偏心

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双偏心

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多偏心

现行

北检院检验检测中心能够参考《CJ/T 93-1999 供水用偏心信号蝶阀》中的检验检测项目,对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《CJ/T 93-1999 供水用偏心信号蝶阀》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试,检测项目包含《CJ/T 93-1999 供水用偏心信号蝶阀》中规定的所有项目,以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验,获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测:按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享:按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析:对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4,样品前处理:对产品进行预处理后,进行样品前处理,包括样品的采集与保存,样品的提取与分离,样品的鉴定以及样品的初步分析,通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析:根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测,然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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