北检(北京)检测技术研究院
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GB 50031-1991 乙炔站设计规范

北检院检测中心  |  点击量:34次  |  2024-12-30 17:22:33  

标准中涉及的相关检测项目

在标准《GB 50031-1991 乙炔站设计规范》中,主要涉及到乙炔生产和存储设施的一些检测项目、检测方法以及涉及的产品。以下是根据此标准可能包括的一些关键点:

检测项目:
  • 设备的气密性测试:确保乙炔生产和储存设施中的所有管道和设备无泄漏。
  • 防爆检测:检查电气设备和设施的防爆性能。
  • 通风测试:确保乙炔生产区和储存区的通风系统符合安全标准。
  • 压力测试:对压力容器和管道进行压力测试,以确认其能够安全运行。
检测方法:
  • 气密性测试通常采用肥皂水或气体探测仪进行检查。
  • 防爆性能通过符合国家相关防爆标准的方法进行检测,如检查设备和线路的认证标识。
  • 通风系统检测可通过烟雾测试或气流检测仪器来执行,以确保无死角区域和通风良好。
  • 压力测试一般使用水压试验或气压试验以验证设备的压力承受能力。

涉及产品:该标准主要涉及的产品包括乙炔气瓶、乙炔发生器、压缩机、储存罐、管道系统、防爆电气设备以及相关的安全附件等。

请注意,详细的检测项目和方法应根据具体的设备和设施情况进行,并由专业的检测机构完成。此外,最新的国家标准或规范可能对检测项目和方法有更新,因此在实际应用中应参考最新版本的标准。

GB 50031-1991 乙炔站设计规范的基本信息

标准名:乙炔站设计规范

标准号:GB 50031-1991

标准类别:国家标准(GB)

发布日期:1991-11-15

实施日期:1992-07-01

标准状态:现行

GB 50031-1991 乙炔站设计规范的简介

本规范适用于下列新建、改建、扩建的工程:一、利用电石生产乙炔的乙炔站的设计;二、乙炔汇流排间的设计;三、厂区和车间乙炔管道的设计。本规范不适用于生产化工原料气的乙炔站和乙炔管道的设计。GB50031-1991乙炔站设计规范GB50031-1991

GB 50031-1991 乙炔站设计规范的部分内容

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中华人民共和国国家标准

50031—91

乙炔站设计规范

Norm of acetylene plant design建标

1991—11—15

1992—07—01

国家技术监督局

中华人民共和国建设部

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联合发布

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中华人民共和国国家标准

乙炔站设计规范

GB50031—91

主编部门:中华人民共和国机械电子工业部批准部门:中华人民共和国建设部施行日期:1992年7

月1日

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关于发布国家标准《氧气站设计规范》、《乙炔站设计规范》的通知

建标(1991]816号

根据国家计委计综[1986】250号文的通知要求,由机械电子工业部会同有关部门共同修订的《氧气站设计规范》、《乙炔站设计规范》,已经有关部门会审。现批准《氧气站设计规范》GB50030一91和《乙炔站设计规范》GB50031一91为国家标准,自1992年7月1日起施行。原《氧气站设计规范》TJ30一78和《乙炔站设计规范》TJ31-78同时废止。

本规范由机械电子工业部负责管理,具体解释等工作由机械电子工业部设计研究总院负责。出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。

中华人民共和国建设部

1991年11月15日

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修订说

本规范是根据国家计委计综{1986]250号通知的要求,由机械电子工业部负责主编,具体由机械电子工业部设计研究院会同有关单位共同对《乙炔站设计规范》TJ31一78(试行)修订而成。在修订过程中,规范组进行了广泛的调查研究,认真总结了原规范执行以来的经验,吸取了部分科研成果,广泛征求了全国有关单位的意见,最后由我部会同有关部门审查定稿。本规范共分九章和五个附录,这次修订的主要内容有:总则,乙炔站的布置,工艺设备的选择,工艺布置,建筑和结构,电气和热工测量仪表,给水、排水和环境保护,采暖和通风,管道等。本规范执行过程中,如发现需要修改或补充之处,请将意见和有关资料寄送机械电子工业部设计研究院,北京王府井大街277号),并抄送机械电子工业部,以便今后修订时参考。机械电子工业部

1990年10月

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第一章

第二章

第三章

第四章

第五章

第六章

第七章

第八章

第九章

附录一

乙炔站的布置·

工艺设备的选择

工艺布置

建筑和结构

电气和热工测量仪表

给水、排水和环境保护

采暖和通风

乙炔管道

厂区架空乙炔管道、管架与建筑物、构筑物、铁路、道路等之间的最小净距

:(13)

... (19)

厂区及车间架空乙炔管道与其它架空管线之间附录二

最小净距.

厂区地下乙炔管道与建筑物、构筑物等及其它附录三

地下管线之间最小净距

附录四

附录五

名词解释

本规范用词说明

附加说明·

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·(25)

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第一章总

第1.0.1条为使乙炔站(含乙炔汇流排间)的设计,遵循国家基本建设的方针政策,坚持综合利用,节约能源,保护环境,做到安全第一,技术先进,经济合理,特制定本规范。第1.0.2条本规范适用于下列新建、改建、扩建的工程:一、利用电石生产乙炔的乙炔站的设计;二、乙炔汇流排间的设计,

三、厂区和车间乙炔管道的设计。本规范不适用于生产化工原料气的乙炔站和乙炔管道的设计。

第1.0.3条扩建或改建的乙炔站、乙炔汇流排间和乙炔管道的设计,必须充分利用原有的建筑物、构筑物、设备和管道。第1.0.4条

、乙炔站的制气站房、灌瓶站房、电石渣处理站房、电石库和电石破碎、电石渣坑,以及乙瓶库、丙酮库、乙炔汇流排间的生产火灾危险性类别,应为“甲”类。第1.0.5条乙炔站、乙炔汇流排间、乙炔管道的设计,除应符合本规范的规定外,并应符合现行的有关国家标准、规范的规定。

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第二章

乙炔站的布置

第2.0.1条乙炔站、乙炔汇流排间的布置,应根据下列要求,经技术经济方案比较后确定:、乙炔站严禁布置在易被水淹没的地点;二、不应布置在人员密集区和主要交通要道处;三、气态乙快站、乙炔汇流排间宜靠近乙炔主要用户处:四、应有良好的自然通风;

五、应有近期扩建的可能性。

第2.0.2条乙炔站应布置在氧气站空分设备吸风口处全年最小频率风向的上风侧。

乙炔站与氧气站的间距,应按现行的国家标准《氧气站设计规范》的规定执行。

第2.0.3条

电石库与其它建、构筑物之间的防火间距,应按现行的国家标准《建筑设计防火规范》的规定执行。电石库与制气站房相邻较高一面的外墙为防火墙时,其防火间距可适当缩小,但不应小于6m。第2.0.4条总容积不超过5m的固定容积式贮罐,或总容积不超过20m2的湿式贮罐的外壁,与制气站房成灌瓶站房之间的间距,不宜小于5m。

第2.0.5条总安装容量或总输气量不超过10m/h的气态乙炔站或乙炔汇流排间,可与耐火等级不低于二级的其它生产厂房毗连建造,但应符合下列要求:一、毗连的墙应为无门、窗、洞的防火墙;在靠近气态乙炔站或乙炔汇流排间的生产厂房外墙上的门、窗、洞边缘,与气态乙炔站或乙炔汇流排间外墙上的门、窗、洞边缘、电石渣坑边缘和室外乙工程2建设标准全文信息系统

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炔设备外壁之间的距离,不应小于4m。二、气态乙炔站或乙炔汇流排间与生产厂房相毗连的防火墙上,严禁穿过任何管线。

第2.0.6条独立的乙炔瓶库与其它建筑物和屋外变、配电站之间的防火间距,不应小于表2.0.6的规定。独立的乙炔瓶库与其它建筑物之间的防火间距独立的乙炔

瓶库乙炔实

≤1500

各类耐火等级的其它建筑物

一、二级

民用建筑,屋外变、配电站

第2.0.7条

气态乙站或乙炔汇流排间可与氧气汇流排间布置在耐火等级不低于二级的同一座建筑物内,但应以无门、窗、洞的防火墙隔开。

第2.0.8条电石库、乙炔瓶库可以与氧气瓶库、可燃或易燃物品仓库布置在同一座建筑物内,但应以无门、窗、洞的防火墙隔开。

第2.0.9条

乙炔站应设置围墙或栅栏。围墙或栅栏至乙炔站有爆炸危险的建筑物、电石渣坑的边缘和室外乙炔设备的净距,不应小于下列规定:

一、实体围墙(高度不应低于2.5m)为3.5m;二、空花围墙或栅栏为5m。

注:气态乙炔站与其它生产厂房毗连时,如布置有困难,以上的净距可适当缩小。工程建设标准全文信息系统

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第三章工艺设备的选择

第3.0.1条乙炔站的设计容量,应按下列原则确定:一、气态乙炔站的设计容量,应根据用户的最大小时消耗量,并乘以同时使用系数确定。

二、溶解乙炔站的设计容量,应根据用户的叠夜消耗量和溶解乙炔站的昼夜生产时间确定。溶解乙炔站宜为两班生产。第3.0.2条乙炔发生器及其主要工艺附属设备,严禁使用非专业生产设计单位的产品。

在一个乙炔站内宜选用同一型号的乙发生器,并不宜超过4台。

第3.0.3条乙炔压缩机的型号和台数,应根据乙炔的输送方式和乙炔站的设计容量确定,但不宜少于2台。第3.0.4条低压乙炔发生器和乙炔压缩机之间,应设置湿式贮罐,其有效容积不应小于压缩机10min的排气量。在无压缩机的情况下,低压乙炔发生器与乙炔用户之间,也应设置湿式贮罐,其有效容积应根据用户的乙炔负荷情况确定。第3.0.5条乙炔瓶的数量,不宜少于用户一叠夜用气瓶数的5倍计算。

第3.0.6条

乙炔净化或干燥设备的设置,应根据乙炔质量的要求确定。

乙炔压缩机与乙炔充灌台之间,必须设置干燥装置。第3.0.7条除采用强制冷却工艺的充灌台外,乙炔充灌台和乙炔汇流排的设计,应符合下列要求:一、充灌台可由三组充灌排组成,每组充灌排连接的气瓶数,应按下式计算:

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式中N一连接气瓶数(个);

Q——压缩机排气量(m/h);

充灌容积流速(m/h·瓶)。间断充灌不宜超过0.8m/h·瓶,一次充灌不宜超过0.6m/h·瓶。二、乙炔汇流排气瓶的输气容积流速,不应超过2m/h·瓶。第3.0.8条乙炔站或乙炔汇流排间工艺流程内的下列部位,应设置安全装置:

一、多台乙炔发生器的汇气总管与每台乙炔发生器之间,必须设置安全水封;

二、接至厂区或用户的乙炔输气总管上,必须设置安全水封或阻火器

三、电石入水式低压乙炔发生器,应有防真空措施:四、高压干燥装置出口管路处,应设置阻火器;五、高压乙炔放回低压贮罐或低压设备的管路上,应设置阻火器;

六、乙炔充灌台或乙炔汇流排各部位的阻火器和阀件等的设置,应按现行的标准《溶解乙炔设备技术条件》中的有关规定执行;七、乙炔汇流排通向用户的输气总管上,应设置安全水封或阻火器。

第3.0.9条乙炔的放散或排放应引至室外,引出管管口应高出屋脊,且不得小于1m。

第3.0.10条乙炔设备的排污管,应接至室外。第3.0.11条

电石入水式乙炔发生器,必须设有含氧量不超过3%的氮气或二氧化碳吹扫装置。工程建设标准全文信息系统

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第四章

工艺布置

第4.0.1条乙快发生器、乙炔压缩机等设备,必须采用适用于乙炔dIcT2(B4b)级的防爆型电气设备或仪表。当受条件限制,需采用不适用于乙炔的或非防爆型电气设备或仪表时,应将其布置在单独的电气设备间内或室外。电气设备间与发生器间或乙炔压缩机间之间,应以无门、窗、洞的非燃烧体墙隔开:当工艺需要时,可设规视窗,但应符合本规范第5.0.9条的要求。

电动机传动轴的穿墙部分,应设置非燃烧材料的密封装置或用气体正压密封装置。

布置在室外的电气设备,应有防雨雪的措施。第4.0.2条乙炔贮罐应布置在室外。当总容积不超过5m3的固定容积式贮罐或总容积不超过20m的湿式贮罐,可布置在室内单独的房间内。

在寒冷地区,贮罐的水槽和排水管,应采取防冻措施。第4.0.3条乙炔站的乙炔实瓶贮量,不宜超过三昼夜的灌瓶量。

乙炔汇流排间的乙炔实瓶贮量,不应超过一昼夜的生产需用量。

第4.0.4条乙炔实瓶贮量不超过500个时,灌瓶站房和制气站房可设在同一座建筑物内,但应以防火墙隔开。灌瓶站房的空瓶间和实瓶间的总面积,不应超过200m2。灌瓶站房的乙炔实瓶贮量超过500个时,灌瓶站房和制气站房应为两座独立的建筑物。

灌瓶站房中实瓶的最大贮量,不应用超过1000个,并且空瓶工程6建设标准全文信息系统

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间和实瓶间的总面积,不应超过400m。第4.0.5条独立的乙炔瓶的的气瓶贮量,应根据生产需要量、气瓶周转和运输等条件确定,但实瓶库或空瓶、实瓶库的气瓶贮量不应超过3000个,且其中应以防火墙分隔,每个隔间的气瓶贮量不应超过1000个。

第4.0.6条空瓶间和实瓶间应分别设置,灌瓶间或汇流排间可通过门洞与空瓶间的实瓶间相通,各自应设独立的出入口。当实瓶数量不超过60个时,空瓶、实瓶和汇流排可布置在同一房间内,但空、实瓶应分别存放;空瓶、实瓶与汇流排之间的净距不宜小于2m。

第4.0.7条灌瓶间、汇流排间、空瓶间和实瓶间,应有防止倒瓶的措施。

第4.0.8条乙炔站的设备或乙炔汇流排的布置,应紧合理,便于安装、维修和操作,并应符合下列要求:、设备与设备之间的净距不宜小于1.5m;设备与墙之间的净距不宜小于1m,但水环式乙炔压缩机、水泵、水封等小型设备的布置间距可适当缩小。

二、灌瓶乙炔压缩机双排布置时,两排之间的通道净宽度和发生器间的主要通道净宽度不宜小于2m。三、乙炔汇流排应直线布置,不得拐角布置;双排布置时,其净距不宜小于2m。

注:电动机隔墙传动灌瓶乙炔压缩机时,其与墙之间的净距,按工艺需要确定。第4.0.9条灌瓶间、空瓶间和实瓶间的通道净宽度,应根据气瓶的运输方式确定,但不宜小于1.5m。第4.0.10条制气站房内的中间电石库的电石贮量,不应超过三昼夜的设计消耗量,且不应超过5t。第4.0.11条在乙炔瓶充灌丙酮处,丙酮的存放量,不应超过一个包装桶的量。

第4.0.12条气瓶修理间应为单独的房间,除与空瓶间直接工程建设标准全文信息系统

现行

北检院检验检测中心能够参考《GB 50031-1991 乙炔站设计规范》中的检验检测项目,对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《GB 50031-1991 乙炔站设计规范》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试,检测项目包含《GB 50031-1991 乙炔站设计规范》中规定的所有项目,以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验,获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测:按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享:按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析:对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4,样品前处理:对产品进行预处理后,进行样品前处理,包括样品的采集与保存,样品的提取与分离,样品的鉴定以及样品的初步分析,通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析:根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测,然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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