JG 3050-1998 建筑用绝缘电工套管及配件-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

根据标准《JG 3050-1998 建筑用绝缘电工套管及配件》，以下是提到的相关检测项目和检测方法，以及涉及的产品：

检测项目：

外观检查：检查套管及配件的表面质量、颜色、标识等。
尺寸测量：对套管的内径、外径、壁厚等进行测量。
机械性能测试：包括抗压强度、冲击强度测试等。
耐热性检测：验证在高温条件下套管的性能稳定性。
绝缘性能测试：检测套管的介电强度、绝缘电阻等。
耐化学性能测试：评估产品对化学试剂的耐受性。

检测方法：

外观检查采用目测和量具测量。
尺寸测量使用游标卡尺、千分尺等精密测量工具。
机械性能测试依照标准指定的条件和仪器进行，包括使用万能材料试验机等设备。
耐热性检测则是在规定温度条件下进行长时间的试验观察。
绝缘性能测试使用绝缘电阻测试仪和高压测试仪等设备。
耐化学性能测试根据按化学试剂浸泡、观察变色、变形等情况。

涉及产品：

各种型号的建筑用绝缘电工套管。
与套管配套使用的各类连接和支撑配件。

整体而言，标准《JG 3050-1998》详细规定了建筑用绝缘电工套管及配件的检测要求，以确保产品的质量和安全性在实际应用中的可靠表现。

JG 3050-1998 建筑用绝缘电工套管及配件的基本信息

标准名：建筑用绝缘电工套管及配件

标准号：JG 3050-1998

标准类别：建筑工业行业标准(JG)

发布日期：1998-12-03

实施日期：1999-03-01

标准状态：现行

JG 3050-1998 建筑用绝缘电工套管及配件的简介

本标准是第一次对JG/T3001-1992标准进行修订。自本标准实施之日起，JG/T3001-1992作废。本标准规定了用于建筑物或构筑物内的塑料绝缘电工套管及配件的分类及型号、技术要求、试验方法和检验规则等。本标准适用于以塑料绝缘材料制成的，用于建筑物或构筑物内保护并保障电线或电缆布线的圆形电工套管及配件。JG3050-1998建筑用绝缘电工套管及配件JG3050-1998

JG 3050-1998 建筑用绝缘电工套管及配件的部分内容

JG3050-1998

本标准非等效采用国际电工委员会标准IEC614—1978《电工安装用套管规范》。本标准是对JG/T3001一1992《建筑用绝缘电工套管及配件》的修订。主要修订内容包括：1．增加了*引用标准”部分。

2.对套管的类型进行了删减。

3．对套管型号的编写格式进行了改动。4．对套管的最小内径的要求进行了较大变动。5．提高了套管冲击性的要求。

6.对套管的阻燃性测试增加了氧指数法。7、对产品的存储提出了更明确的要求。本标准是第---次对JG/T3001—1992标准进行修订。自本标准实施之日起，JG/T3001-1992作废。

本标准的附录A是标准的附录。

本标准由建设部标准定额研究所提出并归口。本标准由中国建筑科学研究院、长春工程塑料电器有限公司、杭州顺达塑胶公司、顾地防火塑料异型材厂、北京市消防局负责起草。本标准主要起草人：李引擎、陈景辉、王新华、徐婷玉、谢世雄、崔福林、王卫东。本标准委托中国建筑科学研究院负责解释。519

1范围

中华人民共和国建筑工业行业标准建筑用绝缘电工套管及配件

Specification for electrical insulationconduits and fittings in buildingJG3050-1998

本标准规定了用于建筑物或构筑物内的塑料绝缘电工套管及配件的分类及型号、技术要求、试验方法和检验规则等。

本标准适用于以塑料绝缘材料制成的.用于建筑物或构筑物内保护并保障电线或电缆布线的圆形电工套管（以下简称套管）及配件。2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标推中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订。使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB50222--1995建筑内部装修设计防火规范GB/T2406--1993塑料燃烧性能试验方法氧指数法3定义

本标准采用下列定义。

3.1套管conduit

建筑电气安装工程中用于保护并保障电线或电缆布线的管道。它允许电线或电缆的穿人与更换。3.2绝缘套管insulating conduit由电绝缘材料制成的套管。

3.3平滑套管plain conduit

套管轴向内外表面为平滑面。

3.4 波纹套管 corrugated conduit套管轴向具有规则的凹凸波纹。3.5螺纹套管threadable conduit带有联接用螺纹的平滑套管。

3.6 非螺纹套管 non-threadable conduit不用螺纹联接的套管。

3.7硬质套管rigid conduit

只有借助设备或工具才可弯曲的套管。3.7.1冷弯型硬质套管pliableconduit在本标准规定的试验条件下可弯曲的硬质套管。3.7.2非冷弯型硬质套管

F self recovering conduit

中华人民共和国建设部1998-12-03批准520

1999-03-01实施

JG3050-1998

在本标准规定的试验条件下不能弯曲的硬质套管。3.8半硬质套管flexibleconduit无需借助工具能手工弯曲的套管。3.9阻燃套管non-flamepropagating conduit套管不易被火焰点燃，或虽能被火焰点燃但点燃后无明显火焰传播，且当火源撤去后，在规定时间内火焰可自熄的套管。

3.10 非阻燃套管 flame propagating conduit被点燃后在规定的时间内火焰不能自熄的套管。3.11套管壁厚wall thickness

套管的外径与内径之差的一半。3.12套管材料厚material thickness波纹套管材料厚度为…个波纹周期厚度的平均值；平滑套管的材料厚等于壁厚。3.13套管配件boxesand fitting指所有与套管联接或装配使用的器件，如管接头、线盒等。4产品分类及型号

4.1按联接形式分

4.1.1螺纹套管

4.1.2非螺纹套管

4.2按机械性能分

4.2.1低机械应力型套管（以下简称轻型）4.2.2中机械应力型套管（以下简称中型）4.2.3高机械应力型套管（以下简称重型）4.2.4超高机械应力型套管（以下简称超重型）4.3按弯曲特点分

4.3.1硬质套管

a）冷弯型硬质套管；

b）非冷弯型硬质套管。

4.3.2半硬质套管

4.3.3波纹套管

4.4按温度分，见表1。

表1套管的温度分类

环境温度不低于

溢度等级

-- 25 型

90/—25型

运输及存放

*此类套管在预制混凝土中可承受90C温度作用。C

使用及安装

长期使用温度范围

15 ～ 60

-15～60

4.5按阻燃特性分

4.5.1阻燃套管

4.5.2非阻燃套管

4.6套管型号

4.6.1基本格式

O口·△

4.6.2代号规定

a）名称代号

主称套管,G；

品种一

b）特性代号

硬质管，Y；

半硬质管，B；

波纹管，W。

轻型、2；

中型，3；

重型，4，

超重型，5。

c）主参数代号

温度等级---25型，25；

-15型，15；

5型05；

-90型，90；

90/-25型,95。

JG3050

公称尺支

一温度等级

公称尺寸：16，20，25，32，40,50，63。4.6.3示例：

硬质套管，温度等级为

5技术要求

5.1规格尺寸

5.1.1套管规格尺寸

主参数代号

特性代号

名称代号

-25型，机械性能为轻型，公称尺寸为16，其型号为：GY·225-16套管规格尺寸应符合表2的规定。522

公称尺寸

JG3050—1998

表2套管规格尺寸

最小内径d,

5.1.2套管及配件的螺纹规格尺寸半硬质、

波纹套管

硬质套管

最小壁厚

米制螺纹

套管及配件的螺纹规格尺寸应符合图1的规定，具体测定见6.3.5。8/H

螺纹外径

螺纹旋轴

8/8H=0.32476p

5/8H=0. 541 27 P

有效直径

螺纹内径

14.12713.795

H -- 0. 866 03 P

螺纹外径

套管长度L

也可根据

运输及工

程要求而

有效直径

套管及配件螺纹

半硬质、

波纹套管

25~~100

螺纹内径

5.1.3套管及配件的规格尺寸

JG3050—1998

套管配件的形式很多，本标准不作详细规定，附录图1～图8列出了几种配件的参照规格尺寸。5.2技术性能

套管及配件的技术性能应符合表3的规定。表3套管及配件技术要求

最大外径

最小外径

最小内径

最小壁厚

抗压性能

冲击性能

弯曲性能

弯扁性能

跌落性能

耐热性能

自熄时间

氧指数

电气性能

试验方法

试验环境与试样

硬质套管

光滑，

半硬质、波纹套管

光滑，

(0.1+0.1A)≤AA≤0.1+0.1A-(0.1+0.1A)≤AA≤0.1+0.1A量规自重通过

量规不能通过

量规自重通过

壁厚不小于表2所规定

载荷1 min时 D;≤25%

卸荷1 min时D≤10%

量规自重通过

量规不能通过

内径值不小于表2所

规定的最小内径值

卸荷15min

D;≤10%

12个试件中至少10个不坏、不裂|12个试件中至少10个不坏、不裂无可见裂纹

量规自重通过

无震裂、破碎

D≤2mm

t≤30s

01≥32

15 min 内不击穿

R≥100 MQ

无可见裂纹，量规自重通过

繁规自重通过

无震裂、破碎

量规自重通过

O1≥27

15 min 内不击穿

R≥100 MQ

6.1.1除非另有规定，试验应在环境温度为23℃土2℃条件下进行。6.1.2除非另有规定，每项试验应取三个试样进行试验。6.1.3试验应在产品生产出10天后进行。6.2套管及配件外观检查

6.2.1外观

光滑，无裂纹

无震裂、破碎

D;2 mm

01≥32

15min内不击穿

R≥100M0

6.2.1.1套管及配件内外表面应光滑，不应有裂纹、凸棱、毛刺等缺陷。穿人电线或电缆时，套管不应损伤电线、电缆表面的绝缘层。

6.2.2套管壁厚均勾度测定

6.2.2.1仪器

分度值为0.02mm的游标卡尺。

6.2.2.2测定方法

取三根长度为1000mm的套管，沿套管的径向测量壁厚，每个截面上取四个尽可能距离相等的分布点进行测量，其中一测量点应为最薄点。三根管共测得12个数据，其平均值为A，单位为mm，每个测324

JG3050-1998

量值与A的偏差△A不应超出士（0.1十0.1A)mm范围。6.3套管规格尺寸测定

6.3.1套管最大外径测定

6.3.1.1仪器

套管最大外径量规，见图2。

套管公称尺寸

6.3.1.2测定方法

图2套管最大外径量规

制造公差：一0.01mm

允许磨损：+0.01mm

料：钢

取三根长度为1000mm的套管，按图2选定量规，测定相应规格的套管时，量规应能在其自重作用下通过套管。

6.3.2套管最小外径测定

6.3.2.1仪器

硬质套管最小外径量规，见图3。525

套管公称尺寸

制造误差

JG3050-1998

允许磨损

图3硬质套管最小外径量规

半硬质套管及波纹套管最小外径量规，见图4。倒角

材料：钢

制造公差：一0.01mm

充许磨损：一0.01mm

套管公称尺寸

图4半硬质套管、波纹套管最小外径量规18

材料：钢

6.3.2.2测定方法

取三根长度为1000mm的套管。

JG 3050--1998

a）硬质套管按图3选择量规，测定相应规格套管时，在无任何外力作用下，套管不能通过量规。b）半硬质套管及波纹套管按图4选择量规，测定相应规格套管时，在无任何外力作用下，套管不能通过量规。

6.3.3套管最小内径测定

6.3.3.1仪器

硬质套管最小内径量规，见图5；分度值为0.020mm的游标卡尺。材料：抛光钢

制造公差+0.05，

允许磨损0.01 mm

套管公称尺寸

6.3.3.2测定方法

直径d2g

5硬质套管最小内径量规

取三根长度为1000mm的套管。硬质套管按图5选择量规，测定相应规格的套管时，量规应能在其自重作用下通过套管。半硬质套管及波纹套管用游标卡尺测量其内径，沿每根套管圆周均分测出3个值，三根套管共测得9个内径值，要求每个测值不应小于表2中规定的最小内径值。6.3.4最小壁厚测定

6.3.4.1截取一段套管，沿横截面4个等分点，用游标卡尺测试其中一点为最薄点，取4点数据的平均值。

6.3.5套管及配件的螺纹尺寸测定6.3.5.1仪器

螺纹检测量规，见图6。

螺纹外径

节圆直径

dz±0. 012

6.3.5.2测定方法

dz直径

JG3050—1998

制造公差

螺纹内径

di±0.012

允许磨损

+ 0. 025 5

+0. 025 5

螺距，超过

10个螺纹

螺纹量规

螺纹半角

平波量规

孔直径

量规直径

量规厚

按图6选择螺纹量规，测定相应规格的螺纹时，在不需要很大力的作用下，螺纹量规可旋在套管或配件的螺纹上，且该量规不能在套管或配件螺纹上滑过。6.4套管抗压性能测定

6.4.1仪器

压力试验装置；分度值为0.02mm的游标卡尺；50mm×50mm×50mm的正方体钢块。6.4.2测定方法

6.4.2.1取三根200mm长的试样，测出其外径，然后将试样放在温度为23C士2C环境中调节10h以上。

6.4.2.2完成调节后，按图7所示将试样水平置于钢板上，在试样上面的中部放置正方体钢块。力

方钢块

27772277277

图7抗压试验示意图

6.4.2.3对正方体钢块施加压力：528

JG3050—1998

a）硬质套管在30s内均匀加荷达到表4中规定的相应压力值：持荷1min时，测出受压处外径，此时的外径变化率D,应小于25%；撤去荷载1min时，再测套管受压处外径，此时的外径变化率D应小于10%。

b）半硬质套管及波纹套管在加荷30s时，套管外径变化率在大于30%，小于50%的范围内，且此压力值不低于表4中规定的相应值。持荷1min后撤去荷载，15min后测量套管受压处外径，外径变化率D应小于10%。

c）外径变化率D:，按下式计算：D = 受压前外径一

受压后外径×100%

受压前外径

表4套管抗压荷载值

套管类型

6.5套管抗冲击性能测定

6.5.1仪器

冲击试验仪，见图8。

6.5.2测定方法

压力,N

潮垫块

套管类型

超重型

副面A·E

冲击试验仪

6.5.2.1取200mm长试样12根，将其置于60℃±2C的烘箱内预处理240h。压力,N

（１）

6.5.2.2将冲击试验仪及预处理后的试样---起放人低温箱中，冲击仪下应垫有一块40mm厚的泡沫橡胶垫。低温箱内温度控制如下：a）—5型和90型套管，低温箱温度为5C±1C；b）-15型套管，低温箱温度为-15C士1C；c）--25型和90/-25型套管，低温箱温度为-25C土1C。6.5.2.3试样及冲击试验仪在低温箱规定温度下放置2h后，将试样按图8所示放在装置的底座上。6.5.2.4按表5选择相应规定的重锤及下落高度，冲击套管。试验后12根套管中至少应有10根不破裂或不出现可见裂纹。

套管类型

超重型

6.6套管弯曲性能测定

6.6.1仪器

JG3050---1998

表5套管冲击试验重锤重量及下落高度能量

硬质套管弯曲试验仪，见图9。

套管公称尺寸

型轮横半径

重锤重量

剖面A-

弯曲轮轨迹半径