JG/T 3059-1999 钢框竹胶合板模板-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

《JG/T 3059-1999 钢框竹胶合板模板》是针对钢框竹胶合板模板的行业标准，包含多项检测项目和方法，以及所涉及的产品类型。以下是标准中提到的主要项目和相关信息：

检测项目：

胶合强度
耐水性
抗拉强度
表面平整度
耐磨性
尺寸偏差
厚度公差
含水率

检测方法：

标准中规定的检测方法通常包括以下几种：

采用拉力试验机进行胶合强度及抗拉强度测试
使用水煮法来测试耐水性
通过直尺或测厚仪等工具来检测尺寸偏差和厚度公差
使用砂纸磨损测试进行耐磨性测试
含水率则通过烘干法测定

涉及产品：

此标准适用于生产和使用中的钢框竹胶合板模板，这种产品通常用于建筑工程中作为混凝土浇筑模板，其高强度和耐用性使得它非常适合用在必须承受较高压力和磨损的场合。

了解和遵循《JG/T 3059-1999 钢框竹胶合板模板》的具体要求，对于生产方保障产品质量和对使用方提供安全可靠的建筑材料都有重要意义。

JG/T 3059-1999 钢框竹胶合板模板的基本信息

标准名：钢框竹胶合板模板

标准号：JG/T 3059-1999

标准类别：建筑工业行业标准(JG)

发布日期：1999-05-26

实施日期：1992-12-01

标准状态：现行

JG/T 3059-1999 钢框竹胶合板模板的简介

钢框竹胶合板模板是充分利用我国竹材资源，进一步提高竹胶合板模板使用寿命，实现模板产品标准化而研制的一种新型建筑模板，为加强钢框竹胶合板模板的生产和质量管理，促进其推广应用特制定本标准。本标准规定了钢框竹胶合板模板的定义、分类、规格、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于浇筑混凝土用的钢框竹胶合板模板。JG/T3059-1999钢框竹胶合板模板JG/T3059-1999

JG/T 3059-1999 钢框竹胶合板模板的部分内容

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中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T3059—1999

钢框竹胶合板模板

Plybambooformwithsteelframe

1999-05-26发布

1999-12-01实施

中华人民共和国建设部发布

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JG/T30591999

引用标准

产品分类、规格和型号

试验方法

检验规则

...........

标志、包装、运输和贮存·

附录A（标准的附录）钢框竹胶合板模板规格及钢框结构…14附录标准的附求）拥助模板及主要配件试验设备测量工具精度表

附录C(标准的附录）

附录D（提示的附录）钢框竹胶合板模板在不同支承条件下的容许荷载及其主要部件的截面特性21工程建设标准全文信息系统

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JG/T30591999

钢框竹胶合板模板是充分利用我国竹材资源，进一步提高竹胶合板模板使用寿命，实现模板产品标准化而研制的一种新型建筑模板。为加强钢框竹胶合板模板的生产和质量管理，促进其推广应用，特制定本标准。

本标准的附录A、附录B、附录C都是标准的附录，本标准的附录D是提示的附录。

本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部建筑工程标准技术归口单位中国建筑科学研究院日口。

本标准由中国建筑科学研究院负责起草，由北京赫然建筑新技术公司、北京建筑工程学院、湖南省邵阳市宝庆实业有限责任公司、柳州铁路桂龙竹材人造板厂、郑州天大实业集团有限公司、北京市第六建筑工程公司、浙江省德清莫干山包装有限公司模板分公司、天津市北辰区禄德工程器材厂、北京助力建筑模板有限公司等单位参加起草。

本标准主要起草人.施炳华、吴广彬、高娴、陈家珑、李继张其、张小平、何阿小、杨建中、聂世温、杨禄琦、潘立、于修祥。本标准委托中国建筑科学研究院负责解释。I

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中华人民共和国建筑工业行业标准钢框竹胶合板模板

Plybamboo form with steel frame范围

JG/T3059—1999

本标准规定了钢框竹胶合板模板的定义、分类、规格、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于浇筑混凝土用的钢框竹胶合板模板。2

引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T6991988优质碳素结构钢技术条件GB/T700—1988

碳素结构钢

GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）

GB/T3098.1—1982紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T5117—1995碳钢焊条

JGL81-1991建筑钢结构焊接规程JG/T3026—1995竹胶合板模板

中华人民共和国建设部1999-05-26批准工程建设标准全文信息系统

1992-12-01实施

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3定义

本标准采用下列定义。

3.1钢框steelframe

由边肋、主肋和次肋组成的承托竹胶合板用的钢结构骨架。3.2边肋boundaryrib

钢框周边的型钢。

主肋mainrib

钢框中承受竹胶合板传来荷载的结构构件。分为横主肋和纵主肋。

seeondary rib

钢框中按构造要求设置的构件。3.5竹胶合板plybamboo

以酚醛树脂胶为胶粘剂以竹材为主的胶合板。3.6

conversion coefficient

浙减系数

竹胶合板因含水率增加，其出厂静曲弹性模量和静曲强度降低的系数。

产品分类、规格和型号

4.1分类

4.1.1钢框竹胶合板模板按承载能力分为A类模板和B类模板。4.1.2A米模板平用15mm厚的件胶合板B类模板平用12mm厚的竹胶合板。

钢框竹胶合板模板的规格应符合表1和附录A（标准的附录)的规定。

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钢框竹胶合板模板规格

600,900,1200,500,800,200,2400600,900200500800

300600,900,1200

300,600

4.2.2辅助模板及主要配件规格见附录B(标准的附录）。4.3型号

中名称代号特性代号及主参数代号3个部分组成按下列顺序排列。

主参数代号：以模板公称长度、宽度、高度表示特性代号：A表示A类模板：示类模板名称代号：MGZ

标记示例

长1800mm，宽1200mm，高75mm的A类钢框竹胶合板模板型号为

MGZ·A1800X1200X75JG/T3059—1999。5要求

竹胶合板应符合JG/T3026的规定，且应选用优等品并者虑折减系数。

5.1.2钢框、辅助模板及配件的钢材材质应符合GB/T700规定的Q235钢，或GB/T699规定的20号钢。3

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5.1.3边肋型钢顶面纵向弯曲度应小于等于2mm/m，侧面纵向扭曲度不应大于3mm/m。

5.1.4当采用手工焊接时，应遵守JGJ81的规定，采用的焊条应符合GB/T5117规定的E43系列焊条。5.1.5竹胶合板与钢框连接用沉头螺栓的技术要求应符合GB/T3098.1的规定。

5.2其本要求

5.2.1钢框竹胶合板模板加工应按有关规定和程序设计的加工图及技术文件制作。

5.2.2模板与模板及模板与辅助模板之间的连接，在不同组合的情况下，均应保证接缝严密，连接可靠，装拆方便和具有互换性。5.2.3主肋、次肋与竹胶合板的接触面应紧密。边肋侧面与竹胶合板缝隙不应大于2mm，并用弹性腻子填平。5.2.4竹胶合板与钢框架连接用的沉头螺栓（M6）应均匀设置且不得高于板面，其边距不应小于3a（d为螺栓直径），间距不应大于300mm，行距不应大于300mm，且每行不应少于2个。5.2.5一边肋、横主肋、纵主肋的截面应符合图1的规定。5.3工艺要求

5.3.1边肋下料应保证构件形状规整，剪切边整齐无毛刺。冲孔应用专用模具，孔径和位置如表2和图2。表2边肋孔径和位置

模板高度

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A类（B类）边

A类队主助(2)

A类纵主助（1

A类横主肋

B类横主肋

图1边肋、横主肋、纵主肋截面简图边肋立面

图2边肋孔径孔位简图

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连接孔

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5.3.2主肋与边肋、主肋与主肋间焊接应为满焊，焊缝高度为3mm。

钢框焊接应采用合理的焊接顺序，并应在专用胎具上进行。焊缝应光滑均匀，不得有气孔、焊穿、裂纹、弧孔、咬肉、漏焊等缺陷。

5.3.4钢框焊接变形应予以校正，校正时不得损伤边肋。5.4尺寸要求

5.4.1钢框竹胶合板模板及主要部件的尺寸极限偏差应符合表3的要求。

5.4.2钢框竹胶合板模板按表3规定的极限偏差可分为优良品和合格品。

钢框竹胶合板模板及主要部件尺寸极限偏差mm

长度(L)

宽度(B)

高度（H)

对角线差

模板平整度

边肋直线度

迈肠厚度

主肋厚度

主肋高度

板面与边肋高低差

边肋垂直度

连接孔位置

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极限偏差

优良品

1/1 000

合格品

项目性质

I类项

重类项

I类项

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连接孔直径()

连接十字孔(f,)

表3(完)

极限偏差

优良品

焊缝长度

性能要求

焊缝高度

合格品

项目性质

I类项

5.5.1钢框竹胶合板模板由刚度要求确定的容许荷载最大值：A类模板为 60 kN/m2,B类模板为 20-kN/m2。不同支承条件干的模板容许荷载参考值见附录D提示的附录)。5.5.2模板整体力学性能应由试验确定。应采用表8规定的试件并按表4的要求进行试验。其试验结果不应发生局部破坏和折曲，卸荷后的残余变形不应超过 0.2 m,所有焊缝无开袭。表4钢框竹胶合板模板整体力学性能类型

支点间距

5.6封边和涂层要求

试验均布荷载

跨中最大挠度

试验方法

按6.2进行

竹胶合板在组装前，应在周边及开孔壁满涂防水封边漆，以保证模板的防水性能。

钢框应涂防锈漆两道，面漆一道，涂层表面应均匀，无流消、胰皮和漏涂等现象

试验方法

6.1外观、尺寸检测

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bzsosO.Cm工程建设标准全

6.1.1钢框竹胶合板模板及主要部件尺寸与外观的检测方法应符合表5的规定，其结果应符合本标准的5.2.5与5.4的要求。表5钢框竹胶合板模板及主要部件尺寸与外观的检测方法项次

长度、宽度

边助直线度

模板平整度

检测方法

距模板边肋100mm处，钢卷尺

分别测量模板长度和宽

度，各测2点，取2点的平

检测工具

分别测量模板两个方向游标卡尺的边肋中点处，取4点的

平均值

分别测量模板四个边肋直尺，塞尺的直线度

测量模板表面不平整度，2m靠尺、塞尺取其最大值

边肋厚度、主肋厚度与高测量每根肋的两端和中点处游标卡尺度

对角线差

边肋垂直度

板面与边肋的高低差

的厚度与高度，取三点平均值

测量模板两对角线的长

钢卷尺

度，求出两个长度之差

测量每根边肋的垂直度

直角尺、塞尺

测量边肋与板面高低差直尺、靠尺、寒尺最大镇

连接孔位置、连接孔直测量每个孔的位置、孔直游标卡尺径、十字孔尺寸

径、十字孔尺寸

焊缝长度、高度及外观质检查所有焊缝外观、位直尺、焊缝卡规、目测量

置、测量每条焊缝的长度

和高度

竹胶合板及钢框的连接，用直尺测量，其结果应符合5.2.4的规定。

6.1.3封边和涂层用目测按5.6要求进行。6.2模板整体力学性能试验

6.2.1将模板按图3所示放置在具有简支承的台座上，使模板长度中心与支距中心重合，在模板上加垂直均布荷载。6.2.2模板整体力学性能的试验均布荷载应分6～8级加载，第8

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.工程建设标准全文信息系经

次加三级荷载检查试验装置及仪表是否灵敏，将荷载卸至零并静置5min后正式进行试验。

q=qx600

9一试验均布荷载，kN/m?；

g'一试验线荷载，kN/m；

900和600一模板试件跨度（模板长度方向）和宽度，mm；

12一支座位移计（千分表）

3一模板跨中挠度计（百分表）

图3模板整体力学性能试验装置

6.2.3模板应进行二次正式加载试验，每级加载后停30s读跨中挠度值和两端支座沉陷值。加卸荷载要轻快，防止振动仪表。6.2.4每级加载的荷载读数和仪表读数记入表6，并按表6要求整理跨中挠度值，取二次加载的跨中挠度平均值为其结果注：试验设备及测量工具精度见附录(标准的附录)。表6模板整体力学性能实验数据表试件编号：

荷载值

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跨中百分表

支座1千分表支座2千分表

挠度值

bzsosO.Cm

现行

北检院检验检测中心能够参考《JG/T 3059-1999 钢框竹胶合板模板》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JG/T 3059-1999 钢框竹胶合板模板》中适用范围中的所有样品。