SY/T 10002-2000 结构钢管制造规范

标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 化学成分检验：检测钢管材料的化学成分，以确保其符合相应的标准和规范。
• 机械性能检验：包括拉伸试验、冲击试验、硬度试验等，以评估材料的强度和韧性。
• 无损检测：通常包括超声波检测、X射线检测、磁粉检测等，用于识别钢管中的内部缺陷和表面缺陷。
• 尺寸公差检验：测量钢管的直径、壁厚、长度等，以确保其符合规定的尺寸要求。
• 外观检查：检查钢管的表面是否有裂纹、气泡等明显的表面缺陷。

检测方法：

• 光谱分析法：用于检测化学成分，通过分析光谱数据来测定元素含量。
• 拉伸试验机：用于机械性能检测，施加拉力直至材料断裂，通过应力-应变曲线评估材料性能。
• 超声波检测仪：用于无损检测，通过电声转换探测材料内部缺陷。
• 精密测量工具：如游标卡尺、测厚仪等，用于尺寸公差的测量。
• 目视检验：根据标准规范，对外观质量进行目测检验。

涉及产品：

• 结构用无缝钢管
• 焊接钢管
• 合金钢管
• 其它根据用途和要求设计的各种钢管

以上信息应根据具体的应用场景和标准进行核实，确保所有的检测和质量控制符合行业要求和顾客的规范。

SY/T 10002-2000 结构钢管制造规范的基本信息

标准名：结构钢管制造规范

标准号：SY/T 10002-2000

标准类别：石油天然气行业标准(SY)

发布日期：2000-04-10

实施日期：2000-10-01

标准状态：现行

SY/T 10002-2000 结构钢管制造规范的简介

SY/T10002-2000结构钢管制造规范SY/T10002-2000

SY/T 10002-2000 结构钢管制造规范的部分内容

ICS75.180.10

备案号：6949—2000

中华人民共和国海洋石油天然气行业标准SY/T10002—2000

代替SY/T10002-1996

idt API SPEC 2B: 1996

结构钢管制造规范

Specification for the Fabrication of Structural Steel Pipe2000-04-10发布

国家石油和利化学工业局

2000-10-01实施

SY/T10002—2000

API前苔

政策性声明

范困…

2参考义献

3定义

4材料

5制造

5.1概述

5.2焊接I艺评定

焊工和焊接操作人员的资格审定5.3

5.4纵缝

5.5环焊缝

6尺小和公差

直径、长度和壁厚

6.3周长

6.4直线度

7检验和修理

烁缝检验

无损检验

母材缺渐的修复

8标志

附录A(标的渐录)

补充要求

附录B(标准的附录）米制单位换算表目

附录C(提示的附录）对订购AFI2钢管的建议次

SY/T10002—2000

为适应我国海洋油气资源开

f发的需要，海洋石油总公司等同采用美国石油学会的APISPEC2B《Spec-ification fortheFabricationcfStructuralSteelPipe》1996年版，并对原等同采用APISPEC2B：1990的中国海洋石油天然气行业标准SY/T10002-1996《结构钢管制造规范》进行了修订，作为新的海洋石油天然气行业标准发布。

在修订中对原编译的不妥之处也进行了修改。为便于使用者查阅原文，本标准章节的编排与原文相同，未作变动。在海洋石油、大然气开发工程设计、建造和使用中涉及原材其他主管当局的法令、法

规和规定时，一律按中华人民共和国政府或政府主管部门颁布的相应法令、法规和规定执行。本标准中的计量单位，以法定计量单位为主。即法定计量单位值在前，将英制单单位的相应值标在其后

的括号内

为不改变原标准中公式、曲线的形状特征、常数和系数，凡使用英制单位的，仍沿用英制单位。本标准2000年04月10日发布，自2000年10月01日起实施。本标准的附录A、附录B都是标准的附本标准的附录C是提示的附录

本标准由中国海洋石

浦总公司

提出并归口管理。

美石油生产研究中心。

本标准起草单位：中国

本标准主要起草人：贾旭

本标准主审人：刘杰鸣。

SY/T10002—2000

API前言

本规范属关国石油学会海洋结构标准化委员会管理本规范的目的是提供用钢板制造适合海洋焊接结构的钢管标准。本规范从封面规定之日起开始生效，但可在分发之日起自行采用。本版已经过重新编排，但并无文修改。

愿意获得AP会标许可证的加工若，应向美国石汕学会办事处1220LStreet，Northwest，WashingtonD.C.20X005索取中请资料,或购头一份已批准使用API会标的制造商的综合表，订单号C0X005,API出版物可供愿意热行规范的任何人使用,本学会已作不的努力以保证本规范数据的准确性和可靠性。但是，本学会对出版的任何API规范不代表、不保证或担保，并特此明确市明：对于因使用AP规范而造成的损失或损害，对下因使用可能与任何联邦政府州或市法规有抵触的AP规范而违犯这些法规，API均不承担们何义务或责们欢迎修订建议，建议可提交美国石油学会开发生产部负责人，1220LStreet，N.W.，Washington，D.C20005

SY/T10002—2000

政策性声明

API各种出版物仅针对一般性质问题。涉及特定问题时，应查阅地方、州和联邦政府的有关法律和条例。

API不为雇主、制造商和供应商承担对他们的雇员和在场其他人员的健康、安全风险以及预防措施进行告、恰当地训练或装备方面的义务也不承担他们对地方、州或联邦政府的法律责任。对特殊材料和工艺所涉及的安全和健康风险及相应预防措施的资料应从该材料的雇主、制造商或供应商处获得，或参看材料的安全数据表。API出版物的内容不能以任何合的或其他的方式解释为授予任何权利去制造、销售或使用任何专利证书中包括的方法、设备或产品。本出版物中的任何内容也不能解释为可开脱任何人侵犯专利证书所授权利应承担的责任。

通常，API标准至少每五年进行一次复审，并进行修订重新认定或撤销。有时，这个复审周期可延长次，延长期最多两年。作为现行API标准，本出版物从出版之日起的有效期不超过五年，除非再版时授权延长有效期。本出版物的发行状况可从API编辑部【电话（202)682—8000]查明。API（1220Lstreet，N.W.，Washington，D.C.20005)出版物和资料目录每年出版，每季更新。这份文件是按照API标准化程序制订的，该程序保证在起草的过程中有适当的通告及参与，并被指定为API标准。有关这份标准内容的一些解释方面的问题或有关这份标准起草程序方面的意见和问题的标题页中），美国石油学会，1220Lstreet，N.W.，Washington，应直接发给编辑部负责人（在本文件D.C.20005。申请再版或对本文件的全部或部分章节进行翻译同样应致电该负责人，以便得到批准。规范的任何人使用，本学会已作不解的努力以保证本规范数据的准确性和可API规范可供愿意执

靠性。但是，本学会对出版的任何API规范不代表、保证或担保，并特此明确表示：对于因使用API规范而造成的损失或损害，对于因使用可能与任何联邦政府、州或市政法规有抵触的API规范而违犯这些法规，API均不承担任何义务或责任了促进被

API标准的出版是为

正实的，可靠的工程和操作实践的广泛应用。不论这些标准被应用于何时、何地，它均无意于排斥可靠工程判断的应用。API标准的公式和出版物均无意于以任何方式禁止任何人使用其他任何规范标准。

任何标有API标志的设备或器材的制造商，应对产品符合API规范的要求负完全责任，美国石油学会不代表、不保证或担保这些产品确实符合适用的API规范。中华人民共和国海洋石油天然气行业标准结构钢管制造规范

Specification for the Fabrication of Strnctural Steel Pipe1范围

SY/T 10002-2000

代替SY/T10002—1996

idt API SPEC 2B:1996

1.1本规范适用于用钢板成形的，其有纵尚或环同对接焊缝的结构钢管的制逆，这此钢管适十建造海1焊接结构物，具常用外径等于或大于355.6rmm(14iml),壁厚等于或大于9.5mm(3/8in)，公称长度达12.19m（40f）。电阻炼（EI)方泌或螺旋炉接锅管不包括在木规范之内，按本规范制造的钢件主要用于桩材利般不需加内部筋板的上要结构构件，包括管式架连接构件1.2需要在符合本规范的产品上标有A川会标的制造商，须向美国石油学会报送有关教育，培训业缆的资料及/或考核结果并取得认可，以确保生产人另胜任本规范规定或所参照的关F焊接、检验，无损探伤和试验等方谢的要求。

2参考文献

下述规范和标准虚件为本规范的－部分，与本规范具有等同的作月ASIMA6-88结构瓜钢板轧制的型材、钢板桩和钢棒的总要求（GeneralRequinemenlsforRullerdSteelPlates Shau's, Shert Piling, and Rars fnr Stnvetural Lee).ASIMA20x9压力容器用钢叛运输的总要求（onemalRruimengmlfor[eliveryuSeellaleslurPres+sure Vessels ).

ASTM A 370—88 钢质产品的机械试验(Mechanical Testing ot Steel Iroducts):AsIm23--88金属材料槽」「试件的冲专试验(NntrheBarJmpartTestingofMetallicMaleria=）Aws Dl.I—88刚结构焊接规范(StruriuralWelding Codh-Sieel)：3定义

本标准使!以下定义，

3.1加工者((adoricator)：指履行和实主签订的合同或协议，按本规范加结构钢管的个人厂商.公司或企业

3.2环焊缝(rirh weld)：在垂直于钢管纵轴的平面内的圆周1的对接炽缝：数节管段用坏焊缝连接成一度的百管

3.3纵烨缝(anngiturcdinll scum)：平行于钢管轴线的对接焊缝，3.4制造商（iuanufac:turer)：指提供册于制造结构钢管的钢板！商公ul或企业3.5桩（mile）：一般是指穿过海上平台的桩腿打入海底以求受垂点荷载并抵抗测向方的圆柱形管件。3.6买主（purtharr)）：为购买按本规范加工的结构钢管而签定合同或协议的个人，厂商公司或企业。3.7结构钢管（stuclural steel pire)：由钢板成形并用纵尚和环同对接炽缝连接而成的壁厚均匀的圆柱形管件。

国家石油和化学工业局2000-04-10批准2000 - 10 - 01 实施

4材料

SY/T10002—2000

4.1按本规范提供的钢管，应使用买方指定的钢板加工。4.2买主应指定所使用的钢板的级别和质量，如果钢板是由加工者提供的，必须同时具有生产厂检验证书并根据需要向买主提供。

所有钢板，包括由原生产厂生产的整张钢板按尺寸切下的所有部分，都应带有生产厂的识别号码。

注：当结构钢管是用来制造T，Y和/或K型连接的管节点的厚壁段，并要求其不得有夹层和/或其他内部缺陷时，如要求，可把超声波检验作为指定的钢板规范的补充要求。5制造

5.1概述

5.1.1按本规范提供的钢管一般在低于204C（400F）的温度下成形即低温成形。对于经过热处理的钢材或按热力一机械控制法（TMCP）生产的钢材，只要其成形工艺表明在中温成开条件下完全能满足原钢板规范对机械性能的要求，就可采用中温成形[温度在427℃（800F）和649℃（1200F）之间，或比调质钢的回火温度低10℃（50）。如果成形工艺完全满足原钢板规范对机械性能的要求，也可采用高温成形（高于临界温度上限）。

5.1.2如果买主对钢管在成形过程中原钢板轧制方向的取向有要求，则可指定应用附录A的SR1，钢管以此做出标志。

5.1.3焊接

全部焊接工作都应符合AWSDI.1的规定。除定位焊、根部焊道和返修焊可使用AWS认可的其他焊接方法外，其余均采用埋弧焊方法。焊条和焊剂均应符合适用的AWS规范，并且其选择应保证焊缝达到母材的最低强度和韧性的要求：所有焊缝都应是完全焊透的坡口焊缝且它们是按AWSD1.1预先鉴定合格的节点详图或由工艺评定试验合格的其他节点形状而产生的。如果WS规范要求使用的焊条和焊剂在-18℃（0°F）下的夏比V形缺口冲击试验所得到的冲击能量小于28J(20ft·Ibs），则应从模拟的产品焊缝处切取夏比冲击试样，并根据AWSD1.1附录I的规定进行试验，焊缝金属的冲击能量不应低于上述值。

全部焊接工作应符合AWSD1.1中3.6的最低工艺标准。5.2焊接工艺评定

居AWSDI1的要求制定。

焊接工艺应根据

只要工艺符合AWSD1.1附录IV详细规定的预鉴定条件的全部要求（接头详图和填充金属等），加工者就可以使用以预先评定合格的成文的焊接程序。如果对焊缝及/或热影响区的夏比V形缺口韧性有比上述5.1.3更严的要求，可从附录A的SR2中查得。非人员的资格认定

5.3焊工和焊接操作

应根据AWSD1.1第5章C或D的有关规定对焊工和焊接操作人员进行考核。对埋弧焊操作人员的资格审定，可采用射线照相的方法进行。5.4纵焊缝

纵焊缝对接边的径向偏差不应超过3.2mm（1/8in）。除买主和加工者另行商定错位可小于90°外，相邻管段的纵焊缝至少应错开90°5.5环焊缝

如果在径向偏差超过3.2mm1/8in）的情况下从两侧焊接环焊缝，那么，环焊缝对接边的径向偏差则不应超过0.2T（T为壁厚），最大不超过6.4mm（1/4in）。只要局部偏差的长度小于8T，且在此范围内用焊缝金属熔敷出斜度为4:1的过渡带，则可允许每道环焊缝的偏差达到0.3T，最大达9.5mm(3/8in）。相邻两道环焊缝之间的距离不应小于钢管的直径或0.91m（3）（取二者较小值）。在钢管的任意3.05m(10ft)）长度内不应有两道以上的环焊缝。2

6尺寸和公差

6.1直径长度和壁厚

SY/T10002—2000

按本规范提供的钢管的直径、长度和壁厚应由买主指定。钢管的长度与规定的公称长度之差每3.05m（10ft）不应超过±38.1mm（±11/2in）。6.2圆度

不圆度，即在钢管长度方向上任意处的最大与最小外径之差。对于壁厚小于和等于50.8mm（2in）的钢管，不应超过其公称直径的1%，最大不超过6.4mm(1/4in）。对于壁厚超过50.8mm(2in）的钢管，其不圆度与壁厚比不应超过1：8。对于直径超过1220mm（48in）的钢管，只要其周长公差维持在±6.4mm（±1/4in）以内，则其最大不圆度允许达到12.7mm（1/2in）。6.3周长

钢管长度方向上任意一点的外圆周长应在其公称周长内。

6.4直线度

任意3.05m（10ft）长度内允许的最大直线度误差应为/2in）（取二者较小值）以

长度超过3.05m（10ft）的钢

管，全长的最大直线度误差可按下式计算，但任意1219m（40ft）长度内误差不应超过9.5mm（3/8in）。18

6.5管端

（总长度，）

除另有规定外，所有管端都应切成30°±25（从钢管表面的垂直线测定）的焊接坡口，并留出1.6mm±0.8mm(1/16in±1/32in）的钝边钝边表面对钢管纵向轴线的垂

直偏差应在每0.3m（1ft）直径不超过1.6mm（1/16in）的范围内，其最大允许偏差为6.4mm（1/4in），这是用直角尺和直尺横跨钢管端面测得的。7检验和修理

7.1检验

应按照AWSD1.1第6章的规定进行加工和验收，以确保符合其中第1至第6章和第10章的有关要求。

7.2焊缝检验

应从内、外表面两个方向对所有焊缝进行外观检查。焊缝外形应符合AWSDI.1中3.6的要求。7.3无损检验

应根据AWSD1.1第6章和10.17.3的要求，在每道环焊缝100%的长度和每道纵焊缝10%的长度上（包括最末端）进行射线照相检验如果需要

可按附录A的SR3的规定在更大范围内进行射线照相检验。加工者应负责进行所有的射线照相检验7.4母材缺陷的修复

一缺陷都应进一步探测以确定其范围。对于完工的钢管，可不处理深度不超过在母材上检查出的每

规定公称壁厚5%的缺陷和深度不超过公称壁厚5%或1.6mm1/16in）的机械伤痕。超过上述限度的缺陷应磨削至完好的金属本体，凹坑部位应呈流线型。磨削部位减小的厚度不应超过公称壁厚的7%，但任何情况下不应超过3.2mm（1/8in）。轧制钢板的缺陷深度如果超过上述限度而未超过公称壁厚的20%，可以进行焊补。对深度超过公称壁厚20%的缺陷，或长度及/或宽度超过公称直径的20%的缺陷，则不允许进行焊补。用非轧制钢板制成的管材，未经买主特别认可不得焊接修补。8标志

加工者应根据下述规定对按本规范加工的钢管进行标志。4

SY/T 10002—2000

在每根钢管两端的内表面上，部应用字体高度不小于25.4mmm(1ir)的模板喷涂出下述内容：a）加者名称；

）API会标应用于符合规范要求的产品并只限于有许可证的加工者使用；) API 2B:

d）ASTM或LE钢管所用钢板的具他工业标志：e）公称外径：

)）公称壁厚；

g）规定的补充要求，例如S1tI、SR2和/或SR3：引言

SY/T10002—2000

附录A

（标准的附录）

补充要求

当订单上做脂了规定，则应用下列补充要求，SR1钢板轧制方向的取向

SR1.1在钢管成形时,钢管的轴线相对于钢板的最后轧制方向的取应按订单指明的和以下措逐的纵向或横向(圆周方向)定向。

SR1.2按照本条补充要求加工的钢管应根据第 8 章的e}、)的规定在邻近\AFI 2B\处作山\S--1L\或\S一IT\标志，见图AI

钢板轧制方问

钢板轧制方向

纵向\S—IL\

横向\S—IT\

图A1钢板轧制方向的取向

SR2缺口韧性试验

缺口韧性试验应作为煤接工艺评定试验的项要求进行。煤接工艺让定试验用的试样应根挪A环SD1.1第5.10.1的规定进行焊接和试验。夏比V形缺口试详应根据AWSD1.1附录II的要求取白焊缝及热影响区。试验温度.缺口位置（如果与AS的规定不同)利最小平均能量的数值均应以订单的说明为准。成根据第&章g！的要求对钢管做标志。SR3100%的射线照相检查

除按7.3规定对环焊缝进行 100%的射线照相检查外,对指定的各道纵焊缝亦应在其个长,上趾行射线照相检查，按照本条补充要求检验的钢管，都虚根据第8章)的要求做出标志。6

SY/T10002—2000

附录B

（标准的附录）

米制单位换算表

当把本文所采用的

计算单位换算成国际单位（SI)时，可使用如下相当的对应值：表B1米制单位换算表

文中采用值

1/16in

11/2in

400°F

800°F

1200°F

20ft·Ihs

国际单位制对应值

427℃

SY/T10002—2000

附录C

（提示的附录）

对订购API2B钢管的建议

在订购按照APISPEC2B制造的钢管时，买方应在订货单上确定下述内容：规范

钢板的ASTM（或其他工业标准）标志交货日期及发运要求

买主应注明下述任选的要求

钢板的工厂检验证书

管端加工（如不采用30°标准坡口，需指定加工要求）SRI

滚轧方向

纵向—“s

缺口韧性（指定试验温度及最小能量要求）100%X射线检查（

节点厚壁段质量保证）

根据需要

公称长度、壁厚和外径

规范/级别/补充要求

根据需要

注：不应将本规范的任何内容解释为委员会偏向于某种任选的要求。在选择这些要求时，买主应根据自己的经验和钢管的预定用途而定

北检院检验检测中心能够参考《SY/T 10002-2000 结构钢管制造规范》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《SY/T 10002-2000 结构钢管制造规范》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《SY/T 10002-2000 结构钢管制造规范》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。