SY/T 0038-1997 管道防腐层特定可弯曲性试验方法-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

《SY/T 0038-1997 管道防腐层特定可弯曲性试验方法》针对管道防腐层的检测，包含了一些关键的检测项目、检测方法以及涉及的产品。以下是一些详细说明：

相关检测项目：

防腐层的弯曲性检测
防腐层对管道附着力的检测
防腐层在不同温度条件下的性能检测
耐化学腐蚀性能检测
防水性和密封性检测

检测方法：

弯曲试验：通过对防腐层样品施加一定弯曲度，观察其在受力情况下是否发生裂纹或剥离。
附着力测试：采用拉拔或剪切力的方法，评估防腐层与管道之间的粘结强度。
环境模拟测试：在模拟不同温度和湿度条件下，评估防腐层的稳定性和耐久性。
化学耐受性测试：将防腐层暴露于腐蚀性化学品中，评估其抗腐蚀性能。
水密性测试：通过压力测试检查防腐层在高湿度或水下环境中的密封效果。

涉及产品：

石油和天然气输送管道
化工液体输送管道
地下管道系统
其他需要防腐处理的工业管道

以上内容为检测标准中的关键要素，通过严格的标准检测，可以确保管道防腐层的可靠性和耐用性，为管道安全运营提供保障。

SY/T 0038-1997 管道防腐层特定可弯曲性试验方法的基本信息

标准名：管道防腐层特定可弯曲性试验方法

标准号：SY/T 0038-1997

标准类别：石油天然气行业标准(SY)

发布日期：1997-12-31

实施日期：1998-07-01

标准状态：现行

SY/T 0038-1997 管道防腐层特定可弯曲性试验方法的简介

本标准规定了一种测定管道防腐层特定半径可弯曲性的实验方法。本标准适用于测定特定半径弯曲对外径为33.5mm钢管上防腐层的可能性。SY/T0038-1997管道防腐层特定可弯曲性试验方法SY/T0038-1997

SY/T 0038-1997 管道防腐层特定可弯曲性试验方法的部分内容

1范围

中华人民共和国石油天然气行业标准管道防腐层特定可弯曲性试验方法批准部门：中国石油天然气总公司批准日期：1997-12-31

实施日期：1998-07-01

本标准规定了-一种测定管道防腐层特定半径可弯曲性的试验方法。本标准适用于测定特定半径弯曲对外径为33.5mm钢管上防腐层的影响。2引用标准

SY/T0038—1997

代替SYJ38--1989

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T3092—1993低压流体输送用焊接钢管SY0063—1992管道防腐层检漏试验方法SY00661992管道防魔层厚度无损测量方法（磁性法）3意义和用途

3.1本试验方法提供受试钢管上的防魔层承受由于弯曲而产生的开裂、剥离或其他机械损伤能力的资料。本试验是在带防腐层的钢管上进行的，试验结果可直接用于筛选涂敷在钢管上的防腐材料。当防腐层的涂敷工艺或材料成分改变而影响弯曲性能时，本试验方法也可作为一种质量检测与控制的方法。3.2本方法是将外径为33.5mm的带防腐层的钢管试件绕变半径胎具弯曲，形成一组特定的弯曲管段，然通过对弯曲试件进行目测、电测，查明防腐层的破损情况，如防腐层开裂或粘接失效等。4设备和仪器

4.1弯曲装置包括：变半径胎具、管夹、套管等，见图1、图2。4.1.1变半径胎具：由四片18～20mm厚的胶合板组成，用螺钉连接并符合如图1所示的几何形状。其几何形状是由沿着胎具外缘按递减半径（610、530、460、380、300、230和150mm）布置成七个连续的弧段而成。前六个弧段均经45°转到下一个切点，而第七个弧段则经90°转到下一个切点。为使钢管就位，将其中两片胎具板的外缘切成45°的倒角，两片合起来形成一个90°的V形槽。在胎具上按图1所示的位置钻一一些通孔，用于固定管夹和连接各片胶合板。4.1.2管夹：四个管夹均由10mm厚钢板焊制而成，编号为Nol~No4，详见图1。4.1.3套管：采用内径稍大于受试管外径的钢管，长度为1.9m。4.2磁性测厚仪；测量范围1μm～20mm，精度为量程的士2%。4.3防腐层检漏仪；检漏电压小于100V的低电压湿海绵式检漏仪或检漏电压为900-~20000V的电火花检漏仪。

5试件

5.1试件应按能代表批量生产的防腐层钢管的涂敷工艺制作。防腐层材料应涂敷在外径为33.5mm、859

SY/T0038—1997

长度为2.5m的管子上。涂敷的防腐层不得有明显的缺陷或损伤。钢管应符合GB/T3092规定的技术要求。

5.2试件应在室温（20～30℃)中放置足够长的时间，以保证钢管和防腐层的热平衡。150

管试件

螺形螺钉

胶合板胎具

胎具组装图

工作台台面

[100 ×48×5. 3×250

[100×48× 5. 3×200

套简 4—16

爆栓30-M16

6试验步骤

由 Nol

图2胎具和支撑详图

6.1本试验应在21～25℃的条件下进行。SY/T 0038-- 1997

[100 ×48 ×5. 3 × 250

No3申

[100×48×5.3×300

6.2按照SY0066中规定的方法测定每个试件的防腐层厚度，并进行记录。6.3按照SY0063中规定的方法对试件进行检漏，要求试件无漏点。6.4将经过状态调节的试件放人弯曲胎具外缘的V型槽中，插入并固定No1管夹，紧蝶型螺钉。在其另一端套人套管，并施以连续平稳的力，保持力作用线、试件和胎具V型槽三者在同一平面内，使试件绕胎具弯曲。在弯曲试件至460mm半径完成时，插入并固定No2管夹，拧紧蝶型螺钉；继续弯曲试件至300mm半径完成时，插人并固定No3管夹，拧紧蝶型螺钉；继续弯曲试件，直至230mm半径完成时，插人并固定No4管夹，拧紧蝶型螺钉（注意：放置No2、No3、No4管夹时，必须及时固定，不允许滞后），从而完成对该试件的弯曲操作。6.5用低压检漏仪检查弯曲后的试件，确定防腐层有无开裂和开裂位置、类型、数目及尺寸、并记录。检查是否有因弯曲操作面引起的防腐层粘结失效的现象。注：不应忽视在弯曲后一段时间内，某些防腐层出现应力开裂的可能性。必要时，弯曲后的试件应在弯曲胎具上保留，待24 h后检测。

7试验报告

试验报告应包括以下内容：

a）试验用防腐层钢管的完整资料，包括防腐层的名称、类型、平均厚度，最小厚度、最大厚度，生产厂的生产批号和生产日期；

试件的数目和编号；

试验温度；

首次出现开裂的弯曲半径；

开裂类型的描述；

钢管和防腐层间粘结失效的位置和范围；在试验期间和从试验装置上刚取下试件时，所注意到的异常现象；弯曲后的保留时间。

现行

北检院检验检测中心能够参考《SY/T 0038-1997 管道防腐层特定可弯曲性试验方法》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《SY/T 0038-1997 管道防腐层特定可弯曲性试验方法》中适用范围中的所有样品。