SY/T 4080-1995 管道、储罐渗漏检测方法-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

根据标准《SY/T 4080-1995 管道、储罐渗漏检测方法》，涉及的主要检测项目、检测方法和产品如下：

检测项目：

管道渗漏检测
储罐渗漏检测

检测方法：

压力测试法：通过施加内部压力来检测管道或储罐的密封完整性。
气体检测法：通过使用特定气体如氦气来检测渗漏。
液体检测法：利用染色液体或泡沫液进行检测。
声波检测法：利用声波传导原理检测渗漏点。
热成像法：通过红外热成像技术识别渗漏部位的温度变化。

涉及产品：

石油管道
天然气管道
化学品管道
石油储罐
化学品储罐

这些检测方法和程序旨在确保管道和储罐的安全性与可靠性，防止环境污染和资源浪费。

SY/T 4080-1995 管道、储罐渗漏检测方法的基本信息

标准名：管道、储罐渗漏检测方法

标准号：SY/T 4080-1995

标准类别：石油天然气行业标准(SY)

发布日期：1995-03-11

实施日期：1995-09-01

标准状态：现行

SY/T 4080-1995 管道、储罐渗漏检测方法的简介

本标准适用于输送石油、天然气、水等介质的管道、立式圆筒形钢制储罐焊缝(或承接口)的渗漏检测；其它钢制常压储罐、容器的渗漏检测亦可参照执行。SY/T4080-1995管道、储罐渗漏检测方法SY/T4080-1995

SY/T 4080-1995 管道、储罐渗漏检测方法的部分内容

中华人民共和国石油天然气行业标准管道、储罐渗漏检测方法

Test Methods for Leakage

Detection in Pipeline and TankSY/ T 4080-95

主编单位：中国石油天然气管道第二工程公司批准部门：中国石油天然气总公司石油工业出版社

1995北·京

用标准

管道渗漏检测方法

焊接钢管检漏方法

承插管道检漏方法

储罐渗漏检測方法

罐底渗漏检测方法

雄壁的检漏方法

拱顶罐罐预的检漏方法

浮顶荐顶船舱的检漏方法

浮项罐浮项单盘的检漏方法

浮顶双盘的撤漏方法*

中央排水管的检漏方法·

髓壁开孔补强板的捡漏方法

附录A管道、储罐渗漏检查试验记录格式附录B本规范用词说明

附加说明·

管道、储罐渗漏检测方法条文说明…附件

(17）

(18）

(20）

中国石油天然气总公司文件

（95）中油技监字第156号

关于批准发布《石油工业用加热炉安全规程》等十一项石油天然气行业标准的通知喜有关单位

《石油工业用加热炉安全规程》等十一项标准（草案）业经套通过，现批准为石油天然气行业标准，子以发布。各项标准的编号、名称如下：

SY 0031—95

SY T 008695

SY/ T 4074-95

SY / T 4075---95

SY/ T 4076-95

SY/T 4077—95

石油工业用加热炉安全规程（代替SYJ 31-88)

阴极保护管道的电绝缘标准

钢质管道水泥砂浆衬里涂敷机涤涂敷I艺

钢质管道粉煤灰水泥砂浆衬里离心成型施工工艺

钢质管道液体涂料内涂层风送挤涂工艺

钢质管道水泥砂浆衬里风送挤涂工艺

SY/T 4078-95

SYT 4079-95

SY 7 T 4080-95

SY 4081-95

SY T 4082--95

钢质管道内涂层液体涂料补口机补口工艺

石油天然气管道穿越工程施工及验收规范

道，储罐渗漏检测方法

钢制球型储罐抗囊鉴定技术标准气田井场设备与管道安装工程施工及验收规范

以上标准自1995年9月1日起施行。中国石油天然气总公司

1995年3月11月

1总则

1.01、本探雄适用输送石油，天然气，水等介作质的智道，、守式圆简形钢制储罐焊缝（或承接口）的渗润检测：其它钢制常压储罐、容器的渗漏检測亦可参照执行。1.0.2施工验收采用的渗漏检测方法应是设计规定的方法，设计无明确规定时，可采用本标准中所推荐的方法。本标谁中未能提及的其宅部分可参照执行相关的行业标准、规范及规定。2.0.1

引用标准

SYJ400190长输管道线路工程施工及验收规范SYJ4002-90长输管道站内工艺管线工程施工及验收规2.0.2

GBJ235--82工业管道工程施工及验收规范CECS19一90混凝土排水管道工程闭气检验标准GBJ128--90立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验规范SYJ4012一87立式圆筒形钢制焊接拱顶储链施工及验收规范

管道渗漏检测方法

3.1焊接钢管检漏方法

煤油试漏检查。

3.1.1.1适用范围：本方法适用于.中1000mm以上管道，3.1.1.2试验器材：磨光机、钢丝刷、棉纱、煤油、白粉浆，毛刷、温度计。

试验条件：

（1）管道焊缝经外规和无摄检测合格：(2）在防腐和保温工作之前进行。3.1.1.4试验步骤

（1）先对管道焊口内、外进行清理，除去飞溅．焊瘤等，再用钢丝刷清理内、外焊道及两侧表面（100m切左右）：最后用棉纱对焊道进行清洁处理：

（2）在已清理完的焊道外面用毛刷涂刷白粉浆；（3）白粉浆完全干后，在焊道里面涂刷煤油（4）检查焊道外表面，当气温在0℃以上时，0.5h后检查：气温在℃以下时，1h后检查。

3.1.1.5合格判定：焊道外表面无煤油糁痕则为合格3.1.1.6试验记录应包括下列主要内容1工程名程：

起止地点；

管道、材质、管径、管口编号、桩号：试验报告的格式可参照表A一1。3.1.2水压试漏检查。

3.1.2.1适用范围

本方法适用于工艺管线、长输及集输管线的渗漏检测3.1.2.2试验设备、器

压力表2块，其精度等级不得低于1.5级，表盘的满刻度值应为最大试验压力的15倍，：并经校验合格，且在规定的使用期限内；

水压泵，其流量为300n3／h

试压车；

上水及试压管线、阀门，管件等。3.1.2.3试验准备及条件：

（1）长输掌线分段试验时，分段一般以1015km为宜，且每段自然高差不得太于30m

（2）安装高点排空，低点放水阀门。（3）关闭或用育板隔开与试验无关的或不能进行试验的系统、阀汀，设备，管件及仪器等，（4）试验介随应选择温度不低于5℃的洁净水。（5）气温低于0℃进行水压试验时，必须采取防冻措施。3.1.2.4工艺管线试验。

（）试验步骤：

试压系统接通水源，管线充水

b。压力应缓慢上升，达到强度试验压力后，停止升压，c.稳压10min后，对管线进行全面检查，不得有泄漏和变形

，检查營线无泄漏和无变形后，可将强度试验压力降到工作压力，稳压301，进行管线的渗漏捡查：e.试验过程中发现焊缝渗漏，应及时做好标记。并在泄压后进行焊缝修补及焊缝检验：严禁用敛缝方法和带压修补：f试验合格持，垃及时放水，托用注缩穿进行扫线，排净曾线内部的残留积水。

（2）合格判定：国测无泄漏为合格。（3）试验记录应包括下列主要内容：工程名称，

起止地点、起止时阅

钢管规格；

工作压方；

强度及严龚性试验用力

试验介质；

试验过程及结果：

结论：

试验报告的格式可参照表A一2

3.1.2.5：长输、集输管线试验。（1）试验步骤

。将管道沿线各高点放空阀打开：进行管线充水，当放空阀有溢水附时，及时关闭：

b.升压过程应缓慢：首先将压力升至1产3强度试验压力：停压15min，其次再升室2／3强度试验压力停压15min:c.最后再升压至强度试验压力，稳压4h，仔细检套，其压降不得大于1%试验压力：

d.将压力从强度试验压力降到工作压力：稳压24h，进行渗漏险查：

C.稳压期间应对管线全面检查，如发现渗漏应做好标患，降压后立卿处理。处理后应重新行试验，直至合格：f试验合格后应及时放水排空：冬季试验时，应采敢措施，·对管线进行吹扫。

（2）合格判定：24h稳压期间：其压降不大于1%试验压力为合格。

7（3）试验记录应附合3,1.2.4（3）的规定。3.1.2.6站间管线试验。

1）试验步骤：

a，将管线沿线各高点放空阀打开，管线充水，当放空阀有溢水时，应及时关闭

b管线注满永后，缓慢升压，达到工作压力后，稳压24h：进行试漏检查。

（2）合格判定：

稳压期间，其压降不大于1%试验压力为台格。（3）试验记录应附合3.1.2.4（3）的规定。3.1.3气压试漏检查。

3.1.3.1适用范围

本方法适用于工艺管线，长输及集输管线的净漏检测，3.1.3.2试验设备．仪器：

压力表2块，其精度等级不得低于1级，其表盘直径不得小于150mm：，最小刻度不应大于每格0.02MP，压力表的满刻度值为最大试验压力的1.5～2倍；并应经校验合格，且在规定的使用期限内；

空压机；

安全泄压阀；

温度计；

试压管线，阀门、管件等。

3.1.3.3试验准备及条件：

（1）采取有效的安全措施：并报请主管部门同意：（2）温度计应安装在无阳光直接瞬射的地方（3）关闭或隔离与试验无关的或不能进行试验的系统，阀门，设备，仪表等

（4）试验介质一般应为干燥清洁的空气或其它情性气体：3.1.3.4工艺管线气压试验.

（1）试验步骤：

a.各项准备工作和试验装贷确认无误后，设罩安全标志划定警戒区域：

b.启动空压机，试验压力应分段均匀缓慢上升，工作压力小于0.6MPa的管线应先升到0.5倍试验压力，再升到试验压力；工作压力大于0.6MPa的管线，先分别升到0.3和0.6倍试验压力：

?最后再升到强度试验压打：检查管线，不得有泄漏和恶d.将试验压力降至工作压力，

e，对检查部位涂刷一定浓度的肥皂水惑发泡液，芬稳压30min后检查；

f试验过程中发现有泄漏处版做好标志，在滩压后讲行修补处理。然后进行复试直到合榕（2）合格判定：拾套部无泄漏气泡，并以在稳压期间压方不降低为合格

（3）试验记录成符合3.1.2,4（3)的规定。3.1.3.5长输、集输管线试验。

(1试验骤：

a.接通与沿线设置的各通信点的联络（沿线每隔2~3km应设一个通信点，通知试验开始时间，并严禁无关人贯，车辆和牲畜进人试验警戒区域。

b启动试压泵，试验压力应分段均句缓慢上升，每小时升不得超过 1MPa。

C.当试验压力天于3MPa时应分3欢升压：即分别在乐力为30%，60%试验压打时停止升，并稳压30min后，对管线进行检查。若未发现问题，可继续升室试验压力。当试验压力为23MPa时应分2欢升压，在压力50%试验压力时停止升压。稳压30mi切后对管线进行观察，茗未发现问题，可继续升压至试验压力

d、弃试验压力下成稳压6h并沿线检查。管道应无断裂无变形、无渗漏，且压降不得大于2%试验压力。e，将试验压力降至工作压方，并使管道内气体温度和周围介质的温度相同后（一般需要24h），稳压24h再进行检查。f，试验中，若有泄漏或压降率超过规定数值时，则应设法找到瑞气处，井其消除。焊接修补前砭先将压力降至0.02MPa以下（不得出现负压）方可进行焊接作业，然后进行复试直到合格：

（2）合格判定：稳压期间，经检查无渗漏，且压降率不大于许压降率为合格。管道的压降率可按式（3.1.3-1）计算。4p= 100(1- P,

压降率，%；

稳压开始时管内气体的绝对温度，K；稳压终了时管内气体的绝对温度，K稳压开始时气体的绝对压力，MPa;稳压终了时气体的绝对压力：MPa：ps= pn+ Ps2

P,= z +p=

psl Pa1

Ps2P22

(3.1.3 1)

(3.1.3— 2)

(3.1.3 - 3)

稳压开始及终了时的压力表读数，MPa：稳压开始及终了时当地的大太气压，MPa.P、P，T，各值均指全线各测点平均值，管道的允许压降率由式3.1.3一4计算确定，管道的压降率应不大于充许压降率。

APS CAJ

允许压降率，“%；