SY/T 5236-2000 抽油杆吊钩

标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 外观质量检测：检查表面缺陷、尺寸精度等。
• 机械性能检测：包括拉伸试验、冲击试验等，以确保材料强度和安全性。
• 化学成分分析：通过化学实验分析合金成分是否符合标准要求。
• 硬度测试：测量材料的硬度，以验证耐磨性和抗变形能力。
• 无损检测：通常使用超声波检测或X射线检测来查找内部缺陷。

检测方法：

• 拉伸试验方法：使用拉力试验机对材料进行拉伸，检测抗拉强度和延伸率。
• 冲击试验方法：采用摆锤式冲击机，测试材料在低温或常温下的冲击韧性。
• 化学分析方法：通过光谱分析或湿法分析来确定金属成分。
• 硬度试验方法：通常采用布氏或洛氏硬度计进行测量。
• 无损检测技术：主要包括超声检测、射线检测和磁粉检测等方法来评估内部结构。

涉及产品：

• 抽油杆系统中的各类吊钩和连接装置。
• 相关的链条及连接环。
• 其他辅助机械连接部件。

上述描述基于标准和一般工业实践相结合，请参阅完整的标准文本以获取详细的检测指标和程序信息。

SY/T 5236-2000 抽油杆吊钩的基本信息

标准名：抽油杆吊钩

标准号：SY/T 5236-2000

标准类别：石油天然气行业标准(SY)

发布日期：2000-12-12

实施日期：2001-06-01

标准状态：现行

SY/T 5236-2000 抽油杆吊钩的简介

SY/T5236-2000抽油杆吊钩SY/T5236-2000

SY/T 5236-2000 抽油杆吊钩的部分内容

ICS 75.180.01

备案号：8184—2001

中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 5236—2000

抽油杆吊钩

Sucker rod hook

2000-12-12发布

国家石油和化学工业局

2001－06-01实施

SY/T5236—2000

本标准是在SY5236一91《抽油杆吊钩》行业标准的基础上，保留了适用于抽油杆吊钩的主要技术要求，增加了两种型号产品，规定了提环的最大残余变形量的测量方法，并在编辑格式上进行了规范。

本标由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：玉门石油管理局机械厂，本标准主要起草人强生域杨永宏刘林本标准于1991年7月首次发布，此次为第1次修订。１范围

中华人民共和国石油天然气行业标准抽油杆吊钩

Sucker rod hook

SY/T5236-2000

代替 SY 5236—91

本标准规定了抽油杆吊钩的结构形式、主要参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等要求

本标准适用丁油并作业用抽油杆吊钩的设计、制造和检验。2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。，本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性：G3/T222一1984钢的化学分析用试样样法及成品化学成分允许偏差CB/T223.11981钢款及合金碳量的测定GB/1223,2—1981钢铁及合金中硫量的测定GT223.3一1988钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.4一1988钢铁及合金化学分析片法硝酸铵氧化容景法测定锰量GBT223.5—1997钢铁及合金化学分析方法还原型硅钥酸盐光度法测定酸辫硅含量SY5301—87石油钻采机械产品用碳素钢利通合金钢铸件通用技术条件（1998年确认）

SY5304—87石油钻采机械产品用锻件通技术条件（1998年确认）

SY530687石油钻采机械产品用机械加工通用技术条件（1998年确认）

SY53(7--87石油钻采机械产品用装配通用技术条件（1998年确认）

SY5309--87石汕钻来机械产品用包装通用技术条件（1998确认）

3型式与主要参数

3.1型式

抽油杆吊钩分为简易型和缓冲型两种（见图1和图2)。3.2型号表示方法

结构型式：丁表示简易型品钩

H表示缓冲型吊钩

最大工作载荷,kv

抽油杆吊钩代号：（取“抽、吊、钩三字汉语拼音字头）国家石油和化学工业局2000－12－12批准2001 - 06 - (1 实施

1—提环；2-锁臂手柄；

3—锁臂；4—钩体

图1简易型抽油杆吊钩

3.3规格与主要参数

规格与主要参数应符合表1的规定。SY/T5236—2000

1—提环；2—弹簧；

3-锁臂手柄：4锁臂；5—钩体

图2缓冲型抽油杆吊钩

表1抽油杆吊钩规格与主要参数

主要参数

CDG90J

CIXG90H

CLG135J

CDG135H

CLXG225J

CDG225H

CDG360J

CDG360H

最大工作载荷

4技术要求

SY/T5236-—2000

4.1产品应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图纸及技术文件制造。4.2材料：

4.2.1凡用于制造抽油杆吊钩产品铸钢件应符合SY5301的规定。4.2.2凡用于制造抽油杆吊钩产品锻件应符合SY5304的规定。4.2.3主要零件的材料应有质量保证单。如化学成分需要复检时应按GB/T222和GB/T223.1~223.5的规定进行化学分析抽样检验。4.3机械性能：

4.3.1钩体和提环等主要承载件须经热处理。热处理力学性能应符合表2的规定。表2热处理力学性能

力学性能

零件名称

钩体、提环

4.3.2提环静载试验后的最大残余变形量应满足下列条件：8≤0.2L/100

式中：——最大残余变形量，mm;L一提环长度尺寸，mm。

4.4铸件表面应经喷砂或抛丸处理。4.5本标准未作规定的加工技术要求应符合SY5306的规定。4.6钩体与提环应进行无损探伤，并按有关标准规定评级。4.7装配：

240270HB

4.7.1钩体与提环、弹簧、轴承等零件装配后应转动灵活，锁臂等安全锁紧装置启闭适度，无卡阻现象。

4.7.2本标准未作规定的装配技术要求应符合SY5307的规定。5试验方法与检验规则

5.1试验方法

5.1.1试样要求

试样材料取白待制造零件的同一批材料，其截面尺寸应与零件的最大截面尺寸相同、并经过随该零件按同样热处理规范处理的样坏制作5.1.2产品静载试验

5.1.2.1施加在被试验产品上的最大试验载荷P，应按下式计算：P=0.8×Puaxns

式中：Pmx—吊钩工作最大载荷，kN。-屈服强度安全因数。

5.1.2.2试验条件应满足表3的规定。5.1.3提环静载最大残余变形量的测量采用静载试验加载前后测量提环的长度变形量的方法，判断该变形量是否符合4.3.2的规定。3

吊钩T作量大载荷

5.2检验规则

SY/T 5236--2000

表3试验条件

屏服强度安全因数n、

试验载荷P

在试验载荷下持续时间t

5.2.1产品出一前应按4.3，4.6的要求顶国检查，并逐件检查安全锁紧装置和钩体一提环的转动灵活性：

5.2.2每批产品在出厂前抽样5%（数量不足40只时不少于2只）进行静载试验，如发现其中一只不合格时再样10%检查，如仍有不合格时则判为不合格6标志、包装、运输和购存

6.！抽油杆吊钩在钩体上应铸有制造厂名及产品型号：6.2拥油杆吊钩在山厂前应按SY5309的规定进行也装。包装箱应接不同运输方式的规定喷涂如下标志：

a）收货单位名称、地址；

b）附造厂名、地址；

c）产品名称及型号：

d）数量；

r）毛重、净重；

）包装箱尺寸：（长×宽高）；g）发货日期。

6.3包装箱内成放置产品使用说明房、合格证及装箱单，6.4运输：

装箱后的产品在运输过程中不得摔碰和水浸。6.5购存：

产品白出厂H期算起，库存超过-年吋应更换防护性油脂，

北检院检验检测中心能够参考《SY/T 5236-2000 抽油杆吊钩》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《SY/T 5236-2000 抽油杆吊钩》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《SY/T 5236-2000 抽油杆吊钩》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。