SY/T 5262-2000 火筒式加热炉规范-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

标准《SY/T 5262-2000 火筒式加热炉规范》涉及多项检测指标和方法，以及相关的产品。以下是标准中提到的一些关键检测项目、检测方法和涉及的产品：

检测项目：

外观检查：检测加热炉的外部结构和涂层完整性。
炉体强度测验：测试炉体材料的强度以确保安全运行。
热效能测试：评估加热炉的热能转换效率。
烟气排放测试：测量排放烟气中的污染物成分，检查是否达到环保要求。
燃烧器性能测试：检查燃烧器的燃烧效率和火焰稳定性。
安全装置测试：验证安全阀、压力表及温度报警器等的有效性。

检测方法：

视觉检查法：通过专业人员视觉评估外观和结构。
拉伸试验：用于评估材料强度的试验方法。
气相色谱分析：用于检测烟气成分的化学分析技术。
热电偶测温法：用于监测炉体内部温度分布的方法。
压力测试：包括液压和气压测试，确保炉体无泄漏。

涉及产品：

石油及天然气加工中的各种加热炉。
化工行业使用的工艺加热设备。
需要进行热传导和加热处理的工业设备。
可用于环境温度升高的其他工业领域设备。

这些检测项目和方法确保了火筒式加热炉的安全性、效率及其对环境的友好性。

SY/T 5262-2000 火筒式加热炉规范的基本信息

标准名：火筒式加热炉规范

标准号：SY/T 5262-2000

标准类别：石油天然气行业标准(SY)

发布日期：2000-12-25

实施日期：2001-06-01

标准状态：现行

SY/T 5262-2000 火筒式加热炉规范的简介

本规范规定了火筒式加热炉设计、制造、检验与验收的基本要求。本规范适用于陆上油、气田生产中使用的火筒式加热炉的设计、制造、检验与验收。SY/T5262-2000火筒式加热炉规范SY/T5262-2000

SY/T 5262-2000 火筒式加热炉规范的部分内容

ICS 75.160; 25.180

备案号：8136—2001

中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 5262—2000

火简式加热炉规范

Specification for fire tube type heater2000-12-25发布

国家石油和化学工业局

2001 - 06 -01 实施

SY/T 5262-—2000

2引用标准

3定义

4基础数据和炉型选择

工艺设计

强度设计

结构设计

附件和仪表·

10加工成形与组装

压力试验

出厂文件、标志、油漆、包装和运輪13

SY/T 5262—2000

本规范是根据巾国石油天然气集团公司：19991第34号《关于印发“1999年石油天然气行业标准修订项日计划”的通知》要求，对SY/T5262—91《火筒式加热炉技术条件》和SY/T5263—91《火筒式加热炉设计技术规定》（以下简称原标准）进行补充、修订合并而成。为满足火简式加热炉设计、制造、检验与验收的需要，结合火筒简式加热炉现场实际运行经验，对原标准内穿。格式等进行了补充和修订，使其更具有先进性、适用性、指导性以及与其他标准的协调性等特点。其主要修订内容如下：a）增加了“前言”和第3章“定义”；b）将原标准中的壳体、盘管的设计压力，火筒式加热炉受热面的平均热流密度、排烟温度等参数作了适当的修订：

c)增加了受压元件强度和校核计算所遵循的相应规定；d）补充了“耐火材料”部分、删去了原标准螺栓材料25*钢、螺母A2、15+钢及钢板材料A钢：

e）由于相关标准的更新，本标准对火简式加热炉的制造、检验与验收作了相应的修订；1）第12章增加了常压水套炉的试验压力要求。本标准从牛效之日起，同时代替SY/T5262—91和SY/1'526.3—91本标准市中国石油大然气集闭公司提出。本标准由中国石油天然气集团公司规划设计总院归口。本标准起草单位：大庆油田建设设计研究院，本标谁十要起草人杨景富刘峰E小林靳国辉SY/T5262—91十1991年12月首次发布，SY/T5263—91于1991午年7月首次发布，本次为第一次合并修订：

本规范委托大庆油田建设设研究院负责解释。1范围

中华人民共和国右油天然气行业标准火筒式加热炉规范

Specification for fire tube type heater不规范规定了火简式热炉设计、制造、检验与验收的基本要求。SY/T 5262—2000

代替 SY/T 5262--91

SY/T5263—91

本规范适用于陆上油、气国生产功使用的火简式加热炉的设计让。制造、检验与验收。2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GJ150—1998钢制压力容器

GB/I699—1999优质碳素结构钢

GB/T700—1988碳素结构钢

GB713·1997锅炉用钢板

(H3/)912—1989碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GI3/T 983 1995

GB/r 985--1988

GB/P 986--1988

不锈钢焊条

气、于「电孤炽及气体保护焊焊缝坡口的基不形式与尺寸埋孤焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T3077—1999合金结构钢

低中压锅炉用无缝钢管

GB 3087---1999

GH/1 3274—1988

碳素结树钢和低合金结构钢，热轧厚钢板和钢带GB/T 5117—J995

G/T 5118--1995

GB/T 5293—1999

碳钢焊条

低合金钢焊条

埋弧焊用磁碳钢焊丝和焊剂

高压锅炉用无缝钢管

G3 5310--1995

GB 6479—1986

化肥设备用高压无缝钢管

G136654—1996压力容器用钢板

B/T8163—1999输送流体用无缝钢普G13/T 12459—1990

GB/[ 13401—1992

钢制对焊无缝管件

钢板制对焊管件

熔化焊用钢丝

GB/T 14957—1994

G3/T 14958--1994

气体保护焊用钢丝

GB/T 14982—1994粘上质耐火泥浆GR51205--95钢结构1程施工及验收规范GB/T50235—1997工业金属管道工程施工及验收规范JB/T1611—93锅炉管子技术条件JB/T1613—93锅炉受压元件焊接技术条件国家石油和化学工业局2000-1225批准2001 - 06 ~ 01 实施

JB/T161591

JB/T1619—93

JB/T162392

SY/T5262—2000

锅炉油漆和包装技术条件

锅壳锅炉本体总装技术条件

锅炉管孔中心距尺寸偏差

JB/T1625-—93

中低压锅炉焊接管孔尺寸

IB2536--80

JB3375—91

JB470892

压九容器油漆、包装和运输

锅炉原材料入厂检验

钢制压力容器焊接工艺评定

JB/T4709—92钢制压力容器焊接规程JB/T4712—92

JB4726—94

鞍式支座

压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB4730—94

压力容器无损检测

JB/T4735—1997钢制焊接常压容器JB/T4736—-95补强圈

JB/T4737—95椭圆形封头

SY0031—95石油工业用加热炉安全规程SY/T0510—1998钢制对焊管件

SY/T0535-—94火简式加热炉热力与阻力计算方法SY/T0540—94

石油工业加热炉型式与基本参数SY/T0599—1997天然气地面设施抗硫化物应力开裂金属材料要求SY/T5261—91火简式加热炉受压元件强度计算方法YB/T5106-93

粘土质耐火砖

DL/T504895

5电力建设施工及验收技术规范一管道焊接接头超声波检验篇3定义

本标准采用下列定义。

3.1火筒式加热炉firetubetypeheater在金属圆筒壳体内设置火筒传递热量的一种加热炉，称为火筒式加热炉。3.2火筒式直接加热炉direct-heatedheater被加热介质在壳体内由火简直接加热的火筒式加热炉，称为火筒式直接加热炉，简称火筒炉。3.3火筒式间接加热炉indirect-heatcdheater被加热介质在壳体内的盘管（由钢管和管件组焊制成的传热元件）中，由中间载热体加热，而中间载热体由火筒直接加热的火筒式加热炉，称为火筒式间接加热炉。中间载热介质为水的火筒式间接加热炉，简称水套炉。壳体在常压下工作的水套炉，简称常压水套炉。3.4火筒firetube

在火筒式加热炉中，具有燃烧室功能，且主要传递辐射热的元件称为火管；与火管相连通，且主要进行对流换热的元件称为烟管；火管和烟管总称为火简。3.5工作压力workingpressure

系指在正常工作情况下，火简式加热炉壳体顶部（或水套炉盘管内）可能达到的最高压力。3.6设计压力designpressure

系指在相应设计温度下用以确定火简式加热炉壳体及受压元件厚度的压力，亦即标注在铭牌上的设计压力，其值不应小于工作压力。3.7设计温度designtemperature2

SY/T5262—2000

系指火简式加热炉正常工作过程中，在相应设计压力下壳壁或元件金属可能达到的最高温度。当各个部位在工作过程中可能产生不同温度时，取预计的不同温度作为各相应部位的设计温度。3.8排烟温度temperatureoffluegastakenfromthebaseof stack系指在烟窗底部的烟管出口处的烟气温度。4基础数据和炉型选择

4.1基础数据

4.1.1介质

a）被加热介质种类、组分、密度、比热容、粘度、介质流量（包括最大、最小流量）、气油比、含水率和含沙量等。

b）被加热介质在进出口处的操作温度、操作压力及允许压力降4.1.2燃料

燃料的种类、组分、温度、压力、密度、粘度及燃料油雾化剂的种类、温度、压力等。4.1.3场地条件

a）使用地区的基本风压值、地震设防烈度、场地土类别、雪载荷、大气压力、大气温度、空气相对湿度等。

b）环境保护要求和其他数据。

4.2炉型和适用范围

4.2.1水套炉壳体设计压力不应大于0.44MPa，盘管设计压力不宜大于32MPa4.2.2火筒炉壳体设计压力不应大于0.66MPa。4.2.3被加热介质为原油、天然气、水及其混合物4.2.4燃料为液体或气体。

4.3炉型选择

4.3.1被加热介质符合下列情况之一者，宜选用水套炉：a）天然气（宜优先选用盘管内介质流速为：湿气15~20m/s，干气15~30m/s的常压水套炉）。b）稠油。

c）含沙量较大的原油。

d）流量和压力不稳定。

e）腐蚀性强。

f）油气混合物。

g）工作压力大于0.6MPa。

h）热负荷不大于1600kW。

4.3.2被加热介质符合下列条件者宜选用火筒炉：a）介质工作压力p≤0.6MPa。

b）介质为原油、水及其混合物。5工艺设计

5.1火筒式加热炉工艺计算

a）热负荷、压力等级、公称直径、型号编制应符合SY/T0540的规定。b）热力与阻力计算应符合SY/T0535的规定。5.2火筒式加热炉散热损失及热效率（n）a）壳体散热损失不应大于2%。

b）当设计热负荷小于630kW时：n≥75%。SY/T5262—2000

c）当设计热负荷大于或等于630kW时：n280%。5.3燃烧过剩室气系数（α）

燃烧过宇气系数（）宜按下列数值选用：a）自然通风式燃气燃烧器：m=1.25。b）预混式燃气燃烧器：α1.2。c）自然通风式燃油燃烧器：α=1.3，d）强制通风式燃溯燃烧器：&=1.1～1.2c）强制通风燃气燃烧器：α-1.05--1.1.5.4火筒简式加热炉热流密度

5.4.1受热面平均热流密度推荐值a）火筛炉：

1）介质为清水或污水时：13--29kW/m22）介质为原油时：11~25kW/m2。h）水蕉炉：

介质为清水：11～16kw/m2

5.4.2受热面最大平均热流密度推荐值a）火筒炉不宜大于31kW/m2

h）水套炉不宜大于37kW/m2

5.4.3火管横截面热流密度值

a）火管横截面热流密度的数值，等于火简筒的设计热负荷与火管内横截面积和热效率（）乘积的比值。

b）使用自然通风燃烧器时，火管横截销热流密度不宜大16800kW/m2。5.5排烟温度

排烟温度的选取应符合下列条件：a）烟肉出口处烟气温度不应低于烟气露点温度，h）燃气火筒式加热炉，烟囱出口处糊气温度应符合下列规定：1）气体燃料不含硫，炳菌不保溢时不应低于120T：2）气体燃料含硫量为0.05%～1%（体积）时：烟肉不保湿时不应低于150～205℃.烟图保温时不应低于120-175℃。5.6炉体保温

炉体保温层放有良好的隔热性能，并保证壳体散热拟失不应大丁2%。5.7懒閃设

5.7.1烟图出口处的烟气流速，可製据安装地区的风速定，推荐值如下：a）自然通风时取5~8m/s，H在最低热负荷时不低于3m/s：h）强制通风时取12-2um/s、且在最低热负荷时不低于5m/s:5.7.2采用自然通风的火简式加热切的烟幽所需捆力，应为的内烟气流程总阻力的1.2倍5.7.3烟高度除了应满足克服烟气流程的有关阳力求外，还点符合国家或地区三废排放标推的有关规定

6材料

」：材科选择源则

6.1.1火简式期热炉受压元件所采用的材料应符合本意的有关舰定，凡与受用元件爆接的非受4

元件用钢，也应是可焊性良好的材料SY/F5262—2000

6.1.2选择火简式加热炉用钢必须考虑加热炉设计条件（如设计压力、设计温度、介质特性等），材料的焊接性能，加工工艺性能以及经济合理性。6.1.3火简式加热炉受压元件用钢应由平炉、电炉或氧气转炉冶炼。钢材的技术要求应符合相应的国家标准、行业标或有关技术条件的规定。6.1.4常压水套炉壳体不应采用沸腾钢板制造。6.1.5在酸性环境中使用的火简式加热炉的材料应符合SY/T0599的规定。6.2钢板

6.2.1火筒式加热炉受压元件用钢板应符合表1的规定。表1钢

Q235-B

Q235-C

15MnVR

GB/T 912GB/T 3274

GE/T912GB/T3274

GB 6654

GB6654

GB 713

6.2.2受火焰辐射热和接触热烟气的受压元件所使用的钢板应符合GB713的规定。6.2.3凡符合下列情况的钢板应在正火状态下使用：使用温度

a）用于制造受压元件（法兰、平盖等）的厚度大于50mm的20R利16MnR钢板。b）厚度大于16rmm的15MnVR钢板。6.3钢管

6.3.1火筒式加热炉受压元件用钢管应符合表2的规定表2钢

GB/T 8163

GB3087

GB/T 8163

GH 3087

GB 5310

GR 6479

GB 6479

使用温度

SY/T5262-—2000

6.3.215MnV钢管应在正火状态下使用。6.3.3受火焰辐射热和接触热烟气的受压元件用钢管应符合GB3087的规定。6.4锻件

6.4.1火筒式加热炉用的锻件应符合表3的规定。表3锻

JB4726

使用温度

≤450

6.4.2锻件级别的选用由设计单位在图样或相应技术文件上注明，公称厚度大于300mm的碳素钢和低合金钢锻件应选用Ⅲ级或级。6.5螺栓、螺母

6.5.1火筒式加热炉螺栓用钢应符合表4的规定。表4螺

Q235-A

35CrMoA

GB/T700

GB/T699

GB/T3077

使用温度

≤300

≤350

≤500

6.5.2螺母的硬度应低于螺栓，可通过选用不同强度级别的钢材或选用不同热处理状态获得。与螺栓配套的螺母用钢推荐如表5所示。表5螺

6.6焊条、焊丝和焊剂

Q235-A

30CrMaA

35CrMoA

GB/T700

GB/T 699

GB/T3077

使用温度

≤300

螺栓用钢

Q235-A,35

35CrMoA

焊接受压元件使用焊条应符合GB/T983，GB/T5117，GB/T5118的规定；焊丝应符合GB/T14957，GB/T14958的规定；焊剂应符合GB/T5293的规定。6

6.7耐火材料

SY/T5262—2000

火筒式加热炉的火嘴砖和燃烧道宜采用粘土质耐火材料制造，粘土质耐火材料的性能应符合YB/T5106的要求，耐火度不应低于1730C：砌筑火嘴砖或燃烧道所用的耐火泥浆应符合GB/T14982的规定。

7强度设计

7.1一般规定

7.1.1火筒式加热炉受压元件的设计压力a）火筒式加热炉壳体及火筒的设计压力应为工作压力的1.1倍，且不应低于安全阀开启压力。b）水套炉加热盘管的设计压力应为工作压力的1.051.10倍。7.1.2火简式加热炉受压元件的计算压力当容器各部位或受压元件所承受的液柱静压力大于或等于5%设计压力时，则计算压力应取设计压力与液柱静压力之和进行该部位或元件的设计计算。7.1.3火筒式加热炉受压元件的设计温度a）不受火焰辐射热和不接触热烟气的受压元件，设计温度不应低于该元件所接触的介质最高温度。

b）火管的设计温度为被加热介质的最高温度加90℃，且不应低于250℃。c）烟管的设计温度为被加热介质的最高温度加50℃，且不应低于250℃。7.1.4设计载荷

设计载荷应符合GB150—1998中3.5.4的规定。7.1.5厚度附加量

厚度附加量应符合GB150-1998中3.5.5的规定。7.1.6设计寿命

除有特殊要求外，火筒式加热炉设计寿命一般按10年考虑。7.1.7最小壁厚

a）火筒式加热炉壳体加工成型后的最小壁厚应同时满足下列要求：1）不包括腐蚀裕量时，不应小于3mm2）包括壁厚附加量时，不应小于6mm。b）受内压标准椭圆形封头的有效厚度不应小于封头内直径的0.15%c）火筒加工成型后的壁厚（包括厚度附加量）不应小于6mm。7.1.8焊接接头系数

a）焊接接头系数（Φ）应根据受压元件的焊接接头型式及无损检测的长度比例确定。双面焊对接接头和相当于双面焊的全焊透对接接头的系数：100%无损检测时：Φ=1.00；

局部无损检测时：Φ=0.85。

单面焊对接接头（沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板）的系数：100%无损检测时：Φ=0.90；

局部无损检测时：Φ一0.80g

b）常压水套炉壳体单面焊无垫板对接接头的系数：局部无损检测时：Φ=0.70；

不作无损检测时：@=0.60。

7.1.9材料许用应力