SY/T 5565-1993 掺水电子水表-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

标准《SY/T 5565-1993 掺水电子水表》主要涵盖了对掺水电子水表的相关检测项目、检测方法以及涉及的产品等内容。以下是该标准中提到的一些核心内容：

检测项目：

线性误差检测：确保水表在不同流速下测量准确性。
重复性检测：确认水表在相同条件下的重复测量结果一致性。
压力损失检测：检测水表在工作压力下的压力损失情况。
流速范围检测：确保水表在一定范围内保持正常工作。
耐压测试：检测水表能承受的最大压力。

检测方法：

该标准中通常会采用实验室模拟测试对电子水表进行检测，包括但不限于以下方法：

模拟流量检测：在实验室条件下利用标准模拟流量进行精确校准和误差测定。
耐压方法：用注水压力机测试水表的耐压性能至规定值并观察其承受能力。
压力损失测定：通过在不同流速下测量水表前后压力来计算压力损失。

涉及产品：

该标准主要涉及用于液体（通常为水）流量测量的电子水表，具体可能包括以下几种类型：

工业用电子水表
住宅用电子水表
商业设施用电子水表

以上信息帮助确保掺水电子水表在测量中的可靠性和准确性，便于工业及商业的广泛应用。

SY/T 5565-1993 掺水电子水表的基本信息

标准名：掺水电子水表

标准号：SY/T 5565-1993

标准类别：石油天然气行业标准(SY)

发布日期：1993-03-27

实施日期：1993-09-01

标准状态：现行

SY/T 5565-1993 掺水电子水表的简介

SY/T5565-1993掺水电子水表SY/T5565-1993

SY/T 5565-1993 掺水电子水表的部分内容

中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T5565—93

该标准经1998年确认，继续有效，特此说明。掺水电子水表

1993-03-27发布

中华人民共和国能源部

1993-09-01实施

主题内容与适用范围

中华人民共和国石油天然气行业标准掺水电子水表

SY/T5565--93

ZBE93013-89

本标准规定了掺水电子水表的产品型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装，运输及贮存。

本标准适用于油并掺水使用的电子水表（以下简称产品）的制造，检验、用户验收和质量评价。引用标准

GB778公称口径15~40mm旋翼式冷水水表GB191包装储运图示标志

ZBY003仪器仪表包装通用技术条件JB8产品标牌

型式与基本参数

3.1产品按显示方式分类

a：直读式：变送器带电子让数器，直接显示流量累计数，b。远传式：变送器带前胃放大器，通过三芯尿蔽电缆将流量信号传输到接收仪表进行显示或效据处理。

3.2 产品的基本参数( 见表1 )

表1产品的基本参数

公称口径

3.3产品公称压力

公称流鼠

最大流量

产品的公称压力为4.0，6.4，10.0，16.0MPa。中华人民共和国能源部1993-03-27批准分界流量

最小流遣

1993-09-01实施

4技术要求

4.1工作条件

SY/T 5565--93

4.1.1环境温度：045C，相对湿度不人于90%。4.1.2工作介质为清水、含油污水。a，含机械杂质不超过150mg/L

b、污水含量不超过30mg/L。

4.1.3上作介质温度为0～95C。

41.4工作介质压力：不大于电子水表公称压力。4.1.5外磁场强度应小于400A/m。4.1.6电子计数器应防止水浸及阳光直接照射。4.1.7供电电压：

a.直读式：D.C4.5V+5%

b，进传式：D,C5V±5%。

4.1.8逆传式发出的电信号应符合如下妥求a，经过50m传输电后幅度不小于3V，波形：方波，前沿0.520us，度0.2550ms3b脉冲极性：正。

4.2稳定性

产品在正常工作条件下检定周期为180，在检定周期内其示值误差应符合下列规定：a，公称流量允许误差士2%；

分界流量充许误差士3

C。最小流量允许误差土5%。

4.3 耗能指标

a，直读式每日耗电不大于80J，b，远传式每日耗电不大于3200J。4.4外观要求

4.4.1变送器壳体内外表面涂防锈漆，壳体外表面为绿色，要求涂层均勾美观，漆膜附着应牢固。4.4.2电子让数器表面应光洁完整，按键开关操作应灵活可靠，线璐的焊接应平整光洁，不得有虚焊、脱焊等现象，按插件必须牢固可靠，不得因振动而脱落，数字显示要清晰完整，工作可靠，不得出现乱跳字或停记字现象。

4.4.3示值小丁1m\的电了计数器的数位应用红色标志（用“。”或“*）标明。4.5误差调整装置

产品具有误差调整装置或可编程误差修正系统。当误差调整装置可由外部调整时，在表壳上的调节孔旁应标有“十”和“二”符号。4.6封印

产品应有可供封印的洞孔或装置，如不破坏封印，就不能接触产品内部和误差调整装置。4.7材料

产品所使用的材料，在本标准规定的水温条件下应能正常工作。4.8示值误差限

产品的示值误差限应符合如下规定：a。从包括最小流量至不包括分界流量的低区：土5%s2

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b，从包括分界流量至包括最大流量的高区：三2%。4.9水压强度

a，型式检验时，产品应能承受压力为1.6倍的公称压力持续15min的水压强度试验，应不渗漏和损坏，以及承受2铬的公称压力，持续1mi水压强度试验，应不损坏。b，出厂检验时，产品应能承受1.6借的公称压力，持线3min的水压强度试验，应不渗漏和损坏。

5试验方法

5.1外观检查

用手感和目测的方法进行捡查，符合4.4条和7.1条的要求。5.2水压强度试验

把产品装在水压试验台上，先通水排除试验设备和产品内的空气，然后按4.9条规定进行试验。5.3示值误差试验

示值误差试验方法应按照GB778中4.2条进行，试验结果应符合本标准4.8条规定。5.4测定流量一误差曲线

测定流量一误差曲线应按照GB778中4.4条规定进行，试验结果应符合本标准4.8条规定。5.5稳定性试验

稳定性试验采用加速磨损试验方法，应按照GB778中4.7条的规定进行，试验结果应符合本标准4,2条规定。

5.6抗热冲击试验

a，使热水和冷水（水温比最高工作温度低10土5C）周期性地交替流经产品，即使热水以公称流量流经产品持续8min后，关闭热水，自然冷却2min，再使冷水以公称流量流经产品持续5min后，关闭冷水，自然冷却2min，此过程为一个循环周期：b。抗热冲击热冷交变试验应不少于25个周期c。公称口径25mm及以下规格的产品型式检验时，应进行抗热冲击试验，系列产品充许选择公称口径较小的产品为代表：

d，试验后复測流量、误差曲线，其相应点的偏移不大于1.5%。6检验规则

6.1出厂捡验项目

产品出厂检验项目包括：外观检查、水压强度试验和示值误差试验。6.2出厂检验方法及检验结果的处理6.2.1外观检查应符合5.1，4.4条和7.1条规定。6.2.2水压强度检验应符合5.2条租4.9b条规定。6.2.3示值误差检验应符合5.3条4.8条规定。6.2.4经检验符合本标准要求的产品，应加盖合格封印，填写合格证书。6.3型式检验

6.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a。新产品或老产品转生产的试制定型签定，b，正式生产后如续构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：c，正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验d.产品长期停产后，恢复生产时：3

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e，出广检验结果与白次型式检验有较大差异时，f。国家质录监督机构提出进行型式检验的要求时。6.3.2型式检验项目

产品独式检验项目包括：外观检查、水压强度试验、测定流量误差曲线、稳定性试验和抗热冲击试验。

6.3.3抽样方案及判定规则

6、3.3.1产品进行型式捡验时，抽样方案应符合表2规定。表2抽样方案

批量天小，台

97~200

200以上

最佳样品数盘，台

最大样品数量，台

6.3.3.2产品第1次独查全部合格，判定为合格，若抽查不合格总项软超过2个（包括异台同项的2个），判定为不合格，若抽查不合格总项次不超过2个（包括同台异项或异台同项的2个），允许进行第2次加倍抽查。第2次抽查全部合格时，仅将第1次不合格产品退修，判定为合格，若还有1个项次不合格，则全部判定为不合格。

了标志、包装、运输、贮存

7.1标志

7.1.1 产品标志

7.1.1.1在产品适当位罩固定产品标牌，应符合JB8的规定，并包括下列内容：a。产品名称和型号，

b．电源;

C.整机功耗

d制造且期和编号

e。制造厂名、厂址

f，计量许可证标记。

7.1.1.2变送器壳体应有指示水流方向的简头、公称口径及公称压力。7.1.2包装标志

产品的包装箱外表应有如下标志：a.制造计量器具许可证CMC标志，b，注明产品名称、口径，压力#4

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