JB/T 3663.3-1999 重型卧式车床 精度检验

标准中涉及的相关检测项目

标准《JB/T 3663.3-1999 重型卧式车床 精度检验》主要涉及对重型卧式车床的精度检验项目。以下是标准中提到的一些关键检测项目以及其相应的检测方法和涉及的产品概述：

• 导轨平行度
• 主轴回转精度
• 尾座套筒的同轴度
• 车削加工的圆度误差
• 横向进给滑板的平行度

对于以上检测项目，标准中可能描述了一些常用的检测方法，包括但不限于：

• 使用精密水平仪测量导轨平行度。
• 使用激光干涉仪或千分表测量主轴回转精度。
• 应用测量杆和对准仪器来检验尾座套筒的同轴度。
• 通过车削实际工件并测量其圆度进行评估。
• 使用规准棒和测试块进行横向进给滑板的平行度测量。

该标准主要涉及重型卧式车床，这包括各种应用于大型工件加工的卧式车床设备。这些车床通常用于重工业和大型制造环境。

以上内容概括了标准中的部分内容，但具体细节和完整的检测流程需要参考《JB/T 3663.3-1999》标准的正式文件。

JB/T 3663.3-1999 重型卧式车床 精度检验的基本信息

标准名：重型卧式车床 精度检验

标准号：JB/T 3663.3-1999

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1999-05-20

实施日期：2000-01-01

标准状态：现行

JB/T 3663.3-1999 重型卧式车床 精度检验的简介

JB/T3663.3-1999本标准是对JB4117-85《卧式车床精度》的修订。修订时，仅作了编辑性修改，技术内容未改变。本标准是JB/T3663《重型卧式车床》系列标准的一部分，该系列标准包括以下三个部分：JB/T3663.1-1996重型卧式车床技术条件JB/T3663.2-1998重型卧式车床参数JB/T3663.3-1999重型卧式车床精度检验本标准规定了重型卧式车床的预调、几何精度和工作精度的要求及检验方法。本标准适用于床身上最大回转直径1000~5000mm，顶尖间最大工件重量≥10t的一般用途的普通精度重型卧式车床。本标准于1985年12月首次发布。JB/T3663.3-1999重型卧式车床精度检验JB/T3663.3-1999

JB/T 3663.3-1999 重型卧式车床 精度检验的部分内容

ICS25.080.10

中华人民共和国机械行业标准

JB/T3663.3-1999

重型卧式车床

1999-05-20发布

精度检验

2000-01-01实施

国家机械工业局

JB/T3663.3—1999

本标准是对JB4117-85《卧式车床术内容未改变。

精度》的修订，修订时仅按有关规定进行了编辑性修改，技本标准是JB/T3663

《重型卧式车床》系列标准的一部分，该系列标准包括以下三部分：JB/T3663.1—1996

重型卧式车床

技术条件

重型卧式车床

JB/T3663.2—1996

JB/T 3663.3—1999

重型卧式车床

本标准自实施之日起代替JB4117—85。参数

精度检验

本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会重型机床分会归口。本标准负责起草单位：齐齐哈尔第一机床厂。本标准参加起草单位：武汉重型机床厂、青海重型机床厂、上海重型机床厂。本标准于1985年12月首次发布。1

1范围

中华人民共和国机械行业标准

重型卧式车床精度检验

JB/T3663.3—1999

代替JB4117-85

本标准规定了重型卧式车床的预调、几何精度和工作精度的要求及检验方法。标准适用于床身上最大回转直径1000-5000mm，顶尖间最大工件重量大于或等于10t的一般用途的普通精度重型卧式车床。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1182-1996

形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度3一般要求

3.1参照GB/T17421.11998中3.1调整安装水平，将溜板置于床身导轨的中间位置，在机床导轨的两端放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.06/1000。3.2预调检验只在装配中检验，在负荷试验后不再复验。3.3检验时一般可按装拆检验工具和检验方便、热检项目的要求，安排实际检验次序。3.4工作精度检验时，试件的检验应在精车后进行。3.5当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定按能够测量的长度折算，折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。3.6平行于床身导轨的方向称为纵向，垂直于床身导轨的方向称为横向。国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01实施

4预调检验

1）D表示最大工件长度。（以下同）2）D表示床身最大回转直径。（以下同）检验项目

床身导

轨在垂直

平面内的

直线度

床身导

轨在垂直

平面内的

平行度

充允差

≤5000

>5000~8000

>8000-12000

>12000-16000

>16000-20000

只许凸

局部公差：

在任意500测量长度上为

≤1600

0.040/1000

0.060/1000

检验工具

水平仪

光学仪器

其它仪器

专用检具

水平仪

检验方法

参照GB/T17421.1—1998的有关条文5.2.1.2.2.1

在床身上平行于床身导轨方向放一桥板，桥板上沿纵向放一水平仪。移动桥板，每隔500mm记录一次读数，在导轨全长上检验。画出导轨误差曲线。误差以曲线对其两端点连线间坐标值的最大代数差值计：局部误差以任意局部测量长度上两点对曲线两端点连线间坐标值的最大代数差值计。

每条导轨均需检验

5.4.1.2.7

在床身上放一专用检具，检具上沿横向放一水平仪。等距离（约为500mm移动检具，在导轨全长上检验。误差以水平仪读数的最大代数差值计JB/T3663.3-

检验项目

床身导

轨在水平

面内的直

线度（对分

离床身，仅

检刀架床

身导轨）

刀架床

身导轨对

工件床身

导轨的平

行度（仅适

用于分离

床身的机

≤5000

>5000-8000

>8000~12000

≤1600

>12000-16000

>16000~20000

局部公差：

在任意500测量长度上为

≤5000

>5000~8000

局部公差：

在任意500测量长度上为：

检验工具

专用检具

显微镜

光学仪器

专用检具

指示器

检验方法

参照GB/T17421.1—1998的有关条文5.21.23

在床身的两端沿导轨方向张紧一根钢丝，导轨上放一专用检具，检具上固定显微镜。调整钢丝，使显微镜读数在钢丝两端相等。移动检具，每隔500mm记录一次读数，在导轨全长上检验。误差以显微镜读数的最大代数差值计，局部误差以任意局部测量长度上两点读数的最大代数差值计

5.4.1.2.1

在刀架床身上放一专用检具，在检具上固定指示器，使其测头触及工件床身A、B导轨面，移动检具，每隔500mm记录一次读数，在全行程上检验。A、B误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计：局部误差以任意局部测量长度上两点指示器读数的最大差值计

JB/T3663.3-

5几何精度检验

检验项目

溜板移

动在垂直

平面内的

直线度

溜板移

动在垂直

平面内的

平行度

≤5000

>5000-8000

>8000-12000

>12000-16000

>16000-20000

只许凸

局部公差：

在任意500测量长度上为

≤1600

0.040/1000

0.060/1000

检验工具

水平仪

水平仪

检验方法

参照GB/T17421.1—1998的有关条文5.2.1.2.2.1

在溜板上靠近前导轨处,沿纵向放水平仪。移动溜板，每隔500mm记录一次读数，在全行程上检验并画出导轨误差曲线

误差以曲线对其两端点连线间坐标值的最大代数差值计：局部误差以任意局部测量长度上两点对曲线两端点连线间坐标值的最大代数差值计

（也可将水平仪放在导轨上检验）5.4.1.2.7

在溜板上沿横向放一水平仪。等距离（约500mm）移动溜板，在全行程上检验。

误差以水平仪读数的最大代数差值计

（也可将水平仪放在专用检具上在导轨上移动检验）

JB/T3663.3-

检验项目

溜板移

动在水平

面内的直

尾座移

动对溜板

移动的平

行度：

直平面内

平面内

≤1600

≤5000

>5000~8000

>8000~12000

>12000~16000

>16000~20000

局部公差：

在任意500测量长度上为

≤1600>1600

≤5000

>5000~8000

局部公差：

a和b在任意500测量长度上

检验工具

显微镜

光学仪器

指示器

检验方法

参照GB/T17421.1—1998的有关条文5.2.1.2.3

在机床中心高的位置上，沿导轨方向张紧一根钢丝，溜板上固定显微镜调整钢丝，使显微镜读数在钢丝两端相等。移动溜板，每隔500mm记录一次读数，在全行程上检验。

误差以显微镜读数的最大代数差值计，局部误差以任意局部测量长度上两点读数的最大代数差值计

5.4.2.2.5

尾座套筒缩回并锁紧。

在溜板上固定指示器，使其测头触及近尾座体端面的尾座套筒表面：a在垂直平面内：b.在水平面内。移动溜板（带动尾座一起移动）在全行程上检验。

a、b误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计：局部误差以任意局部测量长度上两点指示器读数的最大差值计

JB/T3663.3-

检验项目

主轴的

轴向窜动

尾座心

轴锥孔轴

线的径向

跳动：

a靠近

心轴端面

轴端面

500mm处

（仅适用

于尾座心

轴可旋转

的车床）

≤1600

>1600~3150

≤1600

>1600~3150

检验工具

指示器

检验棒

检验方法

参照GB/T17421.1—1998的有关条文5.6.2.1.2;5.6.2.2.2

在主轴锥孔内插入一检验棒。固定指钢球示器，使其测头触及检验棒中心孔内的钢球表面。旋转主轴检验。

误差以指示器读数的最大差值计指示器

检验棒

5.6.1.2.3

在尾座心轴锥孔内插入一检验棒，固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.靠近心轴端面：b.距心轴端面500mm处。旋转心轴检验。拔出检验棒旋转90°重新插入再依次检验三次。a、b误差分别计算。误差以四次测量结果的平均值计。

在垂直平面和水平面内均需检验JB/T3663.3-

检验项目

主轴锥

孔轴线的

≤1600

径向跳

>1600-3150

主轴端面

轴端面

500mm处

溜板移

动对主轴

轴线的平

行度：

直平面内

b在水

平面内

≤1600

>1600-3150

在500测量长

a只许向上偏

b.只许向前偏

检验工具

指示器

检验棒

指示器

检验棒

检验方法

参照GB/T17421.1—1998的有关条文5.6.1.2.3

在主轴锥孔内插入一检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a靠近主轴端面：b.距主轴端面500mm处。旋转主轴检验。拔出检验棒旋转90°重新插入再依次检验三次。

a、b误差分别计算。误差以四次测量结果的平均值计。

在垂直平面内和水平面内均需检验5.4.2.2.3

在溜板上固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.在垂直平面内：b.在水平面内。移动溜板检验。主轴旋转180°再依次检验一次。

a、b误差分别计算。误差以两次测量结果的代数和之半计

JB/T3663.3-

检验项目

顶尖的

径向跳动

溜板移

动对尾座

套筒轴线

的平行

垂直平面

水平面内

充允差

≤1600

>1600~3150

≤1600

在100测量长度上

在300测量长度上

在300测量长度上

a只许向上偏

b.只许向前偏

检验工具

指示器

指示器

检验方法

参照GB/T17421.1—1998的有关条文5.6.1.2.2;5.6.2.1.2

在主轴锥孔内插入一顶尖。固定指示器，使其测头垂直触及顶尖锥面旋转主轴检验。

误差以指示器读数的最大差值除以cosα（α为锥体半角）计

尾座置于距主轴约两倍溜板长度处并锁紧。尾座套简伸出量为最大伸出长度的一半并锁紧。

在溜板上固定指示器，使其测头触及尾座套筒表面：a在垂直平面内：b.在水平面内。移动溜板检验。

ab误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计

JB/T3663.3-

检验项目

溜板移

动对尾座

心轴轴线

的平行

a 在垂

直平面内

平面内

主轴和

尾座顶尖

的等高度

≤1600

在500测量长度上

>1600~3150

a只许向上偏

b.只许向前偏

≤1600

>1600~3150

只许尾座高

检验工具

指示器

检验棒

指示器

检验棒

检验方法

参照GB/T17421.1—1998的有关条文5.4.2.2.3

尾座位置同G10。尾座套筒缩回并锁紧。

在尾座心轴锥孔内插入一检验棒在溜板上固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.在垂直平面内；b.在水平面内。移动溜板检验。心轴旋转180P（或拨出检验棒旋转180°重新插入）再依次检验一次。

a、b误差分别计算。误差以两次测量结果的代数和之半计

5.4.3.2.1

尾座和尾座套筒的位置同G1l。

在主轴和尾座心轴锥孔内各插入根直径相等的检验棒。在溜板上固定指示器，使其测头在垂直平面内触及检验棒表面，移动溜板检验。

误差以指示器在主轴和尾座处读数的差值计

JB/T3663.3-

检验项目

纵滑板

移动对主

轴轴线的

平行度

横滑板

移动对主

轴轴线的

垂直度

充允差

在300测量长度上为

≤1600

>1600~3150

0.020/300

0.030/500

0.060/1000

只许向主轴箱偏

检验工具

指示器

检验棒

指示器

专用平尺

检验方法

参照GB/T17421.1—1998的有关条文5.4.2.2.3

在主轴锥孔内插入一检验棒。在纵滑板上固定指示器，使其测头在水平面内触及检验棒表面。调整纵滑板，使指示器在检验棒两端的读数相等。再将指示器测头在垂直平面内触及检验棒，移动纵滑板检验。将主轴旋转180°，再依次检验一次。

误差以两次测量结果的代数和之半计5.5.2.2.3

a在主轴锥孔内插入带平尺的检验棒。指示器固定在横滑板上，使其测头触及平尺。移动横滑板检验。主轴旋转180°，再依次检验一次。

误差以两次测量结果的代数和之半计b.在主轴轴线等高处放置平尺，指示器固定在花盘上，使其测头触及平尺检验面。旋转主轴，调整平尺至指示器读数在平尺两端相等。

在横滑板上固定指示器，使其测头触及平尺检验面。移动横滑板检验。误差以指示器读数的最大差值计JB/T3663.3-

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 3663.3-1999 重型卧式车床 精度检验》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 3663.3-1999 重型卧式车床 精度检验》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 3663.3-1999 重型卧式车床 精度检验》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。